勞工年齡逐漸老化、用工成本迅猛增加、用工荒日益凸顯等系列問題，迫使陶企改善生產(chǎn)條件、提高生產(chǎn)效率、控制生產(chǎn)成本，通過技術(shù)力量轉(zhuǎn)變勞工身份，讓體力勞動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槟X力勞動(dòng)——加快自動(dòng)化進(jìn)程已演變成行業(yè)的重要課題，這也是發(fā)展的必由之路。
偌大的生產(chǎn)車間內(nèi)，廠房干凈整潔，一條生產(chǎn)線只有5名工人穩(wěn)序操作——這是2012年9月，陶城報(bào)社意大利商務(wù)考察團(tuán)在意大利陶瓷企業(yè)GIGACER看到的場(chǎng)景。
“空曠的車間里看不到幾個(gè)人，車間里叉車來回叉運(yùn)貨物，卻沒人駕駛或操控，還不會(huì)出現(xiàn)任何交通事故，太神奇了!”記者從一位同行考察的中國企業(yè)家的驚奇神情中，更看出了他對(duì)國內(nèi)陶業(yè)實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的期盼。
勞工年齡逐漸老化、用工成本迅猛增加、用工荒日益凸顯等系列問題，迫使陶企改善生產(chǎn)條件、提高生產(chǎn)效率、控制生產(chǎn)成本，通過技術(shù)力量轉(zhuǎn)變勞工身份，讓體力勞動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槟X力勞動(dòng)——加快自動(dòng)化進(jìn)程已演變成行業(yè)的重要課題，這也是發(fā)展的必由之路。
可以看到，當(dāng)前已經(jīng)出現(xiàn)了科達(dá)機(jī)電、鼎吉、一鼎、匯高科技、科信達(dá)、邁迅、力暉等生產(chǎn)自動(dòng)化裝備的企業(yè)品牌，他們透過結(jié)合高新技術(shù)與創(chuàng)新產(chǎn)品，在提高行業(yè)自動(dòng)化水平上貢獻(xiàn)出自己的力量。
據(jù)了解，當(dāng)前我國陶業(yè)自動(dòng)化裝備的年產(chǎn)值已達(dá)2億元，約有80%的陶企使用相應(yīng)的自動(dòng)化設(shè)備。不過，業(yè)內(nèi)人士指出，我國陶業(yè)的自動(dòng)化程度仍較為低下，在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)行業(yè)的智能化、數(shù)字化、高科技化將是行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的主要任務(wù)之一。受勞動(dòng)力緊張和用工成本上漲的影響，越來越多陶企關(guān)注陶機(jī)自動(dòng)化。
國產(chǎn)裝備穩(wěn)步發(fā)展
記者了解到，在陶瓷生產(chǎn)中，深加工、分選包裝、倉儲(chǔ)物流這三部分的自動(dòng)化程度最低。而用工數(shù)量最多、人工成本最大的部分，莫過于生產(chǎn)線末端由分選到包裝的整個(gè)程序。目前國內(nèi)陶企一條生產(chǎn)線的用工人數(shù)大多都在100-130人左右，尾端工序的用工量就超過了一半。
從高溫的窯尾下磚、拋光線前的上磚、拋光線后的對(duì)色分選揀堆成垛、瓷磚包裝前的品質(zhì)檢測(cè)、不同方式的包裝碼托、運(yùn)輸裝箱等，都具有勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)條件差、招工難度大的弊端，這些也是自動(dòng)化程度亟需提升的環(huán)節(jié)。
而自動(dòng)化最大的優(yōu)點(diǎn)是提高生產(chǎn)效率，減少人工成本，可以使機(jī)器在無人干預(yù)的情況下，按照預(yù)先設(shè)定的程序或者命令自動(dòng)進(jìn)行操作或過程控制。
據(jù)了解，1983年佛山市耐酸陶瓷廠從意大利引進(jìn)第一條全自動(dòng)陶瓷墻地磚生產(chǎn)線，由此拉開了我國陶業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展大幕。特別在2000年之后，國人自主研發(fā)出了具“中國特色”的自動(dòng)化裝備和技術(shù)，而自動(dòng)包裝線就是其中典型的代表。隨著自動(dòng)包裝線的應(yīng)用普及，分選包裝工序的用工需求已不足原來的1/3。目前70%以上的陶企都使用了該設(shè)備，得到了用戶的廣泛認(rèn)可。
在佛山市鼎吉包裝技術(shù)有限公司銷售經(jīng)理彭智云看來，我國陶機(jī)行業(yè)逐漸擺脫了以單純模仿西方工藝與裝備的發(fā)展路線，走出了一條適應(yīng)中國市場(chǎng)與生產(chǎn)模式的創(chuàng)新發(fā)展道路。
“國內(nèi)陶機(jī)的自動(dòng)化經(jīng)歷了模仿國外先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，到根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)需求改進(jìn)設(shè)備，再到現(xiàn)今擁有自主研發(fā)的陶機(jī)生產(chǎn)線的發(fā)展階段?！睆V東科達(dá)機(jī)電股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“科達(dá)機(jī)電”)包裝線技術(shù)部經(jīng)理梁耀棠說，“基于價(jià)廉物美，我國陶機(jī)自動(dòng)化設(shè)備現(xiàn)今基本占領(lǐng)了國內(nèi)市場(chǎng)及亞洲市場(chǎng)?！睂?shí)際上，我國陶業(yè)整體已達(dá)到較高的自動(dòng)化水平，原料制備、壓制成型、窯爐燒成、深加工及自動(dòng)包裝均有相應(yīng)的自動(dòng)化裝備。
不過一位陶企負(fù)責(zé)人接受記者采訪時(shí)表示，目前國產(chǎn)自動(dòng)化裝備在功能性和穩(wěn)定性等方面還略有欠缺，這是影響企業(yè)選用自動(dòng)化機(jī)器的最大因素。為此，國產(chǎn)自動(dòng)化裝備還需在這兩方面有所提升。
自主創(chuàng)新縮短差距
某陶企負(fù)責(zé)人向記者回述，他2005年去泰國某陶企參觀時(shí)，當(dāng)時(shí)約5條窯的工廠里，員工卻不超100人。至今想起，仍讓他不由感嘆海內(nèi)外自動(dòng)化水平的差距甚遠(yuǎn)。
眾所周知，中國陶機(jī)發(fā)展與國外相比，起步較晚，特別在自動(dòng)化技術(shù)的層面仍有待提升。
前兩年的廣州陶瓷工業(yè)展上，記者發(fā)現(xiàn)，意大利西斯特姆(SYSTEM)集團(tuán)的展位上，每天都圍滿了觀看該企業(yè)產(chǎn)品和視頻宣傳片的觀眾。片中，在無人操作的情況下，瓷磚卻按照設(shè)定好的程序自動(dòng)生產(chǎn)，甚至連裝運(yùn)瓷磚的叉車都是無人駕駛，自動(dòng)運(yùn)送生產(chǎn)好的瓷磚到碼垛區(qū)域，讓圍觀的觀眾驚訝不已。
從西斯特姆車間自動(dòng)化程度達(dá)到如此水平，再到國內(nèi)陶企很多還在使用勞力生產(chǎn)相比，國內(nèi)的自動(dòng)化發(fā)展之路還需要很長(zhǎng)時(shí)間的努力。
有行業(yè)人士分析，與國外比較，我國陶業(yè)人力成本高的原因來自兩大方面：一是兩國物流環(huán)境有異，海外采用“托盤式”包裝，轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)少，瓷磚無需使用包角;國內(nèi)則采用木箱包裝，轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)多，因此要采用包角。國外現(xiàn)成的包裝技術(shù)不適用于中國，國內(nèi)沒有相類似的技術(shù)可以借鑒。二是生產(chǎn)產(chǎn)品的種類不同，國外以生產(chǎn)中小規(guī)格的釉面磚為主，不需深加工，且對(duì)產(chǎn)品色號(hào)要求不大，省去很多自動(dòng)化工序;國內(nèi)以生產(chǎn)拋光磚為主，需深加工，且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求高，所需的自動(dòng)化工序自然繁多。
針對(duì)業(yè)內(nèi)對(duì)當(dāng)前我國自動(dòng)化程度較為低下的看法，梁耀棠提出不同的意見，“國外勞動(dòng)力成本很高，但產(chǎn)量低，而我國勞動(dòng)力成本相對(duì)較低，生產(chǎn)方式主要以提高產(chǎn)量而獲得利潤。因此，使用昂貴的自動(dòng)化設(shè)備對(duì)當(dāng)前國內(nèi)的陶瓷生產(chǎn)不太適用。”
在探究如何加速我國陶瓷自動(dòng)化發(fā)展之路的問題上，梁耀棠認(rèn)為，國內(nèi)部分企業(yè)始終將主要精力放在模仿先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備上，這阻礙了自動(dòng)化進(jìn)程的加速提升。
實(shí)際上，隨著中國陶業(yè)國際化水平的提升，越來越多國人除了在歐洲企業(yè)的宣傳資料中了解到當(dāng)?shù)靥沾勺詣?dòng)化的發(fā)展，還走出國門去學(xué)習(xí)，引進(jìn)了他們的生產(chǎn)技術(shù)。
設(shè)備性能提升迅猛
伴隨市場(chǎng)需求漸趨龐大，越來越多上游制造商投入到自動(dòng)化設(shè)備的研究開發(fā)中，而隨著環(huán)境競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)加劇，他們也加大創(chuàng)新力度，研發(fā)出相應(yīng)的革新產(chǎn)品來搶占市場(chǎng)份額。
記者通過采訪得知，大多數(shù)企業(yè)在自動(dòng)化裝備的功能性和智能化方面大做文章，充分滿足客戶所需。
自動(dòng)包裝各領(lǐng)風(fēng)騷
早在2005年，科達(dá)機(jī)電就通過合作引進(jìn)意大利瓷片揀選包裝技術(shù)，同時(shí)組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)吸收，成立項(xiàng)目組進(jìn)行可行性調(diào)研與技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)。2006年，科達(dá)機(jī)電攜帶首條“中國制造”的自動(dòng)包裝線亮相工業(yè)展，填補(bǔ)了我國陶瓷分選包裝裝備的空白。
據(jù)梁耀棠介紹，科達(dá)機(jī)電的自動(dòng)包裝線兼容多種常用規(guī)格的瓷磚，各單機(jī)有單獨(dú)PLC及觸摸屏控制，操作靈活，可根據(jù)客戶的要求作各種配置?！爱a(chǎn)品的最低產(chǎn)能達(dá)1.2萬平方米/天，運(yùn)行速度為8包/分鐘?！?/FONT>
與同類產(chǎn)品相比，科達(dá)機(jī)電的自動(dòng)包裝線采用獨(dú)有的上吸式取紙方式，解決下吸紙倉方式的一次誤取多片紙、因紙壓得太緊取不到等問題。另外伺服閉環(huán)控制的垂直式包裝工藝，也解決了磚與紙之間的相對(duì)滑移，有效提高整線產(chǎn)能。據(jù)悉，科達(dá)機(jī)電的“高效大規(guī)格陶瓷磚包裝線”于前年通過了省級(jí)新產(chǎn)品鑒定，當(dāng)時(shí)專家認(rèn)為該產(chǎn)品綜合技術(shù)達(dá)國際領(lǐng)先水平。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，科達(dá)機(jī)電自動(dòng)包裝線在國內(nèi)市場(chǎng)占有率超過了70%，使用企業(yè)的數(shù)量達(dá)100多家，在江西、廣西、四川片區(qū)占較大優(yōu)勢(shì)。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷土耳其、摩洛哥、南非、印度、孟加拉、馬來西亞、泰國、印尼等國家。
在創(chuàng)新自動(dòng)包裝線上緊跟步伐的企業(yè)，莫過于鼎吉。當(dāng)前企業(yè)主推直連包裝線，將拋好的瓷磚直接送入包裝線，節(jié)省人工撿磚下線和上磚上線的成本。
據(jù)介紹，自2012年以來，鼎吉不斷探索將多品質(zhì)色號(hào)瓷磚直連包裝技術(shù)推廣應(yīng)用于中國市場(chǎng)。企業(yè)先后開發(fā)了瓷磚分選成組技術(shù)與裝備、瓷磚分選分流技術(shù)與裝備、瓷磚分選下載技術(shù)與裝備、瓷磚品質(zhì)色號(hào)跟蹤技術(shù)與軟件、雙紙倉配紙技術(shù)與裝備、多工位磚包堆垛技術(shù)與裝備、人工畫線智能識(shí)別技術(shù)與裝備等多項(xiàng)技術(shù)與裝備，并占據(jù)相關(guān)產(chǎn)品80%以上的市場(chǎng)份額。鼎吉的多品質(zhì)色號(hào)瓷磚直連包裝技術(shù)對(duì)各種瓷磚分選包裝工藝均有可適用的解決方案。
彭智云對(duì)記者說道，從2013年開始，鼎吉嘗試將智能視覺技術(shù)引入陶瓷分選包裝領(lǐng)域，并與行業(yè)外的相關(guān)企業(yè)通力合作，開發(fā)了人工畫線智能識(shí)別技術(shù)與裝備和瓷磚色號(hào)智能辨別技術(shù)與裝備。其中人工畫線智能識(shí)別裝置已經(jīng)獲得市場(chǎng)認(rèn)可并開始批量投放市場(chǎng)。
相比針對(duì)設(shè)備本身的創(chuàng)新，廣東一鼎科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“一鼎”)更傾向于打造整線自動(dòng)化工程：基于瓷片在后噴墨時(shí)代需謀求差異化發(fā)展，一鼎專注于打造“瓷片窯后整線工程”，關(guān)注瓷片的拋光、超潔亮和包裝環(huán)節(jié)。
基于三年的刻苦鉆研，一鼎的瓷片包裝機(jī)滿足了現(xiàn)有干磨瓷片生產(chǎn)線的最大產(chǎn)量需求。“經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，一鼎的瓷片包裝線比其它傳統(tǒng)瓷片人工包裝線節(jié)省了2/3的人力。而其它自動(dòng)包裝線比其它傳統(tǒng)包裝線少一半人手?！币欢Χ麻L(zhǎng)馮競(jìng)浩向記者透露，瓷片包裝機(jī)成為企業(yè)今年下半年主推的自動(dòng)化設(shè)備，而目前已接到近10條生產(chǎn)線的訂單，主要來自山東、四川等地的陶企。
據(jù)了解，目前國內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)瓷片包裝機(jī)市場(chǎng)化的企業(yè)仍相對(duì)較少。與拋光磚包裝機(jī)相比，瓷片包裝機(jī)要求適應(yīng)多種規(guī)格的瓷片產(chǎn)品，瓷片包裝時(shí)需要加入隔紙或者隔墊，瓷片規(guī)格小，還需附加邊角防護(hù)材料對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。
檢測(cè)水平逐步提高
除了自動(dòng)包裝機(jī)，檢測(cè)機(jī)的出現(xiàn)也大大解決了人工檢測(cè)瓷磚對(duì)角線、平整度、尺寸出現(xiàn)的錯(cuò)誤，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)前行業(yè)的檢測(cè)設(shè)備制造商超過了10家。其中，佛山市匯高科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“匯高科技”)的檢測(cè)機(jī)自去年3月上市至今，已應(yīng)用于100多家陶瓷企業(yè)中，其中包括新明珠、宏宇、唯美、冠軍、獅王等企業(yè)，還出口到越南大同奈、馬來西亞維納斯等陶瓷生產(chǎn)企業(yè)。
當(dāng)前匯高科技的主打產(chǎn)品為瓷磚智能檢測(cè)一體機(jī)，產(chǎn)品適用于微晶石、拋釉磚、拋光磚和瓷片在內(nèi)的所有瓷磚的平整度和瓷磚長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線長(zhǎng)度的尺寸檢測(cè)，通過檢測(cè)對(duì)瓷磚進(jìn)行合格品或優(yōu)等品的分類，在業(yè)內(nèi)首次真正實(shí)現(xiàn)了平整度檢測(cè)和尺寸檢測(cè)的同步。
匯高科技總經(jīng)理黃柱基告訴記者，檢測(cè)一體機(jī)可為陶瓷生產(chǎn)企業(yè)每天每班節(jié)省3個(gè)人的工作量，不僅適用于國內(nèi)目前所有品類、規(guī)格瓷磚的平整度和尺寸檢測(cè)，還可滿足不同規(guī)模生產(chǎn)線產(chǎn)品的平整度和尺寸檢測(cè)的技術(shù)要求，完美實(shí)現(xiàn)“一線一機(jī)”。
值得一體的是，常規(guī)的檢測(cè)系統(tǒng)在采集數(shù)據(jù)的時(shí)候會(huì)透過表面的熔塊讀到微晶玻璃下面，無法單獨(dú)測(cè)量表層的微晶玻璃的數(shù)據(jù)，這給微晶石的平整度檢測(cè)造成很大難度?！盀榭朔@一難題，我們與意大利和日本專門從事激光檢測(cè)研發(fā)的公司合作，聯(lián)合研發(fā)出一套專門針對(duì)微晶石檢測(cè)的激光檢測(cè)系統(tǒng)，采集數(shù)據(jù)時(shí)到微晶玻璃透明的表面就折射回去，確保微晶石產(chǎn)品平整度的質(zhì)量。”黃柱基如是說。
（轉(zhuǎn)載）
