軋鋼生產(chǎn)是將鋼錠或鋼坯制成料德爾生產(chǎn)環(huán)節(jié)，具有連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)率高、品種多和易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點，是目前使用最廣泛的鋼鐵成材方法。軋鋼生產(chǎn)的分類方法較多，根據(jù)鋼材斷面形狀，主要分為三大類：板材、管材和型材等。軋鋼生產(chǎn)根據(jù)軋制鋼坯或鑄錠而有所區(qū)別。采用連續(xù)鑄坯生茶系統(tǒng)的工藝過程，不需要大的開坯機，一般是一次加熱軋出成品，工藝先進，得到廣泛應(yīng)用?？偟膩碚f，軋鋼生產(chǎn)的基本工序一般可分為：原料準(zhǔn)備、加熱、軋制、冷卻、精整、清理等。在此基礎(chǔ)上，合金鋼的軋制要更為復(fù)雜，還需要退火和酸洗等工序。軋鋼生產(chǎn)對鋼材的質(zhì)量和成材率有至關(guān)重要的影響，在溫度和成型方面都需要精確的控制，對自動化技術(shù)的應(yīng)用提出較高的要求。
熱連軋
熱連軋帶鋼一般為1-3mm厚，600-2000mm寬的成卷鋼帶，也可做成熱軋鋼板直接使用，也可供冷軋機軋制冷軋帶鋼。熱軋帶鋼用途廣、產(chǎn)量大，占鋼材總產(chǎn)量50%以上。
熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程
連鑄坯來料——加熱爐加熱到軋制溫度——除磷（噴高壓水除去加熱后鋼坯表面的氧化鐵皮）——板坯在粗軋機開皮軋制和減厚——切頭（把粗軋機軋制和減厚了的鋼坯不規(guī)則的頭部切去）精軋（連續(xù)經(jīng)5-7架精軋機軋制和減厚成1-3mm厚熱軋帶鋼）——噴水冷卻——卷取機卷成鋼卷——卸卷——冷卻——取樣檢驗——入庫。
工藝要求（控制范圍）
熱扎帶鋼廠按其工藝流程分為五大區(qū)域，即：板坯庫、加熱爐、軋制線、精整線和鋼卷庫，此外還有與軋制直接相關(guān)的水處理系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。因而一個完整的自動化系統(tǒng)的控制范圍應(yīng)該包括上述各區(qū)域。主軋線以外各區(qū)域的過程控制可以不限于一種形式，也可以直接設(shè)在三級計算機中。
在最新的熱軋技術(shù)中采用較多的是熱裝、熱送或連鑄連軋，如ISP、CPR等技術(shù)，中間取消了板坯庫而加上了連鑄的控制，因而其自動化控制范圍應(yīng)該從連鑄開始。
熱連軋帶鋼生產(chǎn)特點
速度快（最高達30m/s）、產(chǎn)量大和要求高質(zhì)量。要達到這些要求，自動化是最關(guān)鍵的，熱連扎帶鋼生產(chǎn)的自動化也是鋼鐵工業(yè)自動化技術(shù)最集中的表現(xiàn)。
冷軋
冷軋帶鋼是以熱軋板卷為原料，在溫室下軋制，冷軋機可以是單架的。
冷軋帶鋼是厚度較薄的產(chǎn)品，帶材：0.2-4.0mm厚，600-2500mm寬；箔材：0.001-0.2mm厚，20-600mm寬。冷軋帶鋼表面質(zhì)量好、光潔度高、尺寸精度高、深沖性能好等。冷軋帶鋼用途很廣，汽車、電氣產(chǎn)品、機車車輛、航空、儀表、食品罐頭等行業(yè)都需要冷軋板帶鋼。
冷連扎帶鋼生產(chǎn)工藝流程
熱軋板卷來料——酸洗除磷（用硫酸或鹽酸去除熱軋板卷表面的氧化鐵皮）——冷軋機軋制——脫脂（去除冷軋時留在帶鋼表面的油污，否則會在退火時在帶鋼表面形成污斑，影響表面質(zhì)量及后面的鍍層）——退火（冷軋過程中產(chǎn)生加工硬化，要進行軟化退火。退火可以在罩式退火爐或塔式連續(xù)退火機組中進行）——平整——精整（包括剪切、涂油防銹和包裝）。
冷連扎帶鋼生產(chǎn)特點
速度快，產(chǎn)量大和要求質(zhì)量高。冷連扎帶鋼生產(chǎn)從來料開始直到入庫，全線連動自動化進行。在高度自動化下，鋼帶高速、高質(zhì)生產(chǎn)（同板厚度偏差小于5 ）。生產(chǎn)自動化包括基礎(chǔ)自動化、過程自動化和管理自動化?；A(chǔ)自動化包括開卷酸洗除磷穿帶自動化、鋼帶厚度控制、各軋機速度控制、張力控制、板型控制、卷取控制，脫脂過程控制，退貨機組控制，平整機控制等。過程自動化包括跟蹤、各類設(shè)定、計劃編制、監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄等。
精整
在精整線工藝中，金屬帶材從送來的卷材展開，經(jīng)過加工成板材后自動堆垛或加工成各種寬度和卷重的新卷重新卷取。其卷取帶材的速度、張力控制和剪切板材的精度控制及板材的表面控制室精整線的控制重點。
精整線的運行特點
■卷材根據(jù)卷徑加速到生產(chǎn)線工藝速度。
■卷材焊接后或還卷后速度給定平穩(wěn)的升高，同時力矩命令給出進行張力控制。
■當(dāng)速度調(diào)節(jié)命令的力矩給定同時有一外部力矩命令時，傳動控制切換到外部力矩命令。
■情況一、隨著卷徑的增大，為了維持帶材的恒張力，電機力矩跟著增大直到達到最大卷徑。
情況二、錐度張力，在卷徑逐漸變大時張力應(yīng)逐漸減小。
■對于飛剪或橫剪需要精確的加減速及速度控制。
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