一汽轎車使用Tecnomatix數(shù)字化制造系統(tǒng)大幅提高了研發(fā)能力和生產(chǎn)效率，使每款車型節(jié)約成本300余萬元，使新車項(xiàng)目的工藝規(guī)劃周期縮短了兩個月
中國汽車業(yè)的先鋒
一汽轎車股份有限公司（簡稱“一汽轎車”）是中國第一汽車集團(tuán)的控股子公司，中國汽車業(yè)的研發(fā)先鋒，中國汽車運(yùn)輸業(yè)首家股份制上市公司，一汽轎車的新工廠位于長春高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，毗鄰長春汽車產(chǎn)業(yè)開發(fā)園區(qū)，于2004年7月建成投產(chǎn)，一期規(guī)劃占地面積88萬平方米，年產(chǎn)能12萬輛。
巨大的挑戰(zhàn)和引人注目的解決方案
近年來，一汽轎車雖已建立了一個龐大的產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)庫，但眾多車型的眾多設(shè)計(jì)與制造信息導(dǎo)致數(shù)據(jù)管理環(huán)境變得很復(fù)雜。由于信息瓶頸嚴(yán)重阻礙了各部門之間的知識共享與協(xié)同，公司需要產(chǎn)品生命周期管理（PLM）等更先進(jìn)的數(shù)據(jù)管理解決方案。
為應(yīng)對這種挑戰(zhàn)并采取積極措施縮短汽車上市時間、節(jié)約成本和改善總體運(yùn)營情況，一汽轎車選用Siemens PLM Software公司提供的Tecnomatix組合。
Tecnomatix是完整的數(shù)字化制造解決方案，通過繼承所有的制造規(guī)劃程序和產(chǎn)品工程來實(shí)現(xiàn)一體化數(shù)字化工作流。
一汽轎車股份有限公司技術(shù)部部長謝文才先生表示：“在數(shù)字化制造方面，我們的確遇到了一些困難，比如信息孤島太多，產(chǎn)品數(shù)據(jù)及產(chǎn)品版本管理混亂等問題。正當(dāng)苦尋對策之際，2001年一個偶然的機(jī)會，我參加了Siemens PLM Software公司關(guān)于數(shù)字化制造和工藝規(guī)劃的一次演講，受益匪淺。自此，我深刻意識到數(shù)字化制造和工藝規(guī)劃的重要性和緊迫性。數(shù)字化制造系統(tǒng)不僅是工程信息和專業(yè)知識深入積累的過程，同時也是企業(yè)規(guī)范工程流程、控制業(yè)務(wù)時效、管理業(yè)務(wù)運(yùn)營的重要工具。綜合考慮公司的特殊需求后，我認(rèn)為Siemens PLM Software公司的解決方案與公司的發(fā)展策略溫和，能為企業(yè)帶來極大的效益?！?/FONT>
[DividePage:NextPage]
平滑的部署和有力的支撐
目前，一汽轎車在焊裝、涂裝和總裝等優(yōu)先發(fā)展領(lǐng)域部署了Tecnomatix中的Process Designer（工藝設(shè)計(jì)師）解決方案，Process Simulate（工藝仿真）解決方案和RobcadTM軟件，特別是產(chǎn)品開發(fā)階段和生產(chǎn)準(zhǔn)備階段。通過Tecnomatix，公司在制造前就進(jìn)行虛擬驗(yàn)證和仿真、產(chǎn)品制造可行性研究、初步工藝規(guī)劃、物流規(guī)劃和布局規(guī)劃等工作。
謝部長補(bǔ)充道：“Tecnomatix是Siemens PLM Software 公司數(shù)字化制造解決方案的一部分，主要實(shí)現(xiàn)工藝仿真、工藝優(yōu)化等功能。當(dāng)今國內(nèi)外很多汽車同行都采用了此數(shù)字化制造解決方案，作為其PLM平臺的一部分，有很多成熟的經(jīng)驗(yàn)值得我們借鑒。而且，Siemens PLM Software公司的服務(wù)團(tuán)隊(duì)非常專業(yè)，定期為我們的工程師提供技術(shù)培訓(xùn)并解決實(shí)施過程中可能出現(xiàn)的任何問題。”
一汽轎車的制造工程部使用Tecnomatix對A501、A130和C131轎車項(xiàng)目的焊裝、涂裝和總裝等主要業(yè)務(wù)進(jìn)行工藝規(guī)劃、仿真和優(yōu)化，有效實(shí)現(xiàn)了工程、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的同步。
可量化的改進(jìn)
一汽轎車的管理者們發(fā)現(xiàn)使用Tecnomatix后大幅縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和提高了生產(chǎn)準(zhǔn)備質(zhì)量。Tecnomatix的使用使每款車型節(jié)約成本300余萬元。
苑學(xué)愚副總工程師補(bǔ)充道：“利用Tecnomatix數(shù)字化制造軟件縮短了其工廠主焊線的焊接時間，通過特定項(xiàng)目以虛擬方式驗(yàn)證了在真實(shí)環(huán)境中增加7臺機(jī)器人執(zhí)行的共計(jì)166套機(jī)器人程序的離線變成工作。同時在車身生產(chǎn)線規(guī)劃方面、數(shù)字工藝規(guī)劃驗(yàn)證方法的使用已經(jīng)給企業(yè)帶來了巨大的實(shí)際效益。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，使用傳統(tǒng)工藝方法，新車型從工藝規(guī)劃到實(shí)際投產(chǎn)需24個月。使用Tecnomatix后，整個過程縮短了2個月。過去將投入20個工藝規(guī)劃人員進(jìn)行新生產(chǎn)線的工藝規(guī)劃工作，使用Tecnomatix后人員減為10個，且團(tuán)隊(duì)的工作精度、規(guī)劃水平得到了提高?！?BR> “此外，公司的規(guī)劃效率與精度提高了35%，工藝規(guī)劃周期縮短了18%，生產(chǎn)線產(chǎn)能提高了25%，以及資源利用率得到了大幅提高，包括焊接設(shè)備、焊槍、工業(yè)器具等所有生產(chǎn)線資源。”
“而且，由于使用Tecnomatix實(shí)現(xiàn)了制造工程到設(shè)計(jì)工程的及時反饋，公司的工程變更減少了15%，錯誤和設(shè)計(jì)矯正也減少了。Tecnomatix是我們真正實(shí)現(xiàn)了工藝規(guī)劃與產(chǎn)品開發(fā)的同步！”
“總體上節(jié)約5%的項(xiàng)目總投資。”
在涂裝領(lǐng)域，一汽轎車完成了5種車型89個細(xì)分顏色品種的離線編程工作。在總裝領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了初步分析與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的同步。初期完成了數(shù)字化裝配仿真，確定了潛在的制造風(fēng)險。在產(chǎn)品開發(fā)初期針對制造風(fēng)險問題制定相對應(yīng)的解決方案，避免在實(shí)際生產(chǎn)階段對設(shè)備進(jìn)行更改。此類積極措施還降低了設(shè)備成本，并縮短了矯正設(shè)計(jì)錯誤所需的時間。同時，一汽轎車還完成了A501轎車項(xiàng)目的虛擬建模、工廠環(huán)境設(shè)計(jì)和車間固定設(shè)備的詳細(xì)建模，為后續(xù)建模提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)和虛擬環(huán)境。
長遠(yuǎn)規(guī)劃
謝部長告訴我們：“下一步工作重點(diǎn)是把各個功能模塊有效整合到一汽轎車具體的業(yè)務(wù)環(huán)境中，并把Tecnomatix數(shù)字化制造軟件集成到Seimens PLM Software公司的開放式制造數(shù)據(jù)平臺Teamcenter中，以優(yōu)化一下工序：零部件制造規(guī)劃、裝配工藝規(guī)劃、資源管理、工廠設(shè)計(jì)和優(yōu)化、機(jī)器人技術(shù)仿真和編程、人機(jī)工程學(xué)和人員績效、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃等。通過整合互補(bǔ)能力，Tecnomatix配合Teamcenter組合中的Manufacturing Process Planner（制造工藝規(guī)劃師）解決方案可以最廣泛和最有效的方式改進(jìn)公司的整個生產(chǎn)開發(fā)過程。”
解決方案/服務(wù)
Tecnomatix
Process Designer
Process Simulate
Robcad
客戶主營業(yè)務(wù)
一汽轎車的主營業(yè)務(wù)包括乘用車及其配件的研發(fā)、制造和銷售?！肮镜囊?guī)劃效率與精度提高了35%，工藝規(guī)劃周期縮短了18%，生產(chǎn)線產(chǎn)能提高了25%，以及資源利用率提高了60%，包括焊接設(shè)備、焊槍、工業(yè)器具等所有生產(chǎn)線資源?！痹穼W(xué)愚，副總工程師，一汽轎車股份有限公司。
點(diǎn)擊，了解更多西門子工業(yè)成功案例
（轉(zhuǎn)載）
