數(shù)控雕刻機(jī)床的主傳動系統(tǒng)大多采用無級變速。目前，無級變速系統(tǒng)主要有變頻主軸系統(tǒng)和伺服主軸系統(tǒng)兩種，一般采用直流或交流主軸電機(jī)。通過帶傳動帶動主軸旋轉(zhuǎn)，或通過帶傳動和主軸箱內(nèi)的減速齒輪(以獲得更大的轉(zhuǎn)矩)帶動主軸旋轉(zhuǎn)。由于主軸電機(jī)調(diào)速范圍廣，又可無級調(diào)速，使得主軸箱的結(jié)構(gòu)大為簡化。目前對客戶來說由于變頻器的高性價(jià)比，所以變頻器在機(jī)床上使用非常普遍。英威騰CHE系列矢量變頻器以其獨(dú)特的性能和優(yōu)越的性價(jià)比，逐漸在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用上迅速崛起。
系統(tǒng)主要性能要求
(1)全速度范圍內(nèi)速度波動小;
(2)低速力矩大，可以保證低轉(zhuǎn)速切削;
(3)加減速的時(shí)間盡量短
系統(tǒng)主要功能需求
(1)控制方式選擇為V/F控制;
(2)需要端子控制作為命令源，兩線式端子控制：
FWD為正轉(zhuǎn)運(yùn)行(S1輸入)，REV反轉(zhuǎn)運(yùn)行(S2輸入);
(3)頻率源為模擬量設(shè)定(電腦控制板輸出0～10VDC)，只需要從AI1口輸入頻率指令;
(4)運(yùn)行轉(zhuǎn)速一般在0～21000r/min，換算變頻器的運(yùn)行頻率為0～350Hz(二級高速電機(jī));
(5)加速和減速時(shí)間根據(jù)客戶自身需求，一般在3~5s，因運(yùn)行的轉(zhuǎn)速比較高，所以需要帶制動單元的變頻器;
(6)需要故障輸出信號(Y輸出)和故障復(fù)位信號(S3輸入)。
系統(tǒng)說明
變頻器電氣接線如圖所示
變頻器AI1/GND端子提供與數(shù)控系統(tǒng)速度模擬量，AI1接數(shù)控系統(tǒng)模擬量接口正信號，GND接負(fù)信號，信號為0～10V模擬電壓信號，控制主軸轉(zhuǎn)速。S1/S2/COM為變頻器的正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)信號端子，由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出正轉(zhuǎn)信號或者反轉(zhuǎn)信號，來驅(qū)動中間繼電器，中間繼電器的常開接點(diǎn)接入變頻器S1/ S2/ COM，從而控制變頻器的正反轉(zhuǎn)。
變頻器主要功能參數(shù)設(shè)置
P0.00：1 V/F控制;
P0.01：1 端子指令通道;
P0.03：1 模擬量AI1設(shè)定;
P0.04：350HZ(最大輸出頻率);
P0.05：350HZ(運(yùn)行頻率上限);
P0.08：5s 加速時(shí)間(依實(shí)際情況設(shè)定);
P0.09：3s 減速時(shí)間(依實(shí)際情況設(shè)定);
P2組根據(jù)電機(jī)銘牌參數(shù)設(shè)置;
P4組V/F控制組根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定;
P5.00：1 正轉(zhuǎn)運(yùn)行;
P5.01：2 反轉(zhuǎn)運(yùn)行;
P5.02：7 故障復(fù)位;
P5.05：0 兩線式控制1;
P6.00：3 故障輸出。
其他功能參數(shù)設(shè)置請參考《CHE系列矢量變頻器說明書》。
（轉(zhuǎn)載）
