據(jù)英國(guó)市場(chǎng)研究公司JuniperResearch預(yù)測(cè)，到2018年全球家用3D打印機(jī)的銷售量將超過100萬臺(tái)。這個(gè)數(shù)字很讓人吃驚，因?yàn)闃I(yè)內(nèi)預(yù)計(jì)今年全球家用3D打印機(jī)的銷量也就能達(dá)到4.4萬臺(tái)。
3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工(AEC)、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。
目前，我國(guó)3D打印行業(yè)整體上發(fā)展形勢(shì)良好，設(shè)備、材料、軟件等核心領(lǐng)域都能夠不同程度實(shí)現(xiàn)自給，并在文化創(chuàng)意、工業(yè)、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域得到應(yīng)用?，F(xiàn)在人們可以看到利用3D打印技術(shù)制造的吉他、電子琴、臺(tái)燈等。3D打印是一個(gè)發(fā)展快速且市場(chǎng)潛力巨大的新興行業(yè)。據(jù)世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長(zhǎng)、中國(guó)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執(zhí)行理事長(zhǎng)羅軍稱，到2016年，國(guó)內(nèi)3D打印市場(chǎng)規(guī)模有望達(dá)到100億元。
3D打印作為一種新的先進(jìn)制造技術(shù)，具有智能快速制造商品的功能，隨便相關(guān)技術(shù)的發(fā)展成熟將對(duì)未來制造業(yè)形成巨大的沖擊，OFweek工控網(wǎng)特些推出了《3D打印與自動(dòng)化制造專題》，目前3D打印已經(jīng)開始滲透到各行各業(yè)中，并有望成為新一代創(chuàng)業(yè)神器，下面我們一起去看下3D打印未來的神功大法?
模具行業(yè)的終結(jié)者
模具是工業(yè)之母，目前超過90%的工業(yè)品由模具制造而來，但這種趨勢(shì)正在被3D打印所改寫。3D打印技術(shù)無需機(jī)械加工或任何模具，就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的產(chǎn)品，從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)低生產(chǎn)成本。
3D打印的優(yōu)勢(shì)在于，相對(duì)于傳統(tǒng)制造業(yè)，它無需先制造出模具，而是設(shè)計(jì)出電子模型圖后即可直接“打印”，制造周期大大縮短。業(yè)界尤其看好3D打印在小批量、高附加值制造領(lǐng)域的應(yīng)用前景。
3D打印技術(shù)在模具設(shè)計(jì)等方面的應(yīng)用愈來愈廣泛，而有關(guān)技術(shù)目前在汽車、航空、航天、工業(yè)和醫(yī)療領(lǐng)域的運(yùn)用尤其顯著。據(jù)專業(yè)機(jī)構(gòu)的數(shù)據(jù)顯示，預(yù)計(jì)至2021年，3D打印及應(yīng)用行業(yè)產(chǎn)值將達(dá)667億元人民幣，推動(dòng)模具行業(yè)進(jìn)一步增長(zhǎng)。
在模具業(yè)中，3D打印、三維掃描及快速成型制造領(lǐng)域增長(zhǎng)勢(shì)頭強(qiáng)勁。它涵蓋3D打印技術(shù)、尖端產(chǎn)品開發(fā)軟件及模具設(shè)計(jì)技術(shù)，其中汽車、航天、工業(yè)和醫(yī)療保健業(yè)對(duì)此工序的需求增幅尤甚?？焖俪尚椭圃鞓I(yè)每年需采購15，000套工業(yè)系統(tǒng)以應(yīng)對(duì)持續(xù)增長(zhǎng)的強(qiáng)大需求。
3D打印機(jī)打印而出的模具在某種程度上能夠完全替代手板，現(xiàn)在很多的廠商已經(jīng)開始用3D打印而成的模具進(jìn)行工程驗(yàn)證。而快速的打印能力讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造間銜接的周期縮短。打印成本的優(yōu)勢(shì)則讓更多的創(chuàng)意設(shè)計(jì)能夠在成型之后再給客戶體驗(yàn)，以促成訂單，免去了開模的風(fēng)險(xiǎn)。羅百輝指出，對(duì)于用戶而言，3D打印機(jī)降低了廠商的制造成本，也許我們購買的產(chǎn)品價(jià)格也就更低。最重要的是成本的降低讓廠商有了更多的資源去設(shè)計(jì)更好更具創(chuàng)意的產(chǎn)品，用戶也就有了更多的產(chǎn)品可以選擇。
中研普華五金行業(yè)研究報(bào)告分析師表示，3D打印對(duì)于中國(guó)企業(yè)在金屬模具的制作技術(shù)上有很大的幫助和提升，這也將促進(jìn)中國(guó)企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力越來越強(qiáng)并追趕世界先進(jìn)水平。
3D打印有望重塑醫(yī)療行業(yè)
目前美國(guó)Organovo公司已經(jīng)用3D打印技術(shù)培養(yǎng)出人體肝臟組織，計(jì)劃在今年年底正式商用。隨著技術(shù)的日益成熟，3D打印將掀起醫(yī)學(xué)界的產(chǎn)業(yè)革命。當(dāng)前3D生物打印領(lǐng)域的先驅(qū)是美國(guó)Organovo公司。該公司商業(yè)運(yùn)作執(zhí)行副總裁MikeRenard表示，他們用3D打印技術(shù)培養(yǎng)的人體肝臟組織，已經(jīng)被用于毒理預(yù)測(cè)學(xué)和疾病建模，第一個(gè)正式商用發(fā)布計(jì)劃在今年年底進(jìn)行。
康奈爾大學(xué)機(jī)械工程與計(jì)算機(jī)科學(xué)技術(shù)教授胡迪·利普森提出了一個(gè)“3D打印生命階梯”概念，即把身體各部位排列成一個(gè)階梯。階梯底層是無生命的假肢;中層是簡(jiǎn)單的活性組織如骨骼與軟骨;再往上是靜脈和皮膚;最靠近階梯頂層的是復(fù)雜且關(guān)鍵的器官，如心臟、肝臟和大腦;生命階梯的頂層將是完整的生命單位——也許有一天將會(huì)是具備完整功能的人造生命形式。
其實(shí)，從上世紀(jì)80年代后期，中國(guó)工程院院士、該院骨科主任戴尅戎教授的醫(yī)學(xué)團(tuán)隊(duì)就開始在骨科應(yīng)用3D打印技術(shù)即快速原型技術(shù)，已利用3D打印技術(shù)為九院和其他醫(yī)院的數(shù)百例四肢和骨盆嚴(yán)重病變的病人制作了不同部位和形狀的個(gè)體化骨關(guān)節(jié)修復(fù)假體，并取得成功。戴尅戎表示，3D打印技術(shù)在醫(yī)療領(lǐng)域的發(fā)展空間巨大。即因人制宜、就地制作、不限數(shù)量、節(jié)約成本，正好能滿足個(gè)體化、精準(zhǔn)化醫(yī)療的需求。
數(shù)據(jù)顯示，全世界每天共有18個(gè)人因?yàn)檎也坏胶线m的器官移植而導(dǎo)致死亡。但這種局面有望得到改變，今后我們或許將可以通過3D打印得到合適的器官。3D打印頂尖咨詢機(jī)構(gòu)Wohlers去年發(fā)布的一項(xiàng)報(bào)告預(yù)測(cè)，2019年3D打印市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到60億美元。在醫(yī)療方面的應(yīng)用市場(chǎng)份額占15.1%，位居第三位。2025年醫(yī)療市場(chǎng)達(dá)到19億美元，折合人民幣超百億元。
低成本3D打印建筑引爆樓市
2006年3D打印技術(shù)問世，2013年西安交大揚(yáng)州科技園出現(xiàn)3D打印五亭橋，并準(zhǔn)備作為城市貴賓禮物。市科技局負(fù)責(zé)人說，3D打印五亭橋用現(xiàn)代最前沿的科學(xué)技術(shù)，復(fù)制并還原再現(xiàn)古代文化的經(jīng)典建筑，是現(xiàn)代科技與古代文化的完美結(jié)合。科技園產(chǎn)學(xué)研辦公室主任方翔介紹，“用3D技術(shù)打印，是想表現(xiàn)揚(yáng)州的科技水平?！蓖瑫r(shí)2014年3D打印技術(shù)進(jìn)入樓市。
與傳統(tǒng)的建筑方式相比，首先可以節(jié)約60%的建材，節(jié)省80%的人工，而且工期會(huì)縮短70%;其次，打印房屋不產(chǎn)生建筑垃圾，同時(shí)杜絕了偷工減料的可能;此外，整個(gè)過程還能消化建筑垃圾。據(jù)測(cè)算，它每平方米的造價(jià)要比傳統(tǒng)房屋便宜30%。
日前一家名為“Winsun”的中國(guó)公司推出一個(gè)全新項(xiàng)目，利用目前最流行的3D打印技術(shù)建造房屋。根據(jù)目前3D打印技術(shù)的水平推算，24小時(shí)內(nèi)幾乎可以打印建造出出10幢房屋。但需要注意的是，打印出來的房屋無論從面積還是結(jié)構(gòu)上都極其簡(jiǎn)單，并不是傳統(tǒng)意義上的私家豪宅。
不過Winsun公司的初衷也并不是為了打造民用住宅，而是打算將該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用到抗震救災(zāi)的臨時(shí)性房屋工程中去。當(dāng)臺(tái)風(fēng)、洪水以及地震等自然災(zāi)害來襲時(shí)，為民眾及時(shí)提供臨時(shí)居住之所。
據(jù)悉，3D打印房屋的原材料主要為回收再利用材料，每幢房屋的售價(jià)不足5000美元(約合人民幣31000元)。這樣低廉的成本以及快速的建造速度，對(duì)發(fā)展中國(guó)家的誘惑力極大。
Winsun公司在利用3D打印技術(shù)建造房屋時(shí)，需要分別打印出不同的房屋模塊，例如水泥/玻璃以及鋼筋等不同的模塊。并且搭建時(shí)要充分考慮到房屋建成后各個(gè)模塊之間熱脹冷縮的特性，確保房屋的堅(jiān)固程度。
Winsun公司一旦接收到房屋建造訂單，首先會(huì)在工廠集中打印出不同的模塊，然后搬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，隨后根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡匦蔚貏?shì)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搭建。試想一下，24小時(shí)內(nèi)就能平地而起10幢房屋，如果該技術(shù)能夠引入市場(chǎng)，將會(huì)給抗震救災(zāi)以及災(zāi)后重建工作帶來極大的便利。
2014年萬科作為3D打印房屋吃螃蟹者，并出現(xiàn)在上海市青浦鎮(zhèn)，這也意味著3D打印技術(shù)進(jìn)入樓市。“數(shù)碼相機(jī)誕生時(shí)，誰會(huì)想到膠片相機(jī)會(huì)有今天?”馬義和喜歡將3D打印房屋的技術(shù)與數(shù)碼攝影相提并論，因?yàn)樗X得，前者的顛覆意義絲毫不遜于后者。現(xiàn)在3D打印作為新興技術(shù)出現(xiàn)，雖然沒有普及，但是可以堅(jiān)信它的未來，進(jìn)入房地產(chǎn)行業(yè)，也或?qū)a(chǎn)生建筑革命。
3D打印實(shí)現(xiàn)萬能造車
據(jù)英國(guó)《每日郵報(bào)》2011年9月23日?qǐng)?bào)道，世界上第一輛“打印汽車”在加拿大亮相，這輛3D“打印汽車”名叫Urbee，是一輛三輪、雙座混合動(dòng)力車。它使用電池和汽油作為動(dòng)力。雖然單缸發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)功率只有8馬力，但由于其小巧輕便，最高時(shí)速可達(dá)112公里。
3D打印汽車，是指應(yīng)用3D立體打印技術(shù)生產(chǎn)的汽車，耐用又環(huán)保時(shí)尚。2013年2月，世界首款3D打印汽車Urbee2面世，它是一款混合動(dòng)力汽車，絕大多數(shù)零部件來自3D打印。當(dāng)3D打印正在改變制造業(yè)的流程時(shí)，現(xiàn)在又要改變汽車的生產(chǎn)方式了。世界上第一款3D打印汽車面世，這次不是玩具，而是真正能開上馬路的汽車。
在最近的北京車展上，科尼賽克One：1超級(jí)跑車正式發(fā)布，售價(jià)高達(dá)人民幣1億元，目前已被搶訂一空。它的重量為1340公斤，而發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力也可達(dá)1340馬力，超過了布加迪威龍SuperSport的1184馬力，超越曾經(jīng)的吉尼斯紀(jì)錄。這部科尼賽克One：1正是采用了3D打印技術(shù)來加快汽車設(shè)計(jì)開發(fā)，節(jié)省設(shè)計(jì)成本。
設(shè)計(jì)師使用3D激光掃描技術(shù)掃描汽車座椅的原型模具，然后他們創(chuàng)建出座椅的外皮，并使用電腦將座椅的外皮與形狀完美地結(jié)合。而且他們還通過3D打印ABS和鈦合金直接生產(chǎn)汽車的某些零部件。
科尼賽克公司采用了3D打印與傳統(tǒng)結(jié)合的設(shè)計(jì)方式：他們首先用3D打印生成了最初的原型，再用傳統(tǒng)方法手工修改它，然后通過3D掃描把修改后的模型生成最終結(jié)果。在汽車設(shè)計(jì)和制造上使用3D打印技術(shù)，科尼賽克公司有可能已經(jīng)走在了諸多汽車廠商的前頭。
事實(shí)上，很多傳統(tǒng)汽車企業(yè)已經(jīng)有所涉足3D打印技術(shù)。憑借打印Urbee而名噪一時(shí)的美國(guó)最大的3D打印公司之一Stratasys，它的汽車客戶就多來自于傳統(tǒng)企業(yè)，像寶馬、現(xiàn)代汽車。與Urbee要革命“制造業(yè)”不同，寶馬和現(xiàn)代汽車是利用3D打印來改善制造環(huán)節(jié)，例如縮短生產(chǎn)時(shí)間、加速開發(fā)新型方向盤和儀表面板、定制概念車。
由此看來，3D打印目前對(duì)汽車行業(yè)最大的顛覆不在于一輛“3D打印汽車”，而是在于它將汽車生產(chǎn)過程變得“更快更準(zhǔn)”——不僅縮短了從設(shè)計(jì)到產(chǎn)品交付的時(shí)間，也減少了產(chǎn)品缺陷的可能性。
重寫玩具制造業(yè)的神話
3D打印出現(xiàn)后一直在迅速發(fā)展，打印個(gè)玩具、機(jī)械零件之類的已經(jīng)不是什么難事了。近日，荷蘭DusArchitects公司的建筑設(shè)計(jì)師更是計(jì)劃使用3D打印組件出一套未來住宅，并且初見成效。
據(jù)報(bào)道稱，這個(gè)實(shí)驗(yàn)性項(xiàng)目從今年年初開始部署。設(shè)計(jì)師們通過一臺(tái)名為KamerMaker的超大型專業(yè)建筑3D打印機(jī)來進(jìn)行制作，歷時(shí)三個(gè)星期后得到了第一塊高約3米的房屋邊角組建，目前已經(jīng)完成了一小部分，并且阿姆斯特丹展示。而按照設(shè)計(jì)，完成所有房屋組件的打印大概需要3年時(shí)間。
最近，玩具巨頭樂高(LEGO)獲得一項(xiàng)新的3D打印專利技術(shù)。目前，包括孩之寶(NASDAQ：HAS)、樂高在內(nèi)的玩具廠商已經(jīng)開始嘗試使用3D打印技術(shù)滿足客戶玩具定制化需求。分析認(rèn)為，F(xiàn)DM技術(shù)設(shè)備、材料價(jià)格均下降，在玩具產(chǎn)品等打印方面可用性增強(qiáng)。
一位業(yè)內(nèi)人士分析認(rèn)為，在樂高積木上進(jìn)一步進(jìn)行3D打印預(yù)計(jì)會(huì)使用FDM等相關(guān)使用塑料材質(zhì)的打印技術(shù)，而目前FDM打印機(jī)產(chǎn)品的價(jià)格及ABS材料價(jià)格都出現(xiàn)了較大的回落，打印成本大幅降低，且在打印速度和精度上也有所提升。
在英國(guó)，麥當(dāng)勞開心樂園餐的玩具日后可能實(shí)現(xiàn)用3D打印機(jī)打印完成。麥當(dāng)勞英國(guó)IT總監(jiān)馬克·法布斯表示，利用3D打印技術(shù)就可以在餐廳現(xiàn)場(chǎng)迅速生產(chǎn)出玩具。這樣一來，孩子們就可以選擇他們喜歡的開心樂園餐玩具，而且麥當(dāng)勞也不用對(duì)這些玩具進(jìn)行日常補(bǔ)貨進(jìn)貨。
套餐玩具的3D打印現(xiàn)在還處于設(shè)想階段，而且麥當(dāng)勞還沒有對(duì)其進(jìn)行測(cè)試。麥當(dāng)勞必須確保這些使用塑料作為打印原料的打印機(jī)能夠適合在餐廳環(huán)境中使用。
革新電子器件制造業(yè)
近幾年，美國(guó)陸軍一直在使用3D打印技術(shù)。2014年，五角大樓將更多地涉足3D打印行業(yè)。其最新的進(jìn)展就是采用3D電子打印技術(shù)，允許將天線打印至頭盔或?qū)鞲衅鞔蛴≈烈路?，以及在單個(gè)打印作業(yè)中打印無人機(jī)機(jī)翼。
皮卡汀尼兵工廠材料工程和打印電子器件、能源、材料和傳感器的聯(lián)合主席詹姆斯·蘇尼諾表示，“未來不必加工出多個(gè)傳感器和天線，然后安裝到設(shè)備中。我可以利用打印機(jī)將這些電子器件直接打印到設(shè)備上，他們就已經(jīng)嵌入到設(shè)備中了。與傳統(tǒng)工藝相比，打印的電子器件不用采用化學(xué)方法腐蝕掉所有材料，僅根據(jù)需要將其打印出來即可。這種方式更加環(huán)保，并更具成本效益，并且更能節(jié)省時(shí)間。”
這些電子產(chǎn)品也可以配備響應(yīng)型傳感器，如探測(cè)到生化武器存在的情況下改變屬性，并發(fā)出警告的傳感器。
從更大規(guī)模上來看，工程師還可將天線和打印的電子器件嵌入至采用3D打印技術(shù)制造的無人機(jī)機(jī)翼中。此前，人們無法在一張金屬板中制造出無人機(jī)機(jī)翼，因?yàn)椴季€孔非常復(fù)雜。但有了3D打印，工程師可以在每片機(jī)翼制造時(shí)布置所有的線孔。
在不遠(yuǎn)的未來，皮卡汀尼的研究者們希望他們能夠?qū)崿F(xiàn)在一個(gè)制造箱中完成整個(gè)武器系統(tǒng)的打印和組裝。例如，整個(gè)克萊莫地雷能夠在一臺(tái)機(jī)器中，采用各種不同工具和打印工藝實(shí)現(xiàn)打印和組裝。
3D打印環(huán)保家具潛力無限
3D打印技術(shù)在家具上的使用已經(jīng)不是新鮮的事情。荷蘭設(shè)計(jì)師Dirk由此獲得靈感，自制了一臺(tái)使用環(huán)保材料的3D打印機(jī)，再加入自己獨(dú)特的流線設(shè)計(jì)，創(chuàng)造出屬于自己獨(dú)一無二的“無盡”3D家具。
DirkVanderKooij是一名荷蘭的設(shè)計(jì)師，他在做畢業(yè)作品的時(shí)候，偶然接觸到一臺(tái)3D打印機(jī)，讓他萌生了利用3D打印技術(shù)和環(huán)保材料結(jié)合做家具的想法。
當(dāng)時(shí)，普通的3D打印機(jī)在材料、工藝方面有諸多的限制，不能滿足設(shè)計(jì)師對(duì)家居設(shè)計(jì)和制作的要求，打印不出大塊的物件。Dirk無意中發(fā)現(xiàn)，一臺(tái)舊式機(jī)器可以滿足他的要求。
這臺(tái)舊機(jī)器回收自中國(guó)，是一臺(tái)舊工業(yè)機(jī)器人。Dirk把它重組整修，變成了一臺(tái)制造創(chuàng)意家具的三維立體打印機(jī)器人。他給機(jī)器人安裝上一條“機(jī)械手臂”，這樣3D打印機(jī)就比普通的XYZ三軸線性打印機(jī)更加靈活，能從不同角度進(jìn)行打印。
這位荷蘭設(shè)計(jì)師使用的打印材料，是回收的工業(yè)、建筑廢料或者是各類回收的塑料。他的系列代表作品，叫做“無盡”(Endless)，這里有兩重含義，第一是材料使用實(shí)現(xiàn)無限循環(huán)，制造過程中不產(chǎn)生剩余物料，“回收-循環(huán)-再利用”是他的家居環(huán)保模式;第二是設(shè)計(jì)線條就像循環(huán)的曲線一般，在空間中流淌出獨(dú)一無二的造型美感。
Dirk所設(shè)計(jì)的家具產(chǎn)品，都是采用可回收的環(huán)保材料。其中，最著名的系列叫做“無限流淌”(EndlessFlow)，里面采用的全是廢棄冰箱的內(nèi)槽。這些塑料大多以白色為主，可以染上不同的顏色，有很好的效果。
值得一提的是，Dirk自己改造的3D打印機(jī)不會(huì)造成材料浪費(fèi)。由于設(shè)計(jì)師可以操縱整個(gè)打印過程，他可以在每一步完成的時(shí)候，停下來修改、檢查、重塑，直到所有材料都合理運(yùn)用和配置，做到零浪費(fèi)。
個(gè)性化制造無限可能
3D打印的想象力已經(jīng)從小配飾延伸到服裝、醫(yī)療甚至是房屋建設(shè)。有些是實(shí)際的需求，有些還是概念的炒熱，你有沒有思考過，這種技術(shù)怎樣運(yùn)用才會(huì)紅爆?日本一家創(chuàng)意公司TBWA\Hakuhodo的點(diǎn)子就很小卻很贊，就是用了最先進(jìn)的科技將冰塊做成3D立體的小雕塑，讓你可以邊喝酒邊欣賞。
這些3D迷你冰雕十分精細(xì)，配上洋酒和玻璃杯之后，猶如一件新型的藝術(shù)品。那么怎么做成這么精致的3D冰雕?其實(shí)TBWA\Hakuhodo使用的是Autodesk123D來將普通的圖片進(jìn)行3D建模，然后使用電腦數(shù)控(ComputerNumericalControl)、3D打印機(jī)以及激光切割機(jī)協(xié)助冰雕的制作過程。為了保證冰塊在制作過程中不會(huì)融化，電腦數(shù)控會(huì)將整個(gè)操作的溫度控制在零下7度左右。
近日，寶潔(P&G)旗下全球知名的剃須刀品牌吉列(Gillette)，正計(jì)劃將采用3D打印技術(shù)來生產(chǎn)剃須刀產(chǎn)品。雖然公司沒有確定馬上采用于哪一款即將問世的新品，但確實(shí)為3D打印剃須刀技術(shù)申請(qǐng)了自己的專利。
這種快速成型的3D打印技術(shù)目前全球僅有少數(shù)剃須刀公司在真正發(fā)展，吉列或許家將加入其中，不過之前3D打印的剃須刀架沒有真正出現(xiàn)，主要由于材料問題導(dǎo)致精度不夠高，尺寸不準(zhǔn)確，打印速度其慢，成本太高。吉列似乎解決了這一問題，通過使用一種超強(qiáng)激光照射紫外線光敏樹脂逐層固化來完成，目前打印的刀架至少已經(jīng)可以用于原型產(chǎn)品。
毫無疑問，這意味著，需要經(jīng)過數(shù)月調(diào)整和修正的昂貴的傳統(tǒng)模具將可以在原型測(cè)試階段省去，大大降低了成本，同時(shí)3D打印還大幅提高了研發(fā)效率，刀架制造過程中的調(diào)整更加輕松，可以更快的提升性能完善產(chǎn)品。
（轉(zhuǎn)載）
