機器概述
壓延成型是熱塑性塑料主要成型方法，它將已熔融塑化好的接近黏流溫度的熱塑性塑料擠進兩個以上的平行輥筒間，使物料在通過旋轉(zhuǎn)的輥筒時承受擠壓和延展，使其成為規(guī)定尺寸的連續(xù)片裝制品。板材、片材和薄膜的生產(chǎn)工藝中方法有很多種, 常用的工藝有壓延法、層壓法、澆注法、和擠出法。下圖就是一條典型的板材壓延生產(chǎn)線。
控制要點
● 板材壓延生產(chǎn)線上共有13個傳動點,1#輥、2#輥、3#輥、4#輥、5#輥、6# 輥、1# 剝離、2# 剝離、3# 剝離、壓光輥、1# 冷卻、2# 冷卻、牽引。每個傳動點均由變頻控制, 相互之間必須有嚴格的速度要求
● 2#輥為主驅(qū)動,其他傳動點跟隨，且必須保證嚴格的速度差值，從而保證板材所要求的延伸
● 系統(tǒng)需要有配方功能 , 根據(jù)產(chǎn)品的不同 , 存儲和調(diào)用不同的工藝參數(shù)如牽伸比等
● 溫度 PID控制，控制精度要求 ±1℃
控制系統(tǒng)圖
控制實現(xiàn)
● 人機界面采用施耐德電氣10寸XBTGT觸摸屏，65000色真彩色可以隨心所欲的實現(xiàn)各種圖形顯示，強大的配方管理功能可完成上百種配方存儲，滿足客戶生產(chǎn)不同產(chǎn)品的需求
● 主控系統(tǒng)采用施耐德電氣的 M238PLC，8 路溫度控制模塊，實現(xiàn) 20 多路溫度 PID 控制。同時 PLC自帶CANopen 主站功能，通過CAN 總線連接其他所有變頻器便能構(gòu)成一個完整的控制系統(tǒng)，而且通過CAN 總線可以方便地讀取各從站速度給定、實際速度、電流扭矩等參數(shù)值。CANopen 總線1M的高通訊速率，使得各個傳動點速度牽伸跟隨性強，控制響應(yīng)迅速，保證了板材壓延生產(chǎn)過程的穩(wěn)定牽伸
● 主驅(qū)動器采用施耐德電氣高性能的 ATV71 變頻器，ATV71 采用閉環(huán)矢量扭矩控制方式，通過 PLC 計算卷徑，扭矩計算，實現(xiàn)無張力傳感器模式下的恒張力收卷，省掉了張力控制器，既節(jié)省了成本又實現(xiàn)系統(tǒng)高度集成化
總結(jié)
設(shè)備通過施耐德電氣整體解決方案的應(yīng)用，報警管理和故障處理上實現(xiàn)了系統(tǒng)化管理，總線應(yīng)用也避免了現(xiàn)場模擬量干擾問題和故障點多的問題，提高了機器運行的可靠性和穩(wěn)定性。
（轉(zhuǎn)載）
