軋鋼生產(chǎn)是將鋼錠或鋼坯制成料德?tīng)柹a(chǎn)環(huán)節(jié)，具有連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)率高、品種多和易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，是目前使用最廣泛的鋼鐵成材方法。軋鋼生產(chǎn)的分類(lèi)方法較多，根據(jù)鋼材斷面形狀，主要分為三大類(lèi)：板材、管材和型材等。軋鋼生產(chǎn)根據(jù)軋制鋼坯或鑄錠而有所區(qū)別。采用連續(xù)鑄坯生茶系統(tǒng)的工藝過(guò)程，不需要大的開(kāi)坯機(jī)，一般是一次加熱軋出成品，工藝先進(jìn)，得到廣泛應(yīng)用?？偟膩?lái)說(shuō)，軋鋼生產(chǎn)的基本工序一般可分為：原料準(zhǔn)備、加熱、軋制、冷卻、精整、清理等。在此基礎(chǔ)上，合金鋼的軋制要更為復(fù)雜，還需要退火和酸洗等工序。軋鋼生產(chǎn)對(duì)鋼材的質(zhì)量和成材率有至關(guān)重要的影響，在溫度和成型方面都需要精確的控制，對(duì)自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用提出較高的要求。
熱連軋
熱連軋帶鋼一般為1-3mm厚，600-2000mm寬的成卷鋼帶，也可做成熱軋鋼板直接使用，也可供冷軋機(jī)軋制冷軋帶鋼。熱軋帶鋼用途廣、產(chǎn)量大，占鋼材總產(chǎn)量50%以上。
熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程
連鑄坯來(lái)料——加熱爐加熱到軋制溫度——除磷（噴高壓水除去加熱后鋼坯表面的氧化鐵皮）——板坯在粗軋機(jī)開(kāi)皮軋制和減厚——切頭（把粗軋機(jī)軋制和減厚了的鋼坯不規(guī)則的頭部切去）精軋（連續(xù)經(jīng)5-7架精軋機(jī)軋制和減厚成1-3mm厚熱軋帶鋼）——噴水冷卻——卷取機(jī)卷成鋼卷——卸卷——冷卻——取樣檢驗(yàn)——入庫(kù)。
工藝要求（控制范圍）
熱扎帶鋼廠(chǎng)按其工藝流程分為五大區(qū)域，即：板坯庫(kù)、加熱爐、軋制線(xiàn)、精整線(xiàn)和鋼卷庫(kù)，此外還有與軋制直接相關(guān)的水處理系統(tǒng)、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。因而一個(gè)完整的自動(dòng)化系統(tǒng)的控制范圍應(yīng)該包括上述各區(qū)域。主軋線(xiàn)以外各區(qū)域的過(guò)程控制可以不限于一種形式，也可以直接設(shè)在三級(jí)計(jì)算機(jī)中。
在最新的熱軋技術(shù)中采用較多的是熱裝、熱送或連鑄連軋，如ISP、CPR等技術(shù)，中間取消了板坯庫(kù)而加上了連鑄的控制，因而其自動(dòng)化控制范圍應(yīng)該從連鑄開(kāi)始。
熱連軋帶鋼生產(chǎn)特點(diǎn)
速度快（最高達(dá)30m/s）、產(chǎn)量大和要求高質(zhì)量。要達(dá)到這些要求，自動(dòng)化是最關(guān)鍵的，熱連扎帶鋼生產(chǎn)的自動(dòng)化也是鋼鐵工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)最集中的表現(xiàn)。
冷軋
冷軋帶鋼是以熱軋板卷為原料，在溫室下軋制，冷軋機(jī)可以是單架的。
冷軋帶鋼是厚度較薄的產(chǎn)品，帶材：0.2-4.0mm厚，600-2500mm寬；箔材：0.001-0.2mm厚，20-600mm寬。冷軋帶鋼表面質(zhì)量好、光潔度高、尺寸精度高、深沖性能好等。冷軋帶鋼用途很廣，汽車(chē)、電氣產(chǎn)品、機(jī)車(chē)車(chē)輛、航空、儀表、食品罐頭等行業(yè)都需要冷軋板帶鋼。
冷連扎帶鋼生產(chǎn)工藝流程
熱軋板卷來(lái)料——酸洗除磷（用硫酸或鹽酸去除熱軋板卷表面的氧化鐵皮）——冷軋機(jī)軋制——脫脂（去除冷軋時(shí)留在帶鋼表面的油污，否則會(huì)在退火時(shí)在帶鋼表面形成污斑，影響表面質(zhì)量及后面的鍍層）——退火（冷軋過(guò)程中產(chǎn)生加工硬化，要進(jìn)行軟化退火。退火可以在罩式退火爐或塔式連續(xù)退火機(jī)組中進(jìn)行）——平整——精整（包括剪切、涂油防銹和包裝）。
冷連扎帶鋼生產(chǎn)特點(diǎn)
速度快，產(chǎn)量大和要求質(zhì)量高。冷連扎帶鋼生產(chǎn)從來(lái)料開(kāi)始直到入庫(kù)，全線(xiàn)連動(dòng)自動(dòng)化進(jìn)行。在高度自動(dòng)化下，鋼帶高速、高質(zhì)生產(chǎn)（同板厚度偏差小于5 ）。生產(chǎn)自動(dòng)化包括基礎(chǔ)自動(dòng)化、過(guò)程自動(dòng)化和管理自動(dòng)化?；A(chǔ)自動(dòng)化包括開(kāi)卷酸洗除磷穿帶自動(dòng)化、鋼帶厚度控制、各軋機(jī)速度控制、張力控制、板型控制、卷取控制，脫脂過(guò)程控制，退貨機(jī)組控制，平整機(jī)控制等。過(guò)程自動(dòng)化包括跟蹤、各類(lèi)設(shè)定、計(jì)劃編制、監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄等。
精整
在精整線(xiàn)工藝中，金屬帶材從送來(lái)的卷材展開(kāi)，經(jīng)過(guò)加工成板材后自動(dòng)堆垛或加工成各種寬度和卷重的新卷重新卷取。其卷取帶材的速度、張力控制和剪切板材的精度控制及板材的表面控制室精整線(xiàn)的控制重點(diǎn)。
精整線(xiàn)的運(yùn)行特點(diǎn)
■卷材根據(jù)卷徑加速到生產(chǎn)線(xiàn)工藝速度。
■卷材焊接后或還卷后速度給定平穩(wěn)的升高，同時(shí)力矩命令給出進(jìn)行張力控制。
■當(dāng)速度調(diào)節(jié)命令的力矩給定同時(shí)有一外部力矩命令時(shí)，傳動(dòng)控制切換到外部力矩命令。
■情況一、隨著卷徑的增大，為了維持帶材的恒張力，電機(jī)力矩跟著增大直到達(dá)到最大卷徑。
情況二、錐度張力，在卷徑逐漸變大時(shí)張力應(yīng)逐漸減小。
■對(duì)于飛剪或橫剪需要精確的加減速及速度控制。
（轉(zhuǎn)載）
