引言：
高壓變頻對脫碳泵改造后，具有下述優(yōu)點：電機啟動沖擊小、工況調節(jié)穩(wěn)定、電明顯、由于閥門的動作次數(shù)大大減少，減少了系統(tǒng)的設備故障。同時電動機運行振動及噪聲明顯下降。
河北邯鄲冀南化工股份公司（魏縣化肥廠）的脫碳系統(tǒng)共有三臺脫碳泵，采用3臺共一母管方式，其中兩臺運行，一臺備用，泵內介質為丙碳液。原運行方式為根據(jù)工藝要求（C的含量）來控制出口閥門的開度，通過增加系統(tǒng)阻力來改變流量，造成了電能消耗大，工作效率低，而且泵電機啟動電流大。
脫碳泵電機為三相異步電動機，詳細基礎數(shù)據(jù)如下：
1．脫碳泵電機參數(shù)
電機功率：440kW 額定電壓：6kV
額定轉速：1484r/min 額定電流：50A
功率因數(shù)：0.85 Y接線
數(shù)量：3臺/母管（兩用一備）
2．脫碳泵參數(shù)
流量：280m3/h； 揚程：340m； 效率：85%
3． 運行工況參數(shù)：
最大工作電流：47A；最小工作電流：35A；平均工作電流：41A
實際所需安全工作壓力：250m～270m
4．單臺泵年平均運行小時數(shù)： 7200小時（按300天計算）
5．結算電價：0.28元/ kWh
為降低能耗，邯鄲冀南化工股份公司委托我公司對其脫碳泵系統(tǒng)進行節(jié)能技術改造，為此，我公司采用自行開發(fā)研制的SH-HVF-Y6000/700型高壓變頻器對其中的2#脫碳泵電機進行變頻調速改造，而另一臺脫碳泵電機（1#或3#）仍舊采用工頻運行，即采用母管雙泵運行方式。
為了充分保證系統(tǒng)的可靠性，變頻器同時加裝了工頻旁路裝置，在變頻器故障退出運行時，電機可以直接手動切換到工頻運行狀態(tài)下運行。脫碳泵變頻系統(tǒng)采用開環(huán)控制，用戶操作人員根據(jù)脫碳系統(tǒng)的工藝要求，通過變頻器手操控制箱對變頻器的運行頻率進行遠程控制，達到調節(jié)電機轉速，從而調節(jié)泵內介質流量的目的，來滿足工藝的要求。
整套變頻器于2004年2月安裝并投入運行，并由雙方對變頻器改造前后的耗電量作了對比試驗，前提是系統(tǒng)在相同工況、生產產量基本一致的情況下，對2#脫碳泵電機分別測試工頻運行的耗電量和變頻運行的耗電量，試驗結果如下：
1．高壓變頻器SH-HVF-Y6K/700加載在2＃脫碳泵（電機440kW）上，與3#脫碳泵（電機440kW）一起工頻運行三天。2＃機總耗電（27180）度，3＃機總耗電（40707）度，平均每小時共耗電（942.88）度。
2．高壓變頻器SH-HVF-Y6K/700加載在2＃脫碳泵（電機440kW）上變頻運行，3#脫碳泵（電機440kW）工頻運行，一起運行三天。2＃機總耗電（19665）度，3＃機總耗電（40905）度，平均每小時共耗電（841.25）度。
3． 通過上述對比得知，高壓變頻器Y6K/700負載2＃脫碳泵，平均每小時節(jié)能（101.63）度。
4．以每年運行7200小時計算，
全年可節(jié)電為7200×101.63=731,736度
年節(jié)電效益為731736×0.28元=20.5萬元
節(jié)電率為：（27180-19667）/27180=27.6%
高壓變頻對脫碳泵改造后，具有下述優(yōu)點：
1．電機啟動沖擊?。好撎急秒姍C啟動電流由原來的200A降為3A。
2．工況調節(jié)穩(wěn)定：采用變頻前系統(tǒng)工況主要依靠手動閥門的調節(jié)，采用變頻器后，采用轉速調節(jié)方式，負載可實現(xiàn)數(shù)字式1％精度連續(xù)可調。
3． 電明顯：脫碳泵在工況條件一致的情況下高壓測輸入電流由原來的45A降為30A
4． 由于閥門的動作次數(shù)大大減少，減少了系統(tǒng)的設備故障。同時電動機運行振動及噪聲明顯下降。
（轉載）
