改善瓶蓋歪斜及無安全封條的情形，保障安全
澳洲墨爾本的 Original Juice 公司安裝了康耐視 In-Sight? 5400 及 5100 視覺系統(tǒng) 以防封口有問題的產(chǎn)品送到客戶手上，并且預(yù)防其他包裝的問題。
每個(gè)瓶蓋都必須正確裝好，不能歪斜，安全封條也必須保持完好。 為了跟上生產(chǎn)線每分鐘處理三百瓶的速度，輸送帶兩側(cè)各裝了一套視覺系統(tǒng)，從各種方向檢查每個(gè)瓶子。
視覺系統(tǒng)能改善過程控制以確保所有瓶子具有良好的品質(zhì)，還幫 Original Juice 公司省下可觀的成本，因?yàn)檫@套視覺系統(tǒng)不僅能處理目前所有瓶罐產(chǎn)品，日后也能擴(kuò)充升級(jí)，處理新型的瓶子和瓶蓋。.
旋轉(zhuǎn)啤酒瓶，方便辨識(shí)瓶子、看清商標(biāo)
荷蘭啤酒商 Grolsch Brewery 采用兩家德國包裝設(shè)備商 RICO-Maschinenbau 與 tion 的分裝機(jī)， 配合康耐視的 VisionPro? 軟件 ，轉(zhuǎn)動(dòng) Grolsch 每個(gè)特殊的夾扣式酒瓶，讓板條箱里每個(gè)瓶子的標(biāo)簽都一致朝外，從箱格就能一目了然。
瓶身旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)有二條平行的輸送帶，每個(gè)循環(huán)處理十箱啤酒。 輸送帶上方約 1.5 公尺處裝有兩個(gè)工業(yè)用像機(jī)，每個(gè)像機(jī)監(jiān)控各自輸送帶上的五箱啤酒。
視覺軟件計(jì)算每個(gè)瓶身校準(zhǔn)的精確位置后，專門的氣壓夾鉗便將瓶身稍微抬起， 將瓶身轉(zhuǎn)到正確的角度，每個(gè)瓶子轉(zhuǎn)動(dòng)的角度都不盡相同。 每小時(shí)必須轉(zhuǎn)動(dòng) 24,000 個(gè)瓶子，可見這項(xiàng)工作有多繁重。
驗(yàn)證牛奶瓶是否有瓶蓋，以及瓶上的日期／批號(hào)
一位制造商生產(chǎn)的牛奶常遺失瓶蓋，日期與批號(hào)也有問題。
Checker? 視覺傳感器后，只要牛奶瓶在傳感器視野內(nèi)，就能找出瓶蓋的位置，并且辨識(shí)日期與批號(hào)。
但是光電傳感器無法偵測(cè)日期與批號(hào)，而由于牛奶瓶位置不一，也無法用光電傳感器偵測(cè)瓶蓋。 該公司使用康耐視的Cognex Checker? 只要牛奶瓶在傳感器視野內(nèi)，就能找出瓶蓋的位置，并且辨識(shí)日期與批號(hào)。
由于 Checker 視覺傳感器感測(cè)的結(jié)果一致可靠，替廠商省下了許多廢棄材料和維護(hù)成本。 加入這個(gè)檢驗(yàn)步驟之后，也使生產(chǎn)線量產(chǎn)速度提高到最佳狀態(tài)。
每小時(shí)檢驗(yàn) 72,000 瓶啤酒標(biāo)簽
有位啤酒商想確定啤酒瓶都貼上正確的標(biāo)簽： 標(biāo)簽文字的印刷質(zhì)量如何？ 標(biāo)簽是否正確貼上，沒有縐折？ 瓶蓋是否蓋正？ 瓶肩或瓶頸上的浮雕是否正確？
康耐視 OmniView? 360° 圓柱狀物體檢測(cè)技術(shù)，可和 Syscona Kontrollsystem 及 Weber Systemtechnick 公司共同開發(fā)的高速檢驗(yàn)機(jī) Expert ETK 配合。
OmniView 系統(tǒng)有五臺(tái)像機(jī)從不同角度同步拍攝瓶身的影像， 以每小時(shí) 72,000 瓶的速度，將不同影像在 50 毫秒內(nèi)接合，產(chǎn)生無接縫、不扭曲的影像，除了瓶底，整個(gè)瓶身都看的一清二楚。
這些高分辨率的影像接著由康耐視一系列的尖端影像工具精密分析，檢查位于瓶頸、瓶身正面、背面的卷標(biāo)是否完好，位置是否正確，并檢查瓶蓋邊緣波紋、商標(biāo)，以及瓶蓋位置。
這套系統(tǒng)不僅能改善質(zhì)量、降低制造成本、增進(jìn)品牌形象，而且只要按一個(gè)鈕，就能輕松調(diào)整系統(tǒng)，配合檢驗(yàn)不同類型的瓶身，讓制造更具彈性。
同時(shí)讀取兩種不同條形碼，追蹤瓶身
一位廠商在飲用水瓶身標(biāo)簽上，同時(shí)采用 1D 條形碼和 2D 數(shù)據(jù)矩陣碼。 DataMan? 固定式 ID 讀碼器?能在高速裝瓶生產(chǎn)線產(chǎn)品通過視野時(shí)，同時(shí)判讀 1D 和 2D 兩種條形碼。
飲品制造商不僅要處理各種標(biāo)簽，遵守各式包裝安全要求，還要改善可追蹤性與產(chǎn)品認(rèn)證。
（轉(zhuǎn)載）
