江鈴汽車股份有限公司
PLM幫助汽車制造商降低成本、加快發(fā)展
行業(yè)
汽車與運輸
業(yè)務挑戰(zhàn)
從紙質流程遷移數據
實現設計和制造協(xié)同
準確管理BOM
縮短設計變更流程
成功的關鍵
規(guī)范化產品開發(fā)業(yè)務流程
以全數字化方式進行設計開發(fā)工作
將產品設計與下游環(huán)節(jié)相連接
成果
設計變更周期縮短了67%
每年節(jié)約支出1800多萬元
庫存值降低50%～80%
新零件到貨的準時率提高40%～60%
中國的世界級汽車生產
江鈴汽車是中國重要的輕型卡車制造商，也是中國商用車行業(yè)最大的企業(yè)之一，連續(xù)5年位列中國上市公司百強。公司擁有國際一流的發(fā)動機、鑄造、沖壓、車身及總裝生產線，生產包括全順汽車、皮卡、輕卡及多功能車在內的400多個車型。
2011年度江鈴汽車實現銷售收入184億元，年比增長10.71%，實現凈利潤21.27億元。
在2007年沒有實施產品生命周期管理(PLM)系統(tǒng)之前，江鈴汽車的工作單都是紙質形式的。三維數模的圖紙數據沒有有效的集中管理，很多設計成果無法轉化為生產產品，甚至根本無法發(fā)揮價值;設計變更無法傳遞至BOM清單，致使協(xié)同工作十分困難，項目工作難以管理。
信息部副部長張曉勇說，“汽車制造屬于勞動和技術密集型行業(yè)，而Teamcenter非常適合其應用特點。而且?guī)状笃嚬径歼x用了Teamcenter，其中就包括我們的合作伙伴——福特?？紤]到未來與他們的進一步合作，保持統(tǒng)一的平臺非常關鍵。我們應用Teamcetner管理產品開發(fā)環(huán)境，幫助我們檢查工藝仿真和虛擬制造。而我們之所以選用Teamcenter的另外一個重要原因是，Teamcenter與SAP接口，非常符合江鈴汽車的開發(fā)流程?！?/FONT>
此外，江鈴汽車還應用Teamcenter支持其未來的業(yè)務拓展，支持其建立新設施，滿足其未來戰(zhàn)略擴張的需要。
同時，江鈴汽車還選用Siemens PLM Software 的Tecnomatix?軟件來改進車身的焊接過程?！癟ecnomatix的應用情況非常好，有助于我們滿足最高的焊接數據質量要求，”張曉勇說。
帶來革命性變化的PLM
PLM幫助江鈴汽車實現產品開發(fā)業(yè)務流程的規(guī)范化，以便根據項目需要進行適度的調整。不僅實現了“甩圖板”，以全數字化方式進行設計和仿真工作，同時還打通了從產品設計環(huán)節(jié)到下游的制造、物流等環(huán)節(jié)，保證了一致性和控制力度。
通過增強整個產品管理流程的實施標準和最佳實踐，江鈴汽車大幅提升了企業(yè)內部不同部門間的同步和協(xié)同，大幅度改善了產品項目工作的有序性和規(guī)范性，縮短了產品開發(fā)周期。產品項目月均成本近300萬元，應用PLM后項目周期平均縮短了2個月的時間。每年按三個大型產品開發(fā)項目來估算，該項目每年可為江鈴汽車節(jié)約支出1800余萬元。
同時，通過使用PLM平臺提供的在線變更申請及其他功能，加快了公司的審批及變更通知流程，由此使得平均設變周期從原來的15天縮減至5天。
此外，通過PLM管理平臺與企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)集成功能的有效使用，為江鈴汽車帶來了更多的收益，包括使零件的庫存值降低50%～80%;將新零件到貨的準時率提高40%～60%。
進一步提高效率
PLM大幅提高了江鈴汽車的人力生產效率，降低項目成本，減少錯誤，縮短設計周期，大幅提高公司的業(yè)務效率。同時，通過產品設計與項目管理的集成，使每個項目的狀態(tài)得以實時更新和控制。
此外，PLM的應用還加快了江鈴汽車為業(yè)務拓展和發(fā)展所做的準備。目前，公司正在建設一個新的生產基地，計劃實現60萬臺的目標產能。
為了進一步提高產品開發(fā)效率，江鈴汽車計劃將通過打通Teamcenter和SAP?軟件來不斷深化應用。
解決方案/服務
Tecnomatix
Teamcenter
客戶的主要業(yè)務 江鈴汽車股份有限公司是中國重要的輕型卡車制造商，也是中國商用車行業(yè)最大的企業(yè)之一。 客戶的位置：江西省南昌市 （轉載）
