概述
在某煙廠的煙絲庫，對(duì)預(yù)先配好的不同配方的煙絲采用煙絲箱式自動(dòng)存儲(chǔ)方式，采用西門子的Moby E無線射頻識(shí)別系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)箱號(hào)和香煙牌號(hào)的確認(rèn)，通過對(duì)煙箱中煙絲自動(dòng)識(shí)別，實(shí)現(xiàn)了煙絲配料過程的柔性化生產(chǎn)。
客戶需求
該工廠生產(chǎn)很多種不同品牌的香煙，取自不同的煙絲配方。為解決大批量制絲生產(chǎn)與小批量、多牌號(hào)卷包生產(chǎn)之間的矛盾，根據(jù)卷包生產(chǎn)的需求，精確控制煙絲使用量、實(shí)現(xiàn)余料回收存儲(chǔ)以及不合格品剔除等精確的過程控制，采用了煙絲箱式存儲(chǔ)的方案。由于不同配料的煙絲從外觀上是無法人工區(qū)分的，因此采用RFID用于識(shí)別煙絲箱內(nèi)的煙絲的牌號(hào)等信息，可有效地避免煙箱送錯(cuò)供料點(diǎn)造成的煙絲混牌、錯(cuò)牌等質(zhì)量事故。
解決方案
在該煙絲庫有大約1200個(gè)煙絲箱裝有配好料的煙絲，每個(gè)煙絲箱中儲(chǔ)存了約180Kg的煙絲。從各種煙葉原料進(jìn)行配料到送到卷煙設(shè)備的整個(gè)流程中，采用RFID可靠的識(shí)別批次的生產(chǎn)信息。
該煙絲庫分為入庫、出庫和翻箱三個(gè)工藝段。入庫段的主要工藝為煙絲裝箱，出庫段主要實(shí)現(xiàn)煙箱的抽檢和出、返庫；翻箱段主要完成翻箱倒料、牌號(hào)核對(duì)等工序。
如圖一所示，在每個(gè)煙絲箱的底部安裝一個(gè)Moby E E611的數(shù)據(jù)載體。
在制絲線混絲段，裝有不同煙絲牌號(hào)的煙箱，被搬運(yùn)到不同的煙絲供料點(diǎn)。在完成裝箱布料工序后，系統(tǒng)通過RFID讀寫器將煙絲的重量、批次、牌號(hào)、煙箱號(hào)等信息寫入煙箱上的RFID數(shù)據(jù)載體中，完成入庫過程。
在煙絲出庫時(shí)，在翻箱倒料前校驗(yàn)煙絲牌號(hào)。當(dāng)煙箱運(yùn)送至翻箱機(jī)前的RFID讀寫站，控制系統(tǒng)讀取RFID中存儲(chǔ)的煙絲牌號(hào)，與調(diào)度系統(tǒng)下達(dá)的投產(chǎn)牌號(hào)進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)煙絲牌號(hào)、箱號(hào)與系統(tǒng)要求的一致時(shí)，進(jìn)行翻箱倒料操，完成出庫過程。
客戶收益
通過對(duì)煙箱進(jìn)行可靠的識(shí)別，實(shí)現(xiàn)在同一條制絲線上完成多種品牌香煙的煙絲的混線生產(chǎn)于倉儲(chǔ)管理的全自動(dòng)化的生產(chǎn)過程。
保證煙絲供料的正確性，避免煙箱送錯(cuò)供料點(diǎn)造成的煙絲混牌、錯(cuò)牌等質(zhì)量事故，剩余的原料能夠繼續(xù)回收存儲(chǔ)和再利用。
通過同MES和ERP系統(tǒng)的同步實(shí)現(xiàn)物流和信息流的實(shí)時(shí)監(jiān)控和同步更新。
（轉(zhuǎn)載）
