Jim Davis認為智能化的關(guān)鍵是將企業(yè)的信息流進行從工廠層到管理層的整合。Steve Eisenbrown提到需要進行整合的還包含整個工廠整個供應(yīng)鏈的運作，而不僅僅是某個單一流程?！皩崿F(xiàn)智能制造的方法包含靈活的供應(yīng)鏈，全廠的自動控制和可持續(xù)生產(chǎn)。只有通過工程目標和現(xiàn)場操作的融合才能提升響應(yīng)能力和成本控制水平?！盨teve Eisenbrown談到。
作為羅克韋爾自動化實現(xiàn)智能制造的手段，PlantPAx過程自動化系統(tǒng)集成了控制和信息化解決方案，幫助多種行業(yè)的制造企業(yè)實現(xiàn)全廠最優(yōu)化。Eisenbrown先生提到，PlantPAx集離散控制和過程控制于統(tǒng)一平臺，提升了全廠操作可視化的能力，資產(chǎn)管理、過程安全、IT和通訊等環(huán)節(jié)，可以無縫的鏈接和兼顧。
在隨后的過程控制小組討論中，來自ARC研究顧問集團的Larry O'Brien進一步強調(diào)了現(xiàn)在過程工廠面臨的窘迫現(xiàn)狀：“工廠中具有太多的信息孤島，管理層只能看到很少的實時數(shù)據(jù)和操作信息。當管理層能夠看到完整的實時數(shù)據(jù)時，才能保證做出的決策是正確的?！?BR> 作為另一個小組成員，來自Weyerhaeuser（惠好公司，1900年成立于美國華盛頓州，是全球最大的針葉板材和商品木漿的生產(chǎn)商，是美國林產(chǎn)品出口的領(lǐng)頭企業(yè)）的工程管理經(jīng)理Dwayne Robbins也非常同意Eisenbrown先生的觀點。他介紹了惠好公司通過實施PlantPAx方案實現(xiàn)的經(jīng)濟效益。惠好將透平的控制與全廠級的IT信息系統(tǒng)進行整合，跟蹤企業(yè)中的用電指標。實時信息的采集不僅能夠幫助節(jié)約電力，還開創(chuàng)了利用富余進行銷售的新型收益。
過程控制小組討論
智能工廠肯定也是可持續(xù)的工廠，既節(jié)約了能源又降低了損耗。那么它的安全性又如何呢？這當然也在羅克韋爾自動化的考慮之中，PlantPAx將安全性作為它的首要考慮之一。新發(fā)布的PlantPAx版本將ICS Triplex安全停機的能力進行了集成，可以實現(xiàn)三重冗余（triple-modular redundant，TMR）。Dwayne Robbins對PlantPAx的安全性充分進行了肯定：“惠好擁有非常好的安全生產(chǎn)聲譽，以及幾乎為零的事故記錄。唯一的事故記錄是在2009年六月百萬加倫的儲存罐發(fā)生爆炸，幸好沒有人員受傷。這使我們意識到了人員安全和過程安全的區(qū)別和重要性，我們重新評估了系統(tǒng)的安全性，并且使之最優(yōu)?！?BR> 將在2011年第一季度發(fā)布的PlantPAx 2.0提供給那些希望實現(xiàn)智能、安全和可持續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)更優(yōu)的功能和方案，它擁有很高的全廠可用性，設(shè)備集成和資產(chǎn)管理功能，批處理和順序控制功能，進一步幫助工廠提升生產(chǎn)能力。
（轉(zhuǎn)載）
