選擇梯形絲杠時(shí)，最應(yīng)重視哪些規(guī)格參數(shù)？
梯形絲杠的主要性能參數(shù)為軸向負(fù)載和轉(zhuǎn)速 (rpm)，這兩者的關(guān)系可用壓力速度 (PV) 曲線表示。
由于梯形絲杠在運(yùn)行時(shí)使用滑動(dòng)面支撐負(fù)載，因此會(huì)產(chǎn)生摩擦生熱現(xiàn)象，這個(gè)過程中，滑動(dòng)面也會(huì)出現(xiàn)磨損。PV曲線定義了負(fù)載和速度的安全運(yùn)行極限。當(dāng)負(fù)載增大時(shí)，必須降低轉(zhuǎn)速，以防止過熱和磨損；反之亦然。這樣，在負(fù)載較小時(shí)可以實(shí)現(xiàn)高的絲杠旋轉(zhuǎn)速度，而在負(fù)載較大時(shí)，則絲杠需緩慢運(yùn)行。需要注意的是，在不增加轉(zhuǎn)速的情況下，可以通過增大絲杠的導(dǎo)程來提高絲杠的直線速度。這個(gè)方法可以延長(zhǎng)絲杠的使用壽命。
為了確定所需的梯形絲杠系統(tǒng)的規(guī)格，必需清楚驅(qū)動(dòng)負(fù)載所需的扭矩對(duì)于滑動(dòng)絲杠選型很重要。只要知道滑動(dòng)絲杠的效率，所需的扭矩可以輕松算出。導(dǎo)程越大，所需的扭矩值越大，同時(shí)絲杠的效率也會(huì)提升（不會(huì)超過最大值）。
梯形絲杠和ACME絲杠的主要區(qū)別是什么?
“梯形絲杠”是一個(gè)通用術(shù)語，指的是所有利用滑動(dòng)面?zhèn)鬟f負(fù)載的螺紋驅(qū)動(dòng)絲杠。梯形絲杠通常應(yīng)用于動(dòng)態(tài)，靜態(tài)應(yīng)用則通常指緊固性的螺紋和不適合經(jīng)常性運(yùn)動(dòng)的低效率的螺紋型式。
術(shù)語“英制ACME”是指一種特殊的螺紋型式。英制ACME絲杠也是一種梯形ACME絲杠，但梯形絲杠不一定是英制ACME絲杠。制定英制ACME螺紋標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了零件互相性。該標(biāo)準(zhǔn)還有如2G、3G、2C等特定等級(jí)，不同螺紋類型的絲杠，其不同等級(jí)的公差稍有不同?？梢允褂矛F(xiàn)有的螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)檢查英制ACME絲杠的螺紋型式。然而，英制ACME螺紋僅設(shè)計(jì)用于互換性和批量生產(chǎn)可能，對(duì)于特定的應(yīng)用來說，其它類型的專業(yè)梯形絲杠螺紋型式可能可以實(shí)現(xiàn)更佳的性能，但更難定義特征。
英制和公制絲杠的設(shè)計(jì)主要有哪些區(qū)別？它們分別適用于哪些場(chǎng)合？
梯形絲杠具有英制和公制兩種規(guī)格。英制的標(biāo)準(zhǔn)是ACME，公制的標(biāo)準(zhǔn)是Trapezoidal。兩者的螺紋型式非常相似，且彼此間并無明顯的性能優(yōu)勢(shì)。選擇英制還是公制產(chǎn)品通常取決于兩個(gè)方面：一、適合應(yīng)用的理想導(dǎo)程（螺紋絲杠每轉(zhuǎn)前進(jìn)的距離）；二、什么單位適用于所要應(yīng)用設(shè)計(jì)的設(shè)備。在許多情況下，英制或公制的選擇純粹取決于可使用的導(dǎo)程。一旦在控制系統(tǒng)中設(shè)置了導(dǎo)程參數(shù)，使用英制或公制絲杠的區(qū)別幾乎為零。
梯形絲杠應(yīng)用于何種場(chǎng)合？
梯形絲杠通常應(yīng)用于要求運(yùn)行平滑、精密、清潔和免維護(hù)的儀器級(jí)別的應(yīng)用中，螺母通常采用經(jīng)內(nèi)部潤滑的聚合物材料。梯形絲杠的應(yīng)用還有實(shí)驗(yàn)室和生命科學(xué)設(shè)備，例如DNA采樣設(shè)備、掃描設(shè)備以及流體搬運(yùn)設(shè)備等。其它應(yīng)用還包括雕刻、快速成型、檢驗(yàn)和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)設(shè)備。另外，滑動(dòng)絲杠配合金屬（通常是銅）螺母也可以用于重載提升。
在決定采用軋制、銑制或磨制等制造工藝時(shí)，應(yīng)考慮哪些因素？
對(duì)于梯形絲杠而言，軋制工藝優(yōu)于切割（車床銑削）工藝。因?yàn)檐堉频慕z杠表面更加堅(jiān)固，且表面光潔度更好，另外，軋制工藝可以用來處理長(zhǎng)棒材，然后可以切割成任意長(zhǎng)度。軋制絲杠的精度可以優(yōu)于每英尺0.003 英寸。如需更高的精度，則應(yīng)考慮使用磨制工藝。磨制絲杠可以實(shí)現(xiàn)每英尺0.0003英寸或更優(yōu)的精度。但是，磨制工藝的成本要高得多（10倍）。
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