如何就具體的工程應用在組態(tài)軟件中進行完整、嚴密的組態(tài)，使組態(tài)軟件能夠正常工作。下面列出了典型的組態(tài)步驟：
1．將所有I/O點的參數收集齊全，并填寫表格，以備在監(jiān)控組態(tài)軟件和PLC上組態(tài)時使用。這里給出2個參考格式（分別對應模擬量和開關量信號），見表1、表2。
表1 模擬量I/O點的參數表
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I/O位號名稱 |
TI1201 |
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說明 |
反應釜溫度 |
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工程單位 |
°C |
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信號類型 |
K型熱偶 |
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量程上限 |
1500 |
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量程下限 |
0 |
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報警上限 |
1200 |
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報警下限 |
600 |
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是否做量程變換 |
是 |
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裸數據上限 |
4095 |
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裸數據下限 |
0 |
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變化率報警 |
2°C/S |
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偏差報警 |
±10°C |
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正常值 |
1050 |
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I/O類型 |
輸入 |
表2 開關量I/O點的參數表
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I/O位號名稱 |
TI1201 |
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說明 |
反應釜進料泵運轉狀態(tài) |
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正常狀態(tài) |
啟動 |
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信號類型 |
干接點 |
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邏輯極性 |
正邏輯 |
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是否需要累計運行時間 |
是 |
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I/O類型 |
輸入 |
2．搞清楚所使用的I/O設備的生產商、種類、型號、使用的通信接口類型，采用的通信協(xié)議，以便在定義I/O設備時做出準確選擇。
3．將所有I/O點的I/O標識收集齊全，并填寫表格，I/O標識是惟一地確定一個I/O點的關鍵字，組態(tài)軟件通過向I/O設備發(fā)出I/O標識來請求其對應的數據。在大多數情況下I/O標識是I/O點的地址或位號名稱。
4．根據工藝過程繪制、設計畫面結構和畫面草圖。
5．按照第一步統(tǒng)計出的表格，建立實時數據庫，正確組態(tài)各種變量參數。
6．根據第一步和第二步的統(tǒng)計結果，在實時數據庫中建立實時數據庫變量與I/O點的一一對應關系，即定義數據連接。
7．根據第四步的畫面結構和畫面草圖，組態(tài)每一幅靜態(tài)的操作畫面（主要是繪圖）。
8．將操作畫面中的圖形對象與實時數據庫變量建立動畫連接關系，規(guī)定動畫屬性和幅度。
9．對組態(tài)內容進行分段和總體調試。
10．系統(tǒng)投入運行。
（轉載）
