煉鋼工序的主要目的是將來自高爐的鐵水或廢鋼在煉鋼爐中通過氧化、脫碳及造渣等過程，降低有害元素，如S、P等，以滿足鋼材軋制的要求。煉鋼的方法主要有三種，平爐煉鋼法、轉(zhuǎn)爐煉鋼法和電爐煉鋼法。平爐煉鋼由于爐體龐大、設(shè)備復(fù)雜、熱效率低和生產(chǎn)率低等因素，已經(jīng)逐漸被取代。當(dāng)今的主要煉鋼方法為轉(zhuǎn)爐煉鋼法和電爐煉鋼法。作為主要的煉鋼方法，氧化轉(zhuǎn)爐煉鋼法有很多優(yōu)點(diǎn)，諸如生產(chǎn)率高、原料適應(yīng)性好、冶煉鋼的品種多、原料消耗少、熱效率高等。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)鋼的質(zhì)量要求更高，對(duì)品種的要求也越來越多，尤其是特殊性能合金鋼的需求不斷增長。在電力技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展的電爐煉鋼法更好地適應(yīng)了這一趨勢。電爐煉鋼是利用電能轉(zhuǎn)化成熱能進(jìn)行冶煉的方法。電爐煉鋼由于不外加燃料，可以避免從燃料中帶入雜質(zhì)。同時(shí)電爐煉鋼能夠精確控制爐溫和冶金氣體成分，因此電爐煉鋼的質(zhì)量最好。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，電爐煉鋼是增長最快的聯(lián)防方法。
近50年來，鋼水爐外精煉和鐵水預(yù)處理是鋼鐵工業(yè)迅速發(fā)展起來的兩項(xiàng)更重要工藝技術(shù)。這兩項(xiàng)技術(shù)解決一些優(yōu)質(zhì)品種的生產(chǎn)和質(zhì)量問題，并逐漸發(fā)展成為對(duì)完善和優(yōu)化整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)工藝流程不可缺少的獨(dú)立工藝環(huán)節(jié)，有利于實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，優(yōu)質(zhì)高效的鋼鐵生產(chǎn)總體目標(biāo)。傳統(tǒng)的鋼錠生產(chǎn)是由鋼錠模間斷澆注來實(shí)現(xiàn)的，工藝過程復(fù)雜，效率較低。連續(xù)鑄鋼是直接將鋼爺鑄成所需要的各種斷面鋼坯，從而簡化從鋼液到鋼材的生產(chǎn)流程。連續(xù)鑄鋼的主要優(yōu)點(diǎn)包括簡化鑄鋼工藝、生產(chǎn)率高、金屬收得率高、能耗少、鋼坯質(zhì)量好，以及有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化，為自動(dòng)化創(chuàng)造了良好的條件。
轉(zhuǎn)爐
轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)范圍包括
轉(zhuǎn)爐本體（包括轉(zhuǎn)爐頂吹、轉(zhuǎn)爐底吹、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)）、散狀料及鐵合金、汽化冷卻和余熱鍋爐及公用設(shè)施、連鑄系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、水系統(tǒng)、混鐵爐、煤氣加壓站等系統(tǒng)的檢測以及控制。
工藝及設(shè)備情況簡介
轉(zhuǎn)爐本體：在整個(gè)轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，由于冶煉操作需要，轉(zhuǎn)爐需要傾動(dòng)到不同的角度，以便進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容。
■轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)回轉(zhuǎn)角度：+/-0-360度 ■轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)回轉(zhuǎn)速度：高速1.0r/min/低速0.2r/min
氧槍
轉(zhuǎn)爐氧氣煉鋼法與其他煉鋼法相比，一個(gè)重要的特點(diǎn)就是氧氣以高速射流形式傳入熔池金屬液中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬液的冶煉過程。
■吹煉 ■氧槍刮渣 ■氧槍緊急提升 ■氧槍位置控制校準(zhǔn) ■濺渣護(hù)爐 ■換槍 ■液面高度設(shè)定 ■氧槍升降速度設(shè)定
電爐
原料堆用來存放著鐵屑，并管理鐵屑投入電爐。電爐有兩個(gè)槽，通過一個(gè)可移動(dòng)的拱頂電極交替熔化，電極通以功率150MW強(qiáng)電流。電極的電網(wǎng)電壓為220KV，并通過兩功率為75 MW的變頻器和4個(gè)整流器調(diào)整供給電極的電流強(qiáng)度（100至104KA）?？刂瓶梢苿?dòng)陰極的電壓（400至900VDC）以在不同的熔化階段維持電弧的存在。輔助回路在鋼水灌注到鋼水包時(shí)嚴(yán)格地按順序加入鋁硫磺等?？刂?個(gè)獨(dú)立供水回路的泵組，總排量為9000立方米/小時(shí)以保證槽頂，拱頂及電機(jī)的冷卻。除塵站處理電爐操作包括拱頂變化時(shí)產(chǎn)生的廢氣及煙塵。
連鑄工藝
連鑄工藝分成兩種工藝
板坯連鑄機(jī)：板坯連鑄是煉鋼車間比較重要的工序，完成從鋼水到板坯材的制成工作。
■ 鋼水罐及中間罐車 ■扇形段夾送輥（拉矯裝置） ■切割下輥道 ■結(jié)晶器振動(dòng)裝置 ■切割前輥道 ■噴印輥道
方坯連鑄機(jī)：方坯連鑄與板坯連鑄類似，同樣也是煉鋼車間比較重要的工序，完成從鋼水到方坯材的制成工作。
■ 鋼水罐及中間罐車 ■拉矯機(jī)裝置 ■后部輸送輥道 ■結(jié)晶器振動(dòng)裝置 ■液壓剪切裝置或火焰切割機(jī)
連鑄自動(dòng)控制系統(tǒng)
連鑄自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)需要可分為基礎(chǔ)級(jí)和過程控制級(jí)兩級(jí)。
■連鑄機(jī)主液壓站的控制，塞棒液壓站和鋼包滑動(dòng)水口液壓站的控制
■鋼包和中間罐的鋼水稱量及測溫
■大屏幕數(shù)字顯示，介質(zhì)能源管理
■鑄機(jī)輸出區(qū)的橫移臺(tái)車控制
■連鑄機(jī)水處理系統(tǒng)，包括旋流并設(shè)備
■扇段區(qū)拉矯機(jī)傳動(dòng)，輸出輥道傳動(dòng)
■各驅(qū)動(dòng)壓下輥的液壓控制
■穿引錠桿，脫引錠桿及其接收裝置的控制
■結(jié)晶器冷卻，設(shè)備冷卻及二次冷卻氣霧控制
自動(dòng)控制系統(tǒng)具有如下主要特點(diǎn)
基礎(chǔ)自動(dòng)化主要對(duì)大、中包、結(jié)晶器、拉矯機(jī)、切割機(jī)、二冷水等設(shè)備進(jìn)行檢測和控制，并提供參數(shù)設(shè)定、故障報(bào)警、過程監(jiān)視、歷史趨勢曲線等多種人機(jī)對(duì)話操作。過程自動(dòng)化主要進(jìn)行模型計(jì)算、過程數(shù)據(jù)處理、生產(chǎn)報(bào)表和工藝參數(shù)管理以及與煉鋼、軋鋼或鋼坯庫等處計(jì)算機(jī)的通訊。
（轉(zhuǎn)載）
