研討課程和動手實驗，是為期兩天的2011羅克韋爾自動化產品展示及羅克韋爾自動化大學活動的重頭戲。一天半的時間內，12個多功能廳被同時開辟為教室，以供關心各種課程的用戶學習、操作，通過聽覺、觸覺、視覺等等各種感官的體驗集合，極大的激發(fā)了大家的參與熱情，調動了每位學員的所有領悟細胞，幾乎場場爆滿。
筆者穿梭于各個課程之間，被每個人學習的專注眼神和埋頭實驗的認真操作感動著。這時，筆者被名為《ControlLogix和CIP網(wǎng)絡動手實驗》的課程所吸引，每位學員人手一臺iPad，用來傳輸和播放實驗課件。前段時間剛剛看到新聞說美國多所大學試驗用iPad代替書本成為學校教材，沒想到在羅克韋爾自動化大學中，便率先開始了使用。學員們根據(jù)iPad上的實驗步驟，操作筆記本電腦對ControlLogix PLC進行編程，還有講師進行耐心細致的現(xiàn)場指導，實在羨慕這些用戶的好福氣。
圖：《ControlLogix和CIP網(wǎng)絡動手實驗》課程現(xiàn)場
從動手實驗的教室出來，筆者也抓住這個難得的機會，針對感興趣的主題，從不少課程中汲取了養(yǎng)分。在這里拿出兩門有代表性的課程筆記，與大家共享。
信息融合促成全廠最優(yōu)化
“全廠最優(yōu)化”是一門課程的名字，也是所有羅克韋爾自動化大學課程中的一個重要大類，Logix控制平臺、FactoryTalk系列軟件、過程控制、運動控制、狀態(tài)檢測等系列課程均隸屬其中。因此，筆者自然前來一探全廠最優(yōu)化的真諦。
目前制造企業(yè)所面臨的問題主要是全球化的市場環(huán)境，在全球化的市場環(huán)境下面臨創(chuàng)新的壓力，沒有創(chuàng)新就很難獲得競爭優(yōu)勢，在創(chuàng)新的同時還要保證有較高的生產力才能比對手成本更低，同時還要保證生產可持續(xù)，這些因素是市場的動力。況且，現(xiàn)在制造企業(yè)中的生產運作具有極強的柔性和靈活性，能夠根據(jù)客戶的需求和環(huán)境的變化迅速做出調整，生產出多種定制化的個性產品。這就需要實現(xiàn)制造環(huán)境的所有組成部分協(xié)同工作，從而最大限度地提高資產利用率、生產力和正常運行時間，并將它們無縫集成到組織的其他環(huán)節(jié)中。
圖：《全廠最優(yōu)化》課程現(xiàn)場
為了應對越來越激烈的競爭環(huán)境和日新月異的技術發(fā)展，羅克韋爾自動化的全廠最優(yōu)化便是行之有效的解決之道。擔任課程講師的羅克韋爾自動化中國區(qū)市場經(jīng)理李仲杰先生介紹道：全廠最優(yōu)化涵蓋多個方面，對不同的組織部分具有不一樣的意義?，F(xiàn)在的工廠透明度空前提高、快速變化的靈活度、系統(tǒng)和功能的簡化，工廠融合之后進入全廠最優(yōu)化的階段，為了應對市場不斷變化的需求，工廠需要集成制造和供應鏈，供應鏈代表市場信息的傳輸渠道，過去供應鏈和工廠只是網(wǎng)絡連接，而我們的目的是功能連接，才能形成供應鏈和車間生產互動，從僅僅是IT系統(tǒng)連接的企業(yè)，到工廠和供應鏈整合優(yōu)化功能的貫通，生產系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、訂單數(shù)據(jù)和出貨信息，整個工廠的信息實現(xiàn)徹底的融合。智能迅速的供應鏈，實時供應需求信息，和制造流程的集成，是供應鏈優(yōu)化的基石。這不是一步就能實現(xiàn)的。它需要持續(xù)不斷的管理和監(jiān)控，才能使整個企業(yè)在整個工廠生命周期內保持持續(xù)改進的良好趨勢。
全廠最優(yōu)化在最佳成本上產生最大的資產利用率和生產率，在設計方面，產品和工藝流程設計最優(yōu)化，縮短安裝調試的時間，在運行方面降低運行成本，高靈活度滿足市場變化的需要。在維護和改進階段，資產全生命周期的成本保持良好的資產狀態(tài)及主要性能指標。羅克韋爾的集成架構就是實現(xiàn)全廠最優(yōu)化實現(xiàn)整個全廠整合的技術基礎，可應用于各種的流程控制和過程控制，承載信息系統(tǒng)，也可實現(xiàn)安全控制，同時可作為機械設備制造廠商強大的技術基礎以及機械設備控制的主要平臺。
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樂于同OEM共創(chuàng)卓越機器
羅克韋爾自動化華北/東北地區(qū)OEM銷售經(jīng)理李大光先生，在《機器制造商績效》課程中，則帶領著我們重新回顧了機電一體化，并且更深層次的探究了機電一體化為OEM帶來的價值提升。他指出今后機械的發(fā)展趨勢是：“從單體的機械組合生產線到機電一體化設計生產線”。隨著產品功能日益豐富、結構日益復雜，機械系統(tǒng)和產品完全采用機械構造的時代行將結束。從某種程度上說，這些越來越復雜的產品都必將采用“機電一體化”。根據(jù)產品所屬行業(yè)的不同，機電一體化可能有幾種不同的定義。一般而言，機電一體化是指將各種電氣和電子元件集成到機械外殼或機械子裝配體中。對于復雜的工業(yè)生產機械，機電一體化系統(tǒng)是機械、電氣、控制技術以及嵌入式軟件組件的一種系統(tǒng)化集成。所有這些不同的元件結合在一起，就形成了一個電子機械系統(tǒng)。在此，機電一體化的主要特征是用軟件和電子元件控制電子機械系統(tǒng)，她被廣泛的應用于各種交叉行業(yè)中。
圖：《機器制造商績效》課程現(xiàn)場
因此無論機電一體化的定義如何，所有機電一體化產品都表現(xiàn)出若不采用協(xié)同方法就難以實現(xiàn)的性能特征。由于設計上的高度復雜性，以及電氣、機械和信息處理元件之間的高度集成，機電一體化系統(tǒng)需要進行設計過程優(yōu)化。對于設計團隊來說，他們面臨的最大挑戰(zhàn)是如何將所有這些元件成功地集成在一起，設計和制造機電一體化系統(tǒng)需要許多人員的協(xié)調工作，他們來自各種工作崗位，負責不同的職能——從工業(yè)設計到物理模型，從電氣布局到控制邏輯設計，再到生產規(guī)劃；他們需要選擇適當?shù)脑O計平臺來創(chuàng)建復雜的機電一體化系統(tǒng)；雖然機電一體化系統(tǒng)各不相同，但它們的一個共同點是：從創(chuàng)意到設計，再到生產和最終投放市場，這種協(xié)同方法的關鍵要素在于，將信息系統(tǒng)應用于機械、電氣和計算機系統(tǒng)，從而實現(xiàn)真正的機電一體化。
包裝行業(yè)、印刷行業(yè)、紙板及紙巾、風能太陽能、金屬行業(yè)、起重行業(yè)等現(xiàn)場應用在后續(xù)課程中進行了逐個介紹，為幫助OEM降低設計和工程成本，羅克韋爾自動化在開發(fā)技術方面投入了大量時間，可重復使用代碼在這一過程中起了重要作用。在Power Programming或使用腳本編程和前期工程數(shù)據(jù)庫方面也投入的大量資源，使得OEM可以重復利用適用于多臺機器和應用程序的解決方案，從而減少了個性化時間和編程時間，降低了培訓成本和其它費用。通過10學時專門針對OEM行業(yè)用戶的課程安排，充分體現(xiàn)了羅克韋爾自動化樂于同OEM一起創(chuàng)造卓越機器、與用戶共同取得超越式發(fā)展的誠意。
2011 RAOTM & RAU大連站已經(jīng)圓滿的落下帷幕，但當時的場景至今仍記憶猶新，充滿回味。課程傳播的不是產品，是方案；演講打動的不是耳朵，是心。在接下來的廣州站中，又將有哪些新鮮的元素登場呢，讓我們一起來共同期待吧！
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