OEE 的優(yōu)勢(shì)
整體設(shè)備效能(OEE) 最近已成為類似近年來(lái)的搖滾明星了。甚至它的批評(píng)家都承認(rèn)它的作為性能指標(biāo)的威力。無(wú)疑OEE能夠幫助用戶產(chǎn)生更多的設(shè)備能力和收益。很多人已經(jīng)看到諸如波音這樣公司的成功案例。這項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)幫助波音西雅圖飛機(jī)制造廠，在生產(chǎn)777噴氣客機(jī)部件、F-22戰(zhàn)斗機(jī)和其他項(xiàng)目中，每年增加了762小時(shí)的產(chǎn)能，所產(chǎn)生的收益非?？捎^。
使用OEE的一個(gè)優(yōu)勢(shì)是：在等式中的每個(gè)元素告訴了工廠中不同人員關(guān)于設(shè)備性能的內(nèi)容。三個(gè)因素的計(jì)算結(jié)果，比如，用于管理作為整體性能指標(biāo)給出 — 一種為綠、黃、蘭顏色的條狀顯示，提醒經(jīng)理需要采取某些校正動(dòng)作。三個(gè)因素本身也允許分別對(duì)計(jì)算值分析，因此在生產(chǎn)、質(zhì)量、維護(hù)的人員可以專注于他們關(guān)心區(qū)域的改進(jìn)。
“如果OEE為綠色，那么你不用做任何事，因?yàn)榭瓷先ニO(shè)備都沒有問(wèn)題，”溫蒂?阿梅爾說(shuō)，她是斯通技術(shù)公司制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的主任分析師和工程師，“如果OEE在黃色或紅色區(qū)域，你需要挖掘和分析什么地方出了問(wèn)題?！?/FONT>
收集足夠、一致性的數(shù)據(jù)非常關(guān)鍵。如果公司已經(jīng)使用的數(shù)據(jù)收集工具不能收集足夠詳細(xì)信息，就不能很好地支持OEE計(jì)算和分析。有些工具，比如，應(yīng)該在10分鐘的時(shí)間里報(bào)告設(shè)備情況，而它只運(yùn)行了7分鐘，不知為什么在剩下的3分鐘停止了?！斑@個(gè)客戶使用了一個(gè)基于歷史的工具用于收集數(shù)據(jù)，但沒有給出背后可執(zhí)行的細(xì)節(jié)，”阿梅爾解釋道?！坝行┕ぞ呤褂煤?jiǎn)單的歷史數(shù)據(jù)庫(kù)計(jì)算OEE。如果你有足夠的能力，你可以做到，但這不是最佳解決方案。”
由于這個(gè)原因，她和她的同事科克?韋斯，斯通的高級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理，指定使用羅克韋爾自動(dòng)化的FactoryTalk Metrics工具，因?yàn)樗麄兺ǔＲ?jì)算很多應(yīng)用數(shù)據(jù)，包括OEE和其他性能指標(biāo)。這個(gè)軟件工具不僅能夠執(zhí)行計(jì)算，還能揭示低效背后的詳細(xì)原因。所以，除了對(duì)運(yùn)行時(shí)間和停機(jī)時(shí)間的定量之外，它還能識(shí)別故障的神秘源頭，比如，引起3分鐘停機(jī)的原因是有個(gè)地方漏油。
OEE為工廠提供了“為什么”和“怎么樣”
制造商使用智能工具 ---- 諸如羅克韋爾自動(dòng)化的FactoryTalk Metrics和 VantagePoint 組織數(shù)據(jù)，能夠提高整體設(shè)備效能(OEE)，提供生產(chǎn)過(guò)程的背景分析。
制造商通常使用影響性能的指標(biāo)，如整體設(shè)備效能(OEE)，來(lái)提出改進(jìn)措施。OEE簡(jiǎn)單表達(dá)和反應(yīng)了整體工廠能力的缺陷，而不是實(shí)際性能;它由整體生產(chǎn)能力和計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間所建立，然后按照停機(jī)時(shí)間(可用性)、速度丟失(性能)和產(chǎn)量丟失(質(zhì)量)計(jì)算而成。
底線 是“你不能提高你不能測(cè)量的數(shù)據(jù)，”雷?羅伊?豪說(shuō)。他是羅克韋爾自動(dòng)化信息解決方案的技術(shù)顧問(wèn)。最簡(jiǎn)單的衡量方法就是給操作員提供一個(gè)操作指令，把一條生產(chǎn)線今天的情況與昨天或者上周情況進(jìn)行對(duì)比，然后把真實(shí)結(jié)果提交給工廠。
搞清楚什么原因造成一臺(tái)機(jī)器的損壞是重要的第一步，把這樣一個(gè)系統(tǒng)與其他制造軟件集成工作，可以極大提高整體工廠性能。做到這一點(diǎn)，首先需要精確的數(shù)據(jù);然后是需要一種系統(tǒng)方法來(lái)組織-然后做出報(bào)告-提出數(shù)據(jù)。這種系統(tǒng)方法可以把采集數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變成有關(guān)的、可執(zhí)行的制造智能。
一旦你擁有精確的信息，你就可以看到你比較關(guān)心的、通過(guò)計(jì)算得出的OEE。這是一種通用的測(cè)量和計(jì)算，可以應(yīng)用于任何機(jī)器，在任何工廠，在任何工業(yè)。最困難的是決定什么影響了這個(gè)信息。
托德?史密斯，羅克韋爾自動(dòng)化的產(chǎn)品經(jīng)理，把一個(gè)OEE的生計(jì)算比作一個(gè)試驗(yàn)，得到一個(gè)等級(jí)，但永不看見你得出的是正確的還是錯(cuò)誤的答案。
使用FactoryTalk Metrics，用戶獲得了真實(shí)的工廠現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)報(bào)告，來(lái)自工位到整個(gè)車間。這個(gè)信息可以為如何優(yōu)化資產(chǎn)利用的決策做參考。這個(gè)改進(jìn)可以從OEE的三個(gè)維度出發(fā)，例如：生產(chǎn)過(guò)程使用更少的時(shí)間(性能)、減少材料的浪費(fèi)(質(zhì)量)、降低周期時(shí)間(可用性)。
對(duì)客戶而言，如何在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮FactoryTalk 如何Metrics威力?簡(jiǎn)單地說(shuō)，只要把這種技術(shù)帶入一個(gè)工廠，快速對(duì)一條生產(chǎn)線配置，然后讓它在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)運(yùn)行即可。
“當(dāng)我完成了上述步驟，把我們?cè)诙虝r(shí)間內(nèi)生成的報(bào)告拿給工廠經(jīng)理和操作員看，的確實(shí)實(shí)在在改變了他們。用非常低的成本、非常快的配置和啟動(dòng)，我們能夠在4個(gè)小時(shí)內(nèi)提供相關(guān)概念的證明?！?/FONT>
無(wú)可懷疑，F(xiàn)actoryTalk Metrics提供的效能測(cè)量能力加強(qiáng)了制造智能策略的聲音。但單獨(dú)的衡量?jī)H是一條基線;當(dāng)給出背景時(shí)，使用像FactoryTalk VantagePoint的技術(shù)，信息才能到達(dá)它的真實(shí)的威力。VantagePoint結(jié)合了來(lái)自工廠不同源的數(shù)據(jù)，通過(guò)統(tǒng)一生產(chǎn)模型(UPM)，對(duì)信息進(jìn)行組織和報(bào)告。
因此，如果FactoryTalk Metrics記錄了一臺(tái)機(jī)器有意義的停機(jī)時(shí)間，VantagePoint能夠加上來(lái)自FactoryTalk Historian中的數(shù)據(jù)，例如溫度或黏性數(shù)據(jù)一起處理信息，并且確定一種模式或停機(jī)時(shí)間和這些條件的關(guān)系?；虬褟钠髽I(yè)資源計(jì)劃(ERP)系統(tǒng)拉入的材料成本信息，幫助工廠經(jīng)理理解有多少停機(jī)時(shí)間或浪費(fèi)的實(shí)際成本。
“如果你能夠通盤考慮你的數(shù)據(jù)，那么你需要一種挖掘設(shè)備部件與影響它們業(yè)務(wù)結(jié)果關(guān)系的方法，”基斯? 錢伯斯說(shuō)，他是羅克韋爾自動(dòng)化制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)軟件的業(yè)務(wù)經(jīng)理。
例子:
一家北美食品飲料廠對(duì)這種第一手洞察力進(jìn)行了實(shí)踐，他們?cè)噲D解決出現(xiàn)在生產(chǎn)線上的停機(jī)問(wèn)題。FactoryTalk Metrics報(bào)告：在塑料包裝生產(chǎn)線出現(xiàn)了頻繁的停機(jī)事件。工廠經(jīng)理認(rèn)為FactoryTalk Metrics肯定出錯(cuò)了-他們從來(lái)沒有經(jīng)歷過(guò)那條生產(chǎn)線的日常停機(jī)。
其結(jié)果是，用人眼沒有發(fā)覺該問(wèn)題，塑料包裝的運(yùn)行在開和關(guān)之間來(lái)回切換-因?yàn)樽兓浅？欤鼪]有造成下游速度減慢。使用FactoryTalk Metrics自動(dòng)數(shù)據(jù)采集使操作員能夠看到機(jī)器周期的開和關(guān)，在調(diào)整了相關(guān)時(shí)間后就解決了問(wèn)題。
“有時(shí)你不知道你有了什么問(wèn)題，直到你能夠觀察整個(gè)過(guò)程，”雷?羅伊?豪說(shuō)，“每個(gè)制造商的問(wèn)題和解決方案有可能不同，但得到‘怎么樣’和‘為什么’的窗口能力是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。”
KPI可以作用于變量，產(chǎn)生最佳結(jié)果
羅克韋爾自動(dòng)化的FactoryTalk Metrics、FactoryTalk Historian和FactoryTalk Vantage Point提供了最全面的關(guān)鍵性能指標(biāo)(KPI)的畫面。良好的可視性和報(bào)告制作使用戶可以采用特定措施，作用于生產(chǎn)變量，改進(jìn)流程，產(chǎn)生最大化的結(jié)果。
典型的KPI要與特定業(yè)務(wù)流程聯(lián)系在一起，生產(chǎn)中常見的指標(biāo)有：
● 實(shí)際生產(chǎn)能力對(duì)于最大生產(chǎn)能力的百分比;
● 生產(chǎn)和設(shè)備測(cè)試的建立時(shí)間;
● 實(shí)際量對(duì)比計(jì)劃量;
● 生產(chǎn)計(jì)劃滿足情況(時(shí)間百分比);
● 平均設(shè)備可用率或設(shè)備正常使用時(shí)間;
● 生產(chǎn)率：每勞動(dòng)小時(shí)單位;
● 首批產(chǎn)品質(zhì)量合格的數(shù)量;
● 完成產(chǎn)品的退回率或返回率(百萬(wàn)分之);
● 設(shè)備停機(jī)損失的時(shí)間;
● 不合格率的降低;
● 主要組件一次合格的產(chǎn)量;
● 返工和返修小時(shí)與直接制造小時(shí)的比較;
● 典型產(chǎn)品的制造周期;
● 返工和返修勞動(dòng)成本與全部制造勞動(dòng)成本的比較;
● 每班操作由于處理故障對(duì)流程改變的次數(shù);
● 廢料和返工占銷售量的百分比;
● 完成生產(chǎn)中的故障百分比;
● 廢料和返工百分比的減少;
● 每個(gè)員工生產(chǎn)量的增長(zhǎng)百分比;
● 主要產(chǎn)品從定單到出貨的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間;
● 組裝步驟中自動(dòng)化所占的百分比;
● 由于子組裝產(chǎn)品短缺而引起的時(shí)間停頓;
● 由于進(jìn)度表其他批次或工件波動(dòng)而派出的批次或工件的百分比;
● 結(jié)合工程改變需要的時(shí)間;
● 證書過(guò)期操作員的百分比;
● 每平方尺或每平方米的制造和儲(chǔ)存空間所產(chǎn)出單位;
● 無(wú)認(rèn)證工具的百分比;
● 擔(dān)保努力的減少;
● 組件批次數(shù)量減少的百分比;
● 保修成本占銷售的百分比;
● 制造周期減少的百分比;
● 產(chǎn)量提高;
● 無(wú)計(jì)劃加班的百分比。
FactoryTalk Metrics為生產(chǎn)設(shè)備的性能提供了詳細(xì)信息。它使用已經(jīng)存在于控制系統(tǒng)和HMI的數(shù)據(jù)，分析機(jī)器相關(guān)影響KPI范圍的因素，諸如停機(jī)時(shí)間和浪費(fèi)情況。
FactoryTalk Historian為可縮放的產(chǎn)品套件，存放來(lái)自機(jī)器、車間或全廠的過(guò)程數(shù)據(jù)，結(jié)合精確的時(shí)間戳，可以提高制造商分析性能的能力。
FactoryTalk VantagePoint包含來(lái)自FactoryTalk Metrics實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和FactoryTalk Historian歷史數(shù)據(jù)，與來(lái)自工廠其他源數(shù)據(jù)一起，把分析的內(nèi)容轉(zhuǎn)換成制造智能的數(shù)據(jù)。使用統(tǒng)一生產(chǎn)模型，VantagePoint可以生成基于網(wǎng)頁(yè)的報(bào)告、趨勢(shì)和儀表板，可以更有效地實(shí)現(xiàn)成本、質(zhì)量和資源管理。
用戶的最終收益包括：
● 監(jiān)視資產(chǎn)可用性提高生產(chǎn)靈活性;
● 最小化浪費(fèi)和能源，降低單位成本;
● 針對(duì)目標(biāo)和規(guī)范，驗(yàn)證生產(chǎn)參數(shù)，減少波動(dòng);
● 提高資產(chǎn)利用和維護(hù)，推遲資本花費(fèi);
● 節(jié)省采集數(shù)據(jù)和準(zhǔn)備報(bào)告時(shí)間，降低管理成本。
