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運動控制

臺達(dá)變頻器在車床主軸控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

2025China.cn   2012年08月16日

引言

  由于變頻器的高性價比,所以變頻器在車床上使用非常普遍。臺達(dá)M系列變頻器以其獨特的性能和優(yōu)越的性價比,在數(shù)控機床的應(yīng)用方面迅速崛起,已經(jīng)成為目前市場上一支強大的生力軍。

1 導(dǎo)語

  數(shù)控機床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比,是衡量一個國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。數(shù)控車床是數(shù)控機床的主要品種之一,它在數(shù)控機床中占有非常重要的位置,幾十年來一直受到世界各國的普遍重視,并得到了迅速的發(fā)展。主軸是車床構(gòu)成中一個重要的部分,對于提高加工效率,擴大加工材料范圍,提升加工質(zhì)量有著重要的作用。

  經(jīng)濟型數(shù)控車床大多數(shù)是不能自動變速的,需要變速時,只能把機床停止,然后手動變速。而全功能數(shù)控車床的主傳動系統(tǒng)大多采用無級變速。目前,無級變速系統(tǒng)主要有變頻主軸系統(tǒng)和伺服主軸系統(tǒng)兩種,一般采用直流或交流主軸電機。通過帶傳動帶動主軸旋轉(zhuǎn),或通過帶傳動和主軸箱內(nèi)的減速齒輪(以獲得更大的轉(zhuǎn)矩)帶動主軸旋轉(zhuǎn)。由于主軸電機調(diào)速范圍廣,又可無級調(diào)速,使主軸箱的結(jié)構(gòu)大為簡化。由于變頻器的高性價比,所以變頻器在車床上使用非常普遍。臺達(dá)M系列變頻器以其獨特的性能和優(yōu)越的性價比,在數(shù)控機床的應(yīng)用方面迅速崛起,已經(jīng)成為目前市場上一支強大的生力軍。

2 臺達(dá)M系列變頻器性能簡介

  M系列變頻器能滿足數(shù)控機床對主傳動系統(tǒng)無級變速的需求,其主要特點是:體積小,屬于“迷你”型產(chǎn)品,占用控制柜空間較小;控制方式為正弦波 SPWM(提供速度反饋矢量控制),控制性能較VF控制方式有很大改善,特別是在低速轉(zhuǎn)矩上滿足機床主軸的需求,5HZ時起動轉(zhuǎn)矩能夠達(dá)到150%以上;載波頻率范圍0-15kHz,噪音?。惶峁?biāo)準(zhǔn)的0-10V模擬量接口(輸入阻抗47Kohm,輸出阻抗250Kohm),能夠與大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)接口兼容,通用性強;過負(fù)載能力強,150%以上額定輸出電流超過一分鐘;提供多功能的輸出端子信號,例如零速信號,運轉(zhuǎn)中信號,速度到達(dá)信號,故障指示,滿足系統(tǒng)對于主軸速度狀態(tài)的監(jiān)控;自動轉(zhuǎn)矩補償,滿足機床主軸在低速情況下的加工需求;提供三組異常紀(jì)錄,供維修人員從側(cè)面了解機床主軸實際的運行狀況;電機參數(shù)自動整定功能,在線識別電機參數(shù),保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精確性。

 

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3 車床主軸控制系統(tǒng)

  3.1 車床主軸控制系統(tǒng)原理

  控制系統(tǒng)接線圖如圖1所示。選配電機為3.0KW/50Hz/380V,選用變頻器型號為VFD037M43,制動電阻400W/150ohm。

  

  變頻器AVI/GND端子給數(shù)控系統(tǒng)提供速度模擬量,AVI接數(shù)控系統(tǒng)模擬量接口正信號,GND接負(fù)信號,信號為0-10V模擬電壓信號,控制主軸轉(zhuǎn)速。M0/M1/GND為變頻器的正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)信號端子,通常由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出正轉(zhuǎn)信號FWD或者反轉(zhuǎn)REV來驅(qū)動中間繼電器,中間繼電器的常開接點接入變頻器M0/GND或者M(jìn)1/GND,從而控制車床主軸的正反轉(zhuǎn)。

  3.2 控制系統(tǒng)參數(shù)調(diào)試

  在參數(shù)調(diào)整過程中,應(yīng)當(dāng)注意:P00參數(shù),選擇主頻率輸入,設(shè)置為模擬信號0-10V輸入(1);P01參數(shù),運轉(zhuǎn)信號,設(shè)置為外部端子信號控制(2);P03,最高操作頻率選擇,對應(yīng)于模擬信號10V輸入時變頻器的輸出頻率,由于在0-3500rpm范圍內(nèi)調(diào)速,考慮機械減速比,該此參數(shù)可設(shè)置為184HZ;P04和P05按照電機銘牌設(shè)置,P04=50Hz,P05=380V;P10和P11為加速時間和減速時間,根據(jù)客戶的要求,P10=5S,P11=5S;P105為控制方式的選擇,選擇矢量控制,P105=1。

  特別需要注意的是,由于矢量控制需要提供電機參數(shù)(阻抗),變頻器提供電機參數(shù)自整定功能P103,選擇P103=2,通過面板運行鍵,變頻器會自動運行。自動運行過程中,除了計算出電機參數(shù)以外,還能夠檢測出空載電流,這幾個參數(shù)可使矢量控制表現(xiàn)出較高的性能,其這個過程會持續(xù)十幾秒鐘時間。

 

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4 測試與運行

  系統(tǒng)實際測試結(jié)果如表1和表2所示,

  

  從表1和表2可以看出在恒轉(zhuǎn)矩輸出的頻率段(0-50Hz),矢量控制的空載電流幾乎只有VF控制的一半,負(fù)載時電流也比VF小一些;而且負(fù)載切削時,VF控制在初期有很明顯的速度下降,而且空載速度和負(fù)載速度有比較大的差值。而相對于矢量控制,主軸轉(zhuǎn)速初期雖然也會有下降,但是下降值較小,并且速度會很快回升,最終空載速度和負(fù)載速度相差不是很明顯。經(jīng)過上面的調(diào)試,與VF控制比較,性能有了很大的改善,無論從空載電流,低速力矩,還是速度的變化,效果都是非常明顯的,完全能夠滿足數(shù)控機床的需求。投入運行后,使用效果令人滿意,說明臺達(dá)M系列變頻器在車床主軸控制系統(tǒng)中的應(yīng)用是成功的。

 

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