國內(nèi)領(lǐng)先的自動(dòng)化解決方案供應(yīng)商——中達(dá)電通依托母公司臺(tái)達(dá)集團(tuán)雄厚的技術(shù)實(shí)力和生產(chǎn)能力，憑借豐富的電力電子及控制技術(shù)開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，以及各種性能領(lǐng)先的產(chǎn)品和技術(shù)方案，致力于協(xié)助中國制藥機(jī)械完成產(chǎn)業(yè)的整體升級(jí)。
藥品安全關(guān)系國計(jì)民生，一旦出問題，對(duì)社會(huì)的穩(wěn)定和諧產(chǎn)生將重大影響，因此，藥品必須從科研、生產(chǎn)、流通、運(yùn)輸、存儲(chǔ)到使用的全過程中，都不能出任何差錯(cuò)。中國《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010年修訂)》(Good Manufacturing Practice，即新版GMP)被稱為“史上最嚴(yán)格的GMP”，從今年3月份起正式實(shí)施。它從質(zhì)量管理、人員配置、廠房、設(shè)備、物料、產(chǎn)品、文件管理、生產(chǎn)管理……等全方位地對(duì)制藥企業(yè)進(jìn)行了一系列的規(guī)范，強(qiáng)調(diào)建立科學(xué)、程序化的制藥業(yè)管理體系。
據(jù)有關(guān)方面預(yù)測(cè)，伴隨著新版GMP的實(shí)施，將帶來一次全國制藥行業(yè)的“大升級(jí)”，未來幾年內(nèi)整個(gè)制藥行業(yè)的總體改造成本投入約為300-500億元左右，粗略估算，平均每個(gè)企業(yè)的改造投入成本約為1000-2000萬元不等。制藥行業(yè)的機(jī)械設(shè)備全面升級(jí)，既給中國自動(dòng)化領(lǐng)域的生產(chǎn)制造商們提供了巨大的機(jī)遇，也提出了更高的要求。
國內(nèi)領(lǐng)先的自動(dòng)化解決方案供應(yīng)商——中達(dá)電通依托母公司臺(tái)達(dá)集團(tuán)雄厚的技術(shù)實(shí)力和生產(chǎn)能力，憑借豐富的電力電子及控制技術(shù)開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，以及各種性能領(lǐng)先的產(chǎn)品和技術(shù)方案，致力于協(xié)助中國制藥機(jī)械完成產(chǎn)業(yè)的整體升級(jí)。在產(chǎn)品方面，臺(tái)達(dá)A2伺服控制系統(tǒng)獨(dú)有的電子凸輪功能配合全新PR運(yùn)動(dòng)控制模式，僅以外置編碼器作為命令來源，實(shí)現(xiàn)了液體灌裝速度和送瓶速度的實(shí)時(shí)高精度同步，從而一改過去同步灌裝的各部分均由送瓶拖鏈電機(jī)提供動(dòng)力，通過多級(jí)機(jī)械傳動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)實(shí)體凸輪機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)同步的落后設(shè)計(jì)，目前臺(tái)達(dá)A2伺服控制系統(tǒng)已成功運(yùn)用在多個(gè)制藥企業(yè)的精密藥液灌裝生產(chǎn)線上。
在傳統(tǒng)制藥行業(yè)中的壓片機(jī)上，調(diào)整藥片壓模的間隙基本為手動(dòng)操作，調(diào)整精度差，效率低，嚴(yán)重制約了制藥廠的生產(chǎn)產(chǎn)能；而采用中達(dá)電通引入PMI滾珠絲杠，通過伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)，代替手動(dòng)搖輪，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化程度得到了提升，同時(shí)，通過選用高精度滾珠絲杠，可達(dá)到更高的傳動(dòng)精度，目前該方案已運(yùn)用在多臺(tái)制藥壓片機(jī)上。
此外，在藥丸微波干燥的過程中，目前市場(chǎng)上微波干燥設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)主要采用手動(dòng)和半自動(dòng)操作，各參數(shù)間的相互關(guān)聯(lián)依靠人工判斷和操作，客觀上影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；而采用臺(tái)達(dá)小型64點(diǎn)PLC（64EH00R2）、數(shù)字輸入模塊（16HM11N*3）、模擬量輸入輸出模塊（06XA-H2）、B系列觸摸屏（B07S200）、M系列變頻器（015M43A*2）、360線增量型編碼器（ES3-0CCN8942）組成的電氣控制系統(tǒng)，使得隧道式藥丸微波干燥設(shè)備的自動(dòng)化控制水平得到了很大的提升，具有了效率高、速度快、操作方便、均勻徹底、省時(shí)節(jié)能、易于控制、安全衛(wèi)生等一系列優(yōu)點(diǎn)，幫助絕大部分藥丸生產(chǎn)廠商達(dá)到了預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。
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隨著中國制藥行業(yè)改革的進(jìn)一步深化，中達(dá)電通將繼續(xù)深入研究制藥行業(yè)的工藝需求，努力提供完整的生產(chǎn)自動(dòng)化控制解決方案，為客戶創(chuàng)建最佳的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
關(guān)于臺(tái)達(dá)集團(tuán)
臺(tái)達(dá)集團(tuán)創(chuàng)立于1971年，發(fā)展至今已成為全球第一大ODM電源供貨商及直流風(fēng)扇、消費(fèi)性電子零組件、視訊、通訊網(wǎng)絡(luò)、新能源與工業(yè)自動(dòng)化等領(lǐng)域的主要供貨商。2010年，臺(tái)達(dá)集團(tuán)總營收達(dá)66億美元。
臺(tái)達(dá)以環(huán)保、節(jié)能、愛地球?yàn)榻?jīng)營使命，致力于提升產(chǎn)品效率及開發(fā)替代能源產(chǎn)品，并落實(shí)產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的理念。自2006年起新建的全球廠辦均采用綠建筑理念，臺(tái)達(dá)臺(tái)南廠，是臺(tái)灣第一座獲得鉆石級(jí)綠建筑標(biāo)章認(rèn)證的廠辦建筑，比普通建筑節(jié)省30%的能源與40%的水資源。
在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，臺(tái)達(dá)憑借在電力電子及控制技術(shù)方面累積的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，自1995年開始生產(chǎn)變頻器以來，產(chǎn)品線不斷擴(kuò)張，至今已擁有驅(qū)動(dòng)、控制、運(yùn)動(dòng)三大類系列齊全、先進(jìn)可靠的自動(dòng)化產(chǎn)品，并在以無窮的創(chuàng)新力，促使世界自動(dòng)化科技不斷進(jìn)步。
關(guān)于中達(dá)電通
中達(dá)電通股份有限公司1992年成立于上海，致力于將高效節(jié)能科技與應(yīng)用工程的完美結(jié)合，為工業(yè)級(jí)用戶提供優(yōu)質(zhì)、環(huán)保的動(dòng)力能源、視訊顯示、工業(yè)自動(dòng)化集成方案及服務(wù)。
中達(dá)電通已通過ISO9001、ISO14001等國際認(rèn)證，更率先執(zhí)行歐盟RoHS指令，建立供貨商評(píng)估體系，確保生產(chǎn)原物料都符合相關(guān)環(huán)保規(guī)范，為工業(yè)級(jí)用戶提供優(yōu)質(zhì)、環(huán)保的科技產(chǎn)品。遍及全國的40個(gè)分支機(jī)構(gòu)和服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，能及時(shí)響應(yīng)客戶需求，共創(chuàng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，中達(dá)電通以母公司臺(tái)達(dá)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品為依托，深入了解行業(yè)工藝提供量身定制的整合方案及全球聯(lián)保的服務(wù)，為廣大行業(yè)客戶交口稱譽(yù)，客戶領(lǐng)域遍及紡織、機(jī)床、印刷、包裝、樓宇、機(jī)械等眾多行業(yè)。
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