編者語：全球風(fēng)電葉片主要供應(yīng)商之一丹麥艾爾姆公司在河北秦皇島的風(fēng)電葉片生產(chǎn)基地一期項目日前正式投產(chǎn)。有分析人士預(yù)測，外資巨頭在中國市場的加速拓展，或?qū)⒏淖儑鴥?nèi)風(fēng)電葉片市場格局。
外資巨頭加速圈地
1月11日，記者從艾爾姆玻璃纖維制品（天津）有限公司了解到，經(jīng)過近8個月的緊張建設(shè)，總投資3.04億元的秦皇島艾爾姆風(fēng)電葉片生產(chǎn)基地一期項目于日前正式投產(chǎn)，生產(chǎn)的首批40米長風(fēng)電葉片已成功發(fā)往甘肅瓜洲龍源風(fēng)電場。
據(jù)介紹，秦皇島艾爾姆風(fēng)電葉片項目由當(dāng)今世界風(fēng)電葉片的主要供應(yīng)商之一丹麥艾爾姆公司投資興建。艾爾姆公司生產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)已占據(jù)世界風(fēng)電葉片市場三分之一的份額。秦皇島艾爾姆風(fēng)電葉片項目，共分三期建設(shè)，完全建成后，可同時生產(chǎn)40米到60米長的風(fēng)電葉片，年產(chǎn)量達(dá)800套大型風(fēng)電葉片，年產(chǎn)值將超過10億元。
艾爾姆玻璃纖維制品(秦皇島)有限公司工廠總監(jiān)楊業(yè)軍表示，葉片是風(fēng)力發(fā)電機的核心部件，造價約占整個設(shè)備的1/4到1/3。盡管全球金融危機給各個行業(yè)造成了不同程度的影響，但是受國家擴大內(nèi)需政策拉動，風(fēng)電產(chǎn)品依然供不應(yīng)求。未來幾年國內(nèi)計劃新裝風(fēng)力發(fā)電機組超過300萬千瓦，這給葉片廠商提供了巨大的商機。
除艾爾姆外，丹麥維斯塔斯、西班牙歌美颯等外資巨頭也紛紛在中國市場加速拓展風(fēng)電葉片業(yè)務(wù)。
德國西門子2009年追加在中國投資1.5億歐元，旨在擴展其可替代能源的生產(chǎn)規(guī)模，其中6400萬歐元用于建設(shè)西門子風(fēng)力發(fā)電葉片（上海）有限公司，按照計劃，將于今年下半年投入運營。
國內(nèi)企業(yè)漸成氣候
“過去，風(fēng)電葉片確實比較緊缺。但風(fēng)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快，這一狀況早已改變。一兩年前，或許還會考慮對風(fēng)電葉片行業(yè)給予扶持，但現(xiàn)在風(fēng)電葉片企業(yè)已經(jīng)呈現(xiàn)遍地開花之勢?！币恍袠I(yè)主管部門的內(nèi)部人士告訴《中國能源報》記者。
說到國內(nèi)葉片企業(yè)，就不能不提中航惠騰風(fēng)電設(shè)備股份有限公司（簡稱“中航惠騰”）。它是國內(nèi)風(fēng)輪葉片種類最全、產(chǎn)能最大的專業(yè)化葉片供應(yīng)商，連續(xù)多年保持國內(nèi)市場30％以上的占有率。中航惠騰市場規(guī)劃部的相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，目前國內(nèi)風(fēng)電葉片市場70%以上的份額為國內(nèi)品牌占有。市場占有率比較靠前的國內(nèi)企業(yè)有中航惠騰、中材科技股份有限公司（簡稱“中材科技”）、連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團有限公司（簡稱“中復(fù)連眾”）等。
記者從國家環(huán)保部網(wǎng)站查詢到，對中航惠騰進(jìn)行上市前環(huán)保核查公示，公示期從1月12日至1月21日。這意味中航惠騰離登陸資本市場已經(jīng)越來越近。根據(jù)環(huán)保部網(wǎng)站公布的中航惠騰《上市環(huán)保核查總報告》，公司擬募集資金投入主業(yè)項目，包括年產(chǎn)200萬千瓦的風(fēng)輪葉片建設(shè)項目（即惠騰四期項目）、年產(chǎn)800套風(fēng)輪葉片的生產(chǎn)線項目（即酒泉項目）、研發(fā)中心建設(shè)項目、年產(chǎn)300萬千瓦大型風(fēng)力發(fā)電機組風(fēng)輪葉片制造出口基地建設(shè)項目（即秦皇島項目），和3.0兆瓦及其以上的大功率風(fēng)輪葉片研發(fā)項目，共計擬投資8.13億元。
除了中航惠騰的迅速成長外，中復(fù)連眾連云港葉片工廠已經(jīng)成為全球單廠產(chǎn)能最高的葉片基地。中材科技也在積極研制兆瓦級大功率風(fēng)電葉片，試圖搶占技術(shù)制高點。
集中化趨勢逐漸顯現(xiàn)
國金證券的分析師告訴記者，在風(fēng)電的主要零部件當(dāng)中，葉片的門檻相對較低，由于過去幾年供需偏緊、盈利較好，導(dǎo)致諸多企業(yè)進(jìn)入葉片生產(chǎn)領(lǐng)域，除了整機廠自建的葉片廠之外，新進(jìn)入的企業(yè)如雨后春筍，根據(jù)不完全統(tǒng)計，至少有40家以上。隨著供需緊張形勢的緩解，葉片行業(yè)將經(jīng)歷從紛亂到寡頭、從短缺到均衡、從暴利到薄利的過程，市場將形成數(shù)個1000套以上規(guī)模的寡頭。今年將是風(fēng)電葉片行業(yè)洗牌與集中度提高的開始。
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，未來的葉片行業(yè)競爭格局要求廠商規(guī)模擴大、成本降低、在技術(shù)上保持一定優(yōu)勢。有規(guī)模、有技術(shù)基礎(chǔ)、成本控制能力好，才能笑到最后。就成本控制而言，運輸成本是風(fēng)電葉片成本的一大塊。葉片廠不僅需要進(jìn)行規(guī)?；慨a(chǎn)，還要將生產(chǎn)場地盡可能接近風(fēng)能市場以減少龐大的運輸開支。
國內(nèi)一家著名的風(fēng)電整機制造企業(yè)的副總告訴記者，選擇什么樣的葉片，首先要考慮技術(shù)是否匹配的問題。他坦言，國內(nèi)品牌的葉片與國外品牌的葉片相比雖然還存在一定技術(shù)差距，但差距已越來越小?！皩嶋H上，國內(nèi)不少風(fēng)電葉片企業(yè)都是引進(jìn)國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，使工藝再細(xì)化?！彼f。
據(jù)了解，基礎(chǔ)材料也是始終困擾國內(nèi)風(fēng)電葉片企業(yè)的一塊心病。材料國產(chǎn)化是葉片成本下降的重要推動力。由于葉片是風(fēng)力發(fā)電機組的關(guān)鍵核心部件，約占其總成本的1/4到1/3，因此有效控制風(fēng)輪葉片的制造成本也是降低風(fēng)力發(fā)電機組總造價的重要途徑之一。目前，我國制造兆瓦級風(fēng)輪葉片所用的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)材料大部分依賴進(jìn)口，譬如葉片所用的樹脂和PVC國產(chǎn)化程度較低，嚴(yán)重制約了我國風(fēng)電葉片制造行業(yè)核心競爭力的提升。
（轉(zhuǎn)載）
