隨著產(chǎn)品多樣性需求的日趨增加、批量大小的不斷變化以及全球性激烈競爭帶來的成本壓力持續(xù)增大，生產(chǎn)系統(tǒng)必須具有最佳的生產(chǎn)效率、靈活性以及精度。這就需要在最短的停機(jī)時(shí)間和設(shè)置時(shí)間內(nèi)通過先進(jìn)的控制技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行精細(xì)調(diào)整。這也正是Beckhoff基于PC的控制技術(shù)發(fā)揮重要作用的地方。
基于PC的成型工藝和金屬板材加工控制解決方案
PC控制：精益控制結(jié)構(gòu)，性能更高
Beckhoff基于PC的控制技術(shù)在全球各種沖壓、切割、折彎及焊接系統(tǒng)等應(yīng)用場合中得到廣泛運(yùn)用，具有極強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。所有工藝過程，包括控制、壓力和溫度調(diào)節(jié)、運(yùn)動(dòng)控制和可視化都通過一臺裝有TwinCAT自動(dòng)化軟件的PC實(shí)現(xiàn)。這樣一來，控制結(jié)構(gòu)變得更加簡潔，且性能更高，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量，與此同時(shí)，前沿技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用也為用戶的投資安全提供有力保障。
Beckhoff基于PC的控制技術(shù)具有高性能、高處理能力等特點(diǎn)，無需再使用復(fù)雜、昂貴的專用硬件，因?yàn)檫@些過時(shí)的方法和功能正逐步移植到軟件中。PC能夠毫不費(fèi)力地處理最為復(fù)雜的控制運(yùn)算，為其它功能（如測量任務(wù)）提供額外的處理能力。倍福的自動(dòng)化平臺現(xiàn)在不僅能夠用于實(shí)際的壓機(jī)中，還可用于整個(gè)外圍設(shè)備，包括卷料加工設(shè)備、金屬板帶矯直機(jī)、切割和沖孔設(shè)備、輸送設(shè)備、進(jìn)料設(shè)備以及裝卸工作站。
EtherCAT—高性能與高精度的完美融合
鋼板加工工藝必須具有高速、高精度及重復(fù)性好等特點(diǎn)。而Beckhoff的超高速實(shí)時(shí)以太網(wǎng)技術(shù)—EtherCAT能夠完全滿足這些要求。與傳統(tǒng)的現(xiàn)場總線技術(shù)相比，EtherCAT的更新和響應(yīng)時(shí)間縮短了至少10倍，因此速度和精度更高。通過EtherCAT系統(tǒng)的分布式時(shí)鐘能夠以10ns的精度同步讀取和輸出現(xiàn)場層的所有輸入和輸出信號，并提供一個(gè)時(shí)間戳。例如，為了在壓機(jī)控制系統(tǒng)中在最合適的時(shí)候重復(fù)開始對模具緩沖墊的預(yù)加速，必須精確測量壓頭的位置和速度。模具緩沖墊控制所需的專用“黑盒子硬件”已不再需要。除了一臺獨(dú)立的PC之外，工藝同步系統(tǒng)甚至還能夠滿足整個(gè)生產(chǎn)設(shè)施的需要。
TwinCAT–將所有功能集成到同一個(gè)軟件包中
TwinCAT自動(dòng)化軟件可以為每一項(xiàng)控制任務(wù)提供一個(gè)開發(fā)環(huán)境和編程標(biāo)準(zhǔn)（IEC61131），從小型總線控制器到針對復(fù)雜加工設(shè)備的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)。TwinCAT能夠精確、高效地控制每個(gè)金屬板加工工序。TwinCATNC和TwinCATCNC用動(dòng)態(tài)伺服軸取代了先前所有的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)。即便是復(fù)雜的折彎算法也可輕松在TwinCAT中編程。可追溯的修改和調(diào)整可輕松完成。
集成的診斷選項(xiàng)進(jìn)一步完善了編程環(huán)境。全面、綜合的TwinCAT功能庫加上溫度、凸輪和液壓控制器、“飛鋸”及“凸輪盤”等功能大大簡化了編程工作。此外，設(shè)備制造商還能夠整合系統(tǒng)相關(guān)的控制專有技術(shù)，形成自己的軟件庫，從而幫助他們提升其設(shè)備的市場競爭力，在激烈的競爭中脫穎而出，即使他們使用的是相同的控制組件。
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