原料
對(duì)于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，為了給高爐。燒結(jié)。焦?fàn)t等冶煉設(shè)備提供優(yōu)質(zhì)充足的原料，原料廠的設(shè)置時(shí)必要的，現(xiàn)代化大型原料場(chǎng)是個(gè)規(guī)模龐大、設(shè)備眾多和分散的系統(tǒng)，光皮帶運(yùn)輸機(jī)就有數(shù)百條、連成復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)，可組成數(shù)百個(gè)流程，進(jìn)行多個(gè)目的地輸送，而且許多流程占有統(tǒng)一的運(yùn)輸機(jī)，因此，皮帶運(yùn)輸機(jī)的控制不僅是簡單的連鎖和順序控制，例如：一個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)可以進(jìn)行多目的地運(yùn)輸，除了進(jìn)行順序控制外，還要進(jìn)行作業(yè)管理，原料廠常常使用數(shù)十個(gè)自動(dòng)化平臺(tái)和成百套儀表組成EIC一體化系統(tǒng)。
實(shí)現(xiàn)的主要控制功能
■ 受料設(shè)備的控制 ■取樣設(shè)備的控制 ■料場(chǎng)設(shè)備的控制 ■供料設(shè)備的控制 ■混勻設(shè)備的控制 ■輔助設(shè)備的控制 ■破碎篩分設(shè)備的控制
焦化
焦炭生產(chǎn)工藝工程中，需要將氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤4種煤按一定比例配成混合煤，送入焦?fàn)t進(jìn)行高溫?zé)捊?。配比的?zhǔn)確性以及配料系統(tǒng)的可靠性將直接影響焦炭產(chǎn)品的質(zhì)量。焦化裝置主要由備煤、煉焦、化產(chǎn)回收、動(dòng)力機(jī)修四個(gè)車間組成。
煉焦——采用雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，下噴單熱式，搗固側(cè)裝煤型機(jī)械化焦?fàn)t，水封式橋管閥體，消煙除塵車消除裝煤煙塵，常規(guī)濕法熄焦工藝和先進(jìn)的干法工藝；
篩焦——采用雙層振動(dòng)篩和單層振動(dòng)篩將焦炭分為四級(jí)外銷；
冷鼓電捕——采用三段橫管式初冷器冷卻煤氣，配有變頻調(diào)速裝置、離心鼓風(fēng)機(jī)煤氣加壓，恒流源電捕焦油器部集煤氣中焦油霧滴，機(jī)械化氨水澄清槽分離焦油氨水。
焦?fàn)t監(jiān)測(cè)點(diǎn)
溫度——總煙道廢氣溫度、機(jī)側(cè)煙道廢氣溫度、焦側(cè)煙道、廢氣溫度、集氣管荒煤氣溫度、預(yù)熱器前回爐煤氣溫度、預(yù)熱器后回爐煤氣溫度；
壓力——煤氣主要壓力、總煙道吸力、壓縮空氣壓力；
流量——低壓氨水流量、回爐煤氣主管流量、蒸汽總管流量、壓縮空氣流量；
控制調(diào)節(jié)點(diǎn)——?dú)鈩?dòng)長行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥門調(diào)節(jié)煤氣主管尾部壓力、集氣管煤氣壓力、機(jī)側(cè)煙道吸力、焦側(cè)煙道吸力等。
鼓風(fēng)機(jī)檢測(cè)點(diǎn)
溫度——入鼓風(fēng)機(jī)煤氣管溫度、出鼓風(fēng)機(jī)煤氣管溫度、鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度、鼓風(fēng)機(jī)增速機(jī)軸承溫度；
壓力——鼓風(fēng)機(jī)潤滑油壓、風(fēng)機(jī)入口總管壓力、風(fēng)機(jī)出口總管壓力。
干熄焦
干熄焦是目前國外廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，其英文名稱為Coke Dry Duenching，簡稱CDQ。
干熄焦工藝主要有3個(gè)優(yōu)點(diǎn)：避免濕法熄焦對(duì)環(huán)境的污染，減少粉塵和CO2向大氣的排放；提高焦炭的強(qiáng)度；降低高爐的焦比；回收紅焦的余熱。
工藝介紹
■ 鼓風(fēng)機(jī)：將惰性氣體吹入干熄焦?fàn)t底
■ 熄焦室：通過氣體將950度到1050度的紅焦降溫
■ 焦塵沉降室：氣體中有很多焦粉，將其除塵，降至6g/Nm3
■ 鍋爐：利用氣體的熱量加熱水，同時(shí)使用氣體降溫
■ 旋風(fēng)除塵器：將焦粉降至1g/Nm3，再送入風(fēng)機(jī)
1.除焦室 2.焦塵沉降室 3.鍋爐 4.旋風(fēng)除塵器 5.鼓風(fēng)機(jī)
高爐
高爐是目前生鐵制造的主要手段和設(shè)備，現(xiàn)代高爐車間主要包括高爐本體、貯礦槽、出鐵場(chǎng)、除塵和熱風(fēng)爐等五大部分，另外還有煤氣清洗、爐頂煤氣余壓發(fā)電、水沖渣、噴煤等輔助車間。
高爐生產(chǎn)對(duì)鋼鐵企業(yè)很關(guān)鍵，它要為后續(xù)工序煉鋼及時(shí)提供高質(zhì)量的鐵水，它的能耗巨大，約占整個(gè)煉鐵廠的60%，故它的穩(wěn)定工作至關(guān)重要，近代高爐大型化，稍一不正常，損失就很大。高爐設(shè)備繁多、控制和連鎖復(fù)雜，一些基本的控制要求，如配料、上料和裝料、爐頂壓力、熱風(fēng)溫度等自動(dòng)控制是必不可少的，特別是高爐是密閉的，只能靠檢測(cè)儀表推斷，2000立方米的高爐每晝夜要裝入上萬噸原料，而且要正確配料、及時(shí)裝入、牽涉近百個(gè)閥門等順序和連鎖動(dòng)作，故自動(dòng)化是必不可少和至關(guān)重要的。
整個(gè)控制系統(tǒng)由高爐上料及爐頂裝料系統(tǒng)、爐頂壓力系統(tǒng)、高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)、高爐本體控制系統(tǒng)、高爐水沖渣系統(tǒng)、高爐礦槽控制系統(tǒng)、出鐵場(chǎng)及除塵系統(tǒng)、噴煤分配器系統(tǒng)、高爐煤氣清洗系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、煤粉噴吹系統(tǒng)、高爐水處理系統(tǒng)組成。
過程控制級(jí)主要包括模型計(jì)算、過程數(shù)據(jù)處理、設(shè)備診斷、一代爐齡數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)報(bào)表和工藝參數(shù)管理等。
高爐是鋼鐵企業(yè)的主要工業(yè)設(shè)備之一，主要用于鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的最主要的初級(jí)產(chǎn)品鐵水的生產(chǎn)。其基本原理就是將鐵礦石和焦炭混合后在高爐內(nèi)加熱，發(fā)生還原反應(yīng)，生成鐵水、爐渣和高爐煤氣。高爐生產(chǎn)能力的大小主要由高爐的容積決定，目前新建的高爐大都在1800立方米以上。高爐項(xiàng)目是一個(gè)十分復(fù)雜的工藝系統(tǒng)，主要可以分為以下主要部分：
原料準(zhǔn)備系統(tǒng)通常稱作槽上和槽下，槽上是指原料槽的上游，負(fù)責(zé)將原料運(yùn)輸?shù)皆喜蹆?nèi)，主要的控制內(nèi)容為皮帶運(yùn)輸機(jī)和受料小車的監(jiān)控；槽下是指原料槽的下游到高爐爐頂，負(fù)責(zé)將原料槽內(nèi)的原料按照高爐的要求將正確的配料輸送高爐爐頂，主要的控制內(nèi)容為上料皮帶和料槽下料閥門的控制，保證高爐能夠得到所需求的正確配比了的原料和給料數(shù)量。
高爐爐頂，主要負(fù)責(zé)將由槽下輸送來的原料正確的布置在高爐內(nèi)，主要的控制內(nèi)容為同過布料溜槽的旋轉(zhuǎn)和高爐本體，是保證高爐冶煉的基礎(chǔ)。主要的控制功能為對(duì)高爐爐體的工況進(jìn)行監(jiān)視，大量的模擬量輸入是高爐的特點(diǎn)，特別是大量的RTD輸入。
鼓風(fēng)機(jī)站是提供高爐冶煉所需大量熱風(fēng)的地方，目前以電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)為主，主要的控制內(nèi)容為電機(jī)和風(fēng)機(jī)的監(jiān)控和送往高爐的風(fēng)量的調(diào)節(jié)。
熱風(fēng)爐，主要用于將鼓風(fēng)機(jī)站送來的壓縮空氣加熱到1000℃左右，送往高爐，從高爐的底部將熱風(fēng)送入高爐，熱風(fēng)在上升的過程中，與由高爐頂向下運(yùn)動(dòng)的原料相遇，加熱后使原料發(fā)生還原反應(yīng)，產(chǎn)生鐵水、爐渣和煤氣。鐵水和爐渣由爐底排出，而煤氣則由高爐爐頂凈除塵后進(jìn)入煤氣管網(wǎng)。大型高爐一般有3-4座熱風(fēng)爐，交叉循環(huán)工作，保證平穩(wěn)向高爐送風(fēng)。熱風(fēng)爐的主要控制任務(wù)為保證正確的換爐順序和穩(wěn)定的送風(fēng)溫度。
COREX熔融還原煉鐵
工藝過程：采用二步法，即先在豎爐（塊礦）或流化床（粉礦）內(nèi)將礦石進(jìn)行預(yù)還原，然后再進(jìn)入終還原爐。向終還原爐內(nèi)加入煤和氧氣，煤燃燒產(chǎn)生熱和H2、CO等還原性氣體，將經(jīng)過預(yù)還原流程的礦熔化和進(jìn)一步還原生成鐵水和爐渣，H2和CO則還原爐做還原劑。
優(yōu)點(diǎn)：省略了傳統(tǒng)煉鐵工藝的燒結(jié)和煉焦兩個(gè)工序，消除了這兩個(gè)工序?qū)Νh(huán)境的污染。因此熔融還原煉鐵工藝技術(shù)利用非焦煤生產(chǎn)液態(tài)鐵，流程短，成本低，污染小，鐵水質(zhì)量好，是解決我國焦煤資源有限和環(huán)保的技術(shù)。熔融還原煉鐵副產(chǎn)大量煤氣，可利用化工過程將之轉(zhuǎn)化為甲醇或二甲醚清潔燃料。
缺點(diǎn)：對(duì)礦石的質(zhì)量要求較為嚴(yán)格，必須使用球團(tuán)礦、天然塊礦和燒結(jié)礦等中等均勻粒度的塊狀原料，不能使用磷含量高的礦石，要求使用快煤也是一個(gè)潛在問題，并且產(chǎn)量不穩(wěn)定。
（轉(zhuǎn)載）
