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機器視覺

臺達視覺系統(tǒng)在藥瓶軋蓋機的應用

2025China.cn   2014年09月12日

  1 前言

  隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展、人民生活水平的提高及人口老齡化趨勢的加快,我國藥品需求年均遞增速達到12%以上。2007年中國藥品需求量為5991億元人民幣,預計到2010年將達到600億美元,2020年達1200億美元,從而超過美國成為世界第一大藥品市場。

  目前,藥品生產(chǎn)企業(yè)不再單純追求速度,而是越來越將藥品質(zhì)量的管控放在第一位。隨著自動化程度的不斷提高,產(chǎn)品管控單靠人力越來越不適應。在這種背景下,機器視覺可以很好的適應醫(yī)藥企業(yè)高速、穩(wěn)定的檢測需求。

  在瓶裝藥品的生產(chǎn)環(huán)節(jié),有一道軋蓋工序。然而在實際生產(chǎn)過程中,可能由于多方面原因?qū)е虑暗兰由w時,沒有將瓶蓋安裝到位,甚至于整個蓋子丟失,這樣對藥品的生產(chǎn)質(zhì)量會造成重大隱患。所以在此類生產(chǎn)設備上,引入機器視覺系統(tǒng),用以檢測瓶蓋有無加裝或者加裝是否到位,可以很好的杜絕此類情況發(fā)生,從而保證藥品的生產(chǎn)質(zhì)量。

  臺達DMV 機器視覺系統(tǒng),具有高速精準、多任務運算處理能力和智能型、人性化的操作接口,可廣泛應用于食品、飲料、醫(yī)藥及包裝等行業(yè)的識別確認、坐標定位、測量計數(shù)、瑕疵檢測等領域。

  2 瓶蓋檢測原理

  根據(jù)客戶的機械特點,我們考慮采用如圖1的打光方式以及架設相機的方式。

  

圖1 打光方式示意圖

 

  采用上部照射光源照亮瓶蓋,可以更好的取得檢測重點瓶蓋的情況,另一方面采用此種打光方式,也比較容易安裝,成本也相對較低。

  通過分析藥瓶的尺寸特征,發(fā)現(xiàn)瓶身也有會有一定尺寸偏差,這樣勢必對瓶蓋是否蓋緊有一定影響。通過評估得知,可通過DMV的內(nèi)置工具“邊緣位置”來定位瓶口位置,從而可以避免由于瓶身高度誤差對檢測的影響。

  

圖2 瓶身高度誤差示意圖

 

  在實際檢測過程中,由于送料機構(gòu)的特點,在每次拍攝時,瓶子左右方向也存在一定的偏差。同樣可借助“邊緣位置”工具來定位瓶身。

  

圖3 瓶子水平位置誤差示意圖
 

  經(jīng)過上述分析得知,通過兩個維度的定位后,可以很好地確定被測藥瓶的位置,確保檢測的穩(wěn)定性。通過“二值化”所拍攝的圖像,可以清晰的看到由于上部光源的作用,瓶蓋上部會被照亮,在圖片中表現(xiàn)為大片的白色像素。這時就可以利用圖4紅框內(nèi)白色像素來檢測瓶蓋有無,以及瓶蓋有無安裝到位。

  

圖4 通過白色像素檢驗瓶蓋安裝情況

  表1 本系統(tǒng)配置表

  

圖5 電氣控制圖

 

  3 藥瓶檢測流程

  判定產(chǎn)品的NG的條件有兩項:瓶蓋丟失(如紅框內(nèi)無白色像素,就可以認為該瓶蓋丟失);瓶蓋安裝不到位,其表現(xiàn)形式就是瓶蓋傾斜,或者高度變化,我們可以在正常瓶蓋上方建立一個白色像素檢測區(qū)域,正常情況下應該檢測不到白色像素,如在此區(qū)域出現(xiàn)過多的白色像素,就可以認為瓶蓋沒有安裝到位。

  

圖6 瓶蓋正常安裝圖示
 

  隨后可對DMV的檢測工具做如下規(guī)劃。

  

圖7 檢測工具規(guī)劃
 

  如圖7所示,第一個“邊緣位置”定位瓶子的X軸位置(以水平方向為X軸);第二個“邊緣位置”定位蓋子的Y軸位置。

  

圖8 檢測區(qū)域顯示
 

  如圖8所示,左邊檢測“面積”,檢測瓶蓋有無;右邊檢測“面積”,檢測瓶蓋是否安裝到位。

  由于存在瓶蓋丟失的情況,所以還必須加入檢測瓶蓋有無的檢測。經(jīng)過觀察,如果瓶蓋存在的話,會被光源照亮并出現(xiàn)許多白色像素。這樣的話,可以通過檢測白色像素的數(shù)量來達到檢測有無的目的。如果瓶蓋一旦丟失,則規(guī)定檢測區(qū)域內(nèi)的白色像素必定達不到額定數(shù)量,基與此就可判斷瓶蓋有無。

  最終輸出結(jié)果需要綜合兩個“面積”工具檢測的結(jié)果判斷,只要出現(xiàn)一個NG,即瓶蓋丟失或者瓶蓋未安裝到位的情況,則此藥瓶便不通過。所以還需通過“判斷器”將此兩個檢測工具的檢測結(jié)果做進行綜合。

  

圖9 判斷器界面
 

  4 檢測結(jié)果

  通過檢測判斷,可以清晰地看出藥瓶的情況,圖10到圖12是不同情況下效果圖。

  

圖10 瓶蓋丟失檢測效果圖

  

圖11 瓶蓋安裝不到位檢測效果圖

  

圖12 正常安裝檢測效果圖

 

  目前,系統(tǒng)只需 60ms以下即可完成一個產(chǎn)品的判斷,理論上每分鐘1000個產(chǎn)品的檢測,但是由于系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)的限制,目前可達到400瓶/分鐘的檢測速度,已經(jīng)完全滿足客戶需求。

  5 結(jié)束語

  俗話說“人命關(guān)天”,藥品質(zhì)量絕非小事。自動化生產(chǎn)的大背景下,對產(chǎn)品質(zhì)量的控制也是目前最為迫切需要解決的問題。臺達DMV視覺系統(tǒng)的引入,可保證藥品安裝環(huán)節(jié)的品質(zhì),同時也解決了其他傳感技術(shù)無法準確檢測瓶蓋是否安裝到位的問題。

  作者簡介:

  宗偉,男,出生于1981年,畢業(yè)于上海電機學院機械系機械設備及自動化專業(yè),現(xiàn)就職于臺達集團--中達電通股份有限公司儀表產(chǎn)品開發(fā)處,主要專注于臺達儀表的技術(shù)支持以及市場開發(fā)。

(轉(zhuǎn)載)

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