機(jī)器概述
壓延成型是熱塑性塑料主要成型方法，它將已熔融塑化好的接近黏流溫度的熱塑性塑料擠進(jìn)兩個(gè)以上的平行輥筒間，使物料在通過旋轉(zhuǎn)的輥筒時(shí)承受擠壓和延展，使其成為規(guī)定尺寸的連續(xù)片裝制品。板材、片材和薄膜的生產(chǎn)工藝中方法有很多種, 常用的工藝有壓延法、層壓法、澆注法、和擠出法。下圖就是一條典型的板材壓延生產(chǎn)線。
控制要點(diǎn)
● 板材壓延生產(chǎn)線上共有13個(gè)傳動(dòng)點(diǎn),1#輥、2#輥、3#輥、4#輥、5#輥、6# 輥、1# 剝離、2# 剝離、3# 剝離、壓光輥、1# 冷卻、2# 冷卻、牽引。每個(gè)傳動(dòng)點(diǎn)均由變頻控制, 相互之間必須有嚴(yán)格的速度要求
● 2#輥為主驅(qū)動(dòng),其他傳動(dòng)點(diǎn)跟隨，且必須保證嚴(yán)格的速度差值，從而保證板材所要求的延伸
● 系統(tǒng)需要有配方功能 , 根據(jù)產(chǎn)品的不同 , 存儲(chǔ)和調(diào)用不同的工藝參數(shù)如牽伸比等
● 溫度 PID控制，控制精度要求 ±1℃
控制系統(tǒng)圖
控制實(shí)現(xiàn)
● 人機(jī)界面采用施耐德電氣10寸XBTGT觸摸屏，65000色真彩色可以隨心所欲的實(shí)現(xiàn)各種圖形顯示，強(qiáng)大的配方管理功能可完成上百種配方存儲(chǔ)，滿足客戶生產(chǎn)不同產(chǎn)品的需求
● 主控系統(tǒng)采用施耐德電氣的 M238PLC，8 路溫度控制模塊，實(shí)現(xiàn) 20 多路溫度 PID 控制。同時(shí) PLC自帶CANopen 主站功能，通過CAN 總線連接其他所有變頻器便能構(gòu)成一個(gè)完整的控制系統(tǒng)，而且通過CAN 總線可以方便地讀取各從站速度給定、實(shí)際速度、電流扭矩等參數(shù)值。CANopen 總線1M的高通訊速率，使得各個(gè)傳動(dòng)點(diǎn)速度牽伸跟隨性強(qiáng)，控制響應(yīng)迅速，保證了板材壓延生產(chǎn)過程的穩(wěn)定牽伸
● 主驅(qū)動(dòng)器采用施耐德電氣高性能的 ATV71 變頻器，ATV71 采用閉環(huán)矢量扭矩控制方式，通過 PLC 計(jì)算卷徑，扭矩計(jì)算，實(shí)現(xiàn)無張力傳感器模式下的恒張力收卷，省掉了張力控制器，既節(jié)省了成本又實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高度集成化
總結(jié)
設(shè)備通過施耐德電氣整體解決方案的應(yīng)用，報(bào)警管理和故障處理上實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)化管理，總線應(yīng)用也避免了現(xiàn)場模擬量干擾問題和故障點(diǎn)多的問題，提高了機(jī)器運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。
（轉(zhuǎn)載）
