引言
不同的行業(yè)MES系統(tǒng)存在較大的差異，并且同一行業(yè)的不同企業(yè)之間其需求也存在差異，所以并不是一個MES產(chǎn)品就可以包打天下，而是需要根據(jù)不同行業(yè)和不同企業(yè)的需求狀況進行針對性的開發(fā)。對于化工、冶金等流程工業(yè)，將各種不同的自控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，自動采集生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)信息集成，建立全廠范圍的實時和歷史數(shù)據(jù)庫，是企業(yè)實現(xiàn)MES應(yīng)用最關(guān)鍵、最核心、也是最基礎(chǔ)的任務(wù)。
安兆開元結(jié)合自身實力借助國際著名廠商的平臺化理念，遵循ISA95模型開發(fā)的MES/生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，已經(jīng)成功的應(yīng)用于大型生產(chǎn)企業(yè)中，使企業(yè)在充滿全球競爭化的今天，迅速掌握生產(chǎn)關(guān)鍵，采用合作體系是系統(tǒng)是安兆開元MES/生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的一大特點。企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)將商業(yè)應(yīng)用軟件的分散后面轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€簡短的集成化知識庫管理工具。要想將該策略擴展到生產(chǎn)環(huán)境，就要實現(xiàn)基于制造的應(yīng)用軟件與專業(yè)技術(shù)的獨特結(jié)合。想在競爭日益激烈的國際市場上取勝的公司，已經(jīng)意識到有必要對生產(chǎn)管理體系的制造信息化策略進行重新評估。
憑借對制造自動化環(huán)境的深入理解，以及對市場信息技術(shù)的需求，安兆開元提出了一系列多行業(yè)、集成化、模塊化的制造執(zhí)行軟件解決方案，這些解決方案同時支持離散和混合的生產(chǎn)過程。為能在下一個世紀得到更好地發(fā)展， 生產(chǎn)管理系統(tǒng)（manufacturing execution system,簡稱MES）必須要改頭換面了。新的變化不僅僅能帶來更多的性能和更多的利益。整個公司的運作水平和相互聯(lián)絡(luò)，及自動化程度、在以前很大程度上束縛了公司的競爭能力。MES和從公司內(nèi)部到公司人力資源管理系統(tǒng)等各個解決方案有著千絲萬縷的聯(lián)系，是目前市場競爭力度日益加深的原因。
許多制造型企業(yè)實施了ERP等系統(tǒng)來幫助企業(yè)提升管理水平，然而ERP等軟件主要是針對資源計劃，無法實現(xiàn)生產(chǎn)的現(xiàn)場管理透明化。因此，找出影響產(chǎn)品品質(zhì)和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，改善生產(chǎn)線的運行效率已成為每個企業(yè)所關(guān)心的問題。
系統(tǒng)組成
作為一套全模塊、全集成、全閉環(huán)的MES系統(tǒng)，本系統(tǒng)功能包括：訂單、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、成品倉庫數(shù)據(jù)采集、物料管理、售后服務(wù)等。系統(tǒng)提高了零部件分解的準確性，指導(dǎo)原材料定購，優(yōu)化資金的合理使用，提供生產(chǎn)的效率和節(jié)省生產(chǎn)成本。
高效的信息獲取機制：
為企業(yè)的管理層提供實時準確的信息獲取保證
流暢的信息溝通渠道：
為各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)之間，信息流通渠道的通暢提供有效支持及時準確的財務(wù)數(shù)據(jù);
為企業(yè)健康發(fā)展提供關(guān)鍵的財務(wù)信息參考進、銷、存等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的高效協(xié)調(diào)一致;
進企業(yè)的運營效率 ;
制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會定義的MES共有11個功能模塊，但由于離散制造企業(yè)（如機械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等行業(yè)）和流程生產(chǎn)行業(yè)（如化工、制藥、石油化工、電力、鋼鐵制造、能源、水泥等）的生產(chǎn)模式、管理模式以及自動控制水平之間存在較大的差異，所以在不同的行業(yè)MES系統(tǒng)存在較大的差異，并且同一行業(yè)的不同企業(yè)之間其需求也存在差異，所以并不是一個MES產(chǎn)品就可以包打天下，而是需要根據(jù)不同行業(yè)和不同企業(yè)的需求狀況進行針對性的開發(fā)。對于化工、冶金等流程工業(yè)，將各種不同的自控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，自動采集生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)信息集成，建立全廠范圍的實時和歷史數(shù)據(jù)庫，是企業(yè)實現(xiàn)MES應(yīng)用最關(guān)鍵、最核心、也是最基礎(chǔ)的任務(wù)。
MES是在DAS實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)之上的面向生產(chǎn)、物流等流程業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的解決方案。
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實施MES能為企業(yè)帶來：
(1) 企業(yè)的上層管理者能及時、直觀的了解生產(chǎn)現(xiàn)場的運行情況；
(2) 控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)有機結(jié)合在一起，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享；
(3) 多個控制系統(tǒng)聯(lián)成一體，進行綜合分析，統(tǒng)一規(guī)劃全廠資源；
(4) 控制系統(tǒng)能進行更深層次的數(shù)據(jù)挖掘，充分利用數(shù)據(jù)資源。
MES包括以下面向流程行業(yè)的上層應(yīng)用模塊：
·實時信息系統(tǒng)
·生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)
·生產(chǎn)成本核算系統(tǒng)
·質(zhì)量管理系統(tǒng)
·設(shè)備維護管理系統(tǒng)
·能源管理系統(tǒng)
·批量管理系統(tǒng)
MES系統(tǒng)為工廠帶來什么好處：
1、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。
2、加強各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。
3、提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化。
4、為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。
5、實時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關(guān)部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。
6、最終可利用MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。
（轉(zhuǎn)載）
