1.1．現(xiàn)狀
鋼鐵企業(yè)是消耗能源的大戶，在有的國家要占全國總能耗的15%，在我國也要占10%左右，因此如何搞好鋼鐵工業(yè)的能源管理，以達到節(jié)能增效的目的，是發(fā)展鋼鐵工業(yè)的重要任務之一。我國噸鋼能耗比世界先進水平高出20—30%，主要原因是鐵鋼比高，高爐余壓發(fā)電，干熄焦等大型有效的節(jié)能環(huán)保裝置配備率低，高爐，轉爐煤氣等余能余熱回收利用率低。同時，更重要的是鋼鐵工業(yè)節(jié)能措施，不能只對單個設備，單一工藝進行節(jié)能，而應從企業(yè)整體出發(fā)，進行全流程綜合考慮和系統(tǒng)節(jié)能。這樣才能以較少的投入，實現(xiàn)最大的節(jié)能效果，產生較大的經濟效益。
1.2．需求分析
鋼鐵廠的能源消耗約占鋼鐵成本的比例約20%-30%，不同的裝備水平，工藝流程，產品結構和能源管理水平對能源消耗都會產生不同的影響。把能源管理系統(tǒng)（EMS）作為大型企業(yè)自動化和信息化的重要組成部分，不僅對能源的統(tǒng)一調度、優(yōu)化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環(huán)保質量、降低噸鋼能耗和提高勞動生產率有重要作用，而且對于事故預案策略的制定和執(zhí)行、事故原因的快速分析和及時判斷處理、能源供需的合理調整和平衡以及在客觀信息基礎上的能源實績分析、能源計劃編制、能源質量管理、能源系統(tǒng)的預測等都將是十分有效的。
2．能耗計量系統(tǒng)的設計及開發(fā)
2.1．方案設計簡介
能源管理系統(tǒng)的建立不僅對濟鋼能源的統(tǒng)一調度、提高勞動生產率、優(yōu)化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環(huán)保質量、降低噸鋼能耗都將發(fā)揮重要作用，而且它對于事故預案的制定和執(zhí)行、事故原因的快速分析和事故的及時判斷處理、正常和異常情況時的能源供需的合理調整和平衡都是十分有效的。
鋼廠能源管理控制系統(tǒng)（Energy management system，簡稱EMS）是鋼廠信息化系統(tǒng)的一個組成部分，對能源數(shù)據進行采集、加工、分析，處理以實現(xiàn)對能源設備、能源實績、能源計劃、能源平衡、能源預測等全方位的監(jiān)控和管理功能。
鋼廠能源管理控制系統(tǒng)（EMS）的設計，按照集過程監(jiān)控、能源管理、能源調度為一體的廠級管控一體化計算機系統(tǒng)的理念進行。監(jiān)控管理的主要能源介質有：電力、煤氣（焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、混合煤氣）、壓縮空氣、氧氣、氮氣、氬、蒸汽、生產水、生活水等。能源管理控制系統(tǒng)的建立對濟鋼能源系統(tǒng)加快實現(xiàn)集中統(tǒng)一調度、在公司層面優(yōu)化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環(huán)保質量、降低噸鋼能耗、提高勞動生產率和能源管理水平將起到十分明顯的促進作用。通過能源管理控制中心實現(xiàn)對各種能源介質的優(yōu)化決策調度，及時了解和掌握各種能源的生產、使用和運行工況，做到科學決策，正確指揮，確保安全、可靠、經濟、優(yōu)質運行，實現(xiàn)從經驗型到分析型調度職能的轉變。
整個EMS系統(tǒng)分成煤氣調度監(jiān)控系統(tǒng)、電力監(jiān)控調度系統(tǒng)、水調度監(jiān)控系統(tǒng)、氣系統(tǒng)（氧氣、氮氣、壓縮空氣）及蒸汽等調度監(jiān)控系統(tǒng)。
2.2鋼廠能源系統(tǒng)建設目標
能源介質數(shù)據采集、能源設備狀態(tài)監(jiān)控、基本能源管理。
1)數(shù)據采集功能
將全公司的能源數(shù)據采集進入系統(tǒng)，供數(shù)據監(jiān)視、報警、數(shù)據分析、數(shù)據計算、數(shù)據統(tǒng)計等用。
2)監(jiān)控功能
工藝監(jiān)視功能: 以大屏幕工藝圖或者常規(guī)操作員站工藝圖方式，對全廠能源系統(tǒng)的實時運行工況進行監(jiān)視。
報警功能： 對全廠能源系統(tǒng)的設備異常，工藝異常，能源質量異常等給出分類聲光警報；
歷史趨勢功能：通過數(shù)據歷史曲線和實施趨勢，進行運行狀態(tài)分析。
遠程控制功能：對煤氣加壓混合系統(tǒng)，煤氣放散系統(tǒng)，發(fā)電變電系統(tǒng)用電調度，進行能源中心遠程遙控。
煤氣平衡預測功能：基于煤氣管網模型以及煤氣發(fā)生、耗用和放散歷史數(shù)據，對煤氣柜位進行實時預測，幫助調度人員進行煤氣實時平衡調度。
運行報表功能：自動生成能源生產運行報表。
3)基本能源管理功能
將采集的數(shù)據進行歸納、分析和整理，結合生產計劃的數(shù)據，進行能源管理工作，包括能源實績分析管理、能源質量管理、能源平衡管理、能源預測分析、運行管理支持等。
2.3 系統(tǒng)網拓撲圖
典型能源系統(tǒng)架構包括能源調度管理中心、通訊網絡、遠程數(shù)據采集單元等三級物理結構（如圖示）。
1） 以SCADA軟件為核心，建立I/O Server實時數(shù)據服務器，實現(xiàn)在線的數(shù)據監(jiān)視、工藝操作和實時的能源管理功能；基于數(shù)據庫技術開發(fā)具有模型背景的能源管理功能并對外提供接口。
2） 采用工業(yè)級以太網交換機，建立分區(qū)域的冗余環(huán)網，環(huán)與環(huán)之間采用耦合拓撲結構進行連接，從而建立高可靠專有的能源數(shù)據采集通訊網絡。
3） 以力控通信網管服務器pFieldComm產品為核心，通過數(shù)據采集、通訊、協(xié)議轉換等技術手段，將能源介質參數(shù)的采集與生產控制系統(tǒng)隔離，提供連續(xù)、真實、可靠的數(shù)據依據。
3. SCADA軟件
采用國際主流的SCADA軟件建立I/O Server實時數(shù)據服務器功能，通過在線的數(shù)據采集實現(xiàn)動態(tài)流程圖、參數(shù)表、趨勢曲線等監(jiān)控功能，并與關系數(shù)據庫建立通訊。
1) 對企業(yè)能源進行集中監(jiān)視、測量、控制和管理，實現(xiàn)能源實時及歷史數(shù)據存儲、查詢、分析、統(tǒng)計、分析功能，實現(xiàn)能源管理的自動化。
2) 充分利用真實數(shù)據，作為節(jié)能運轉分析的依據，避免了人為判斷的疏失，幫助企業(yè)強化能源消耗、能源核算管理，使企業(yè)管理科學。
3) 幫助企業(yè)提高能源管理效率和質量，減少人力成本，強化基礎信息設施建設，提高企業(yè)信息化水平。
4) 實時監(jiān)測產品能源單耗、各工序能耗、大耗能設備的能源利用，分析各部門資源利用效率和節(jié)能潛力；統(tǒng)計各部門、各車間能源消耗狀況。
5) 為企業(yè)信息系統(tǒng)提供包括企業(yè)能耗成本、企業(yè)能耗定額的管理，為整個企業(yè)管理系統(tǒng)的數(shù)據傳遞與共享，提供一個完備的信息平臺。
6) 可根據需要設置或自動生成企業(yè)能源管理所需的各類報表(各類能源運行的值班記錄表、日報、月報、年報表等)
7) 編制、下達、調整旬、月、季和年度能源計劃，制定企業(yè)能源平衡表
技術特點如下：
軟件體系采用真正的客戶/服務器（C/S）體系結構； 能夠完全做到實時數(shù)據服務器以及趨勢、報警、報表和文件等功能模塊的冗余； I/O通訊冗余，主通訊中斷時自動切換到旁路；支持在線組態(tài)，即在不影響操作的情況下，允許全部或部分應用程序進行修改； 支持ODBC、OPC、API、DDE等標準數(shù)據交換方式； 網絡通訊采用標準的NetBIOS，支持IPX/SPX、TCP/IP等協(xié)議； 支持多種關系型數(shù)據，包括Oracle、SQL Server、dBASE等。系統(tǒng)通過設置不同級別的用戶操作權限而防止越權操作保護系統(tǒng)的安全。
4. SIXNET - 專業(yè)的工業(yè)以太網交換機
SIXNET具有30余年的工業(yè)自動化產品設計、制造經驗，充分了解各種工業(yè)場合的應用需求，并將其成熟的工業(yè)自動化產品設計理念注入工業(yè)交換機產品中，使其能夠真正經受各種惡劣工業(yè)環(huán)境的考驗。SIXNET全系列工業(yè)以太網交換機具有卓越的工業(yè)品質，低功耗、無風扇散熱電路設計，寬范圍工作環(huán)境溫度(-40°C~+85°C)，美國軍標MIL-STD-1275防浪涌保護以及嚴格的國際質量認證(CE認證,UL認證,危險場所Zone2防爆認證、DNV認證等)特性確保在各種惡劣工業(yè)環(huán)境下長期穩(wěn)定、可靠、安全使用。適合冶金、電力、交通、石化、石油天然氣、水處理、煤礦、船舶、海上鉆井平臺、軍工等行業(yè)應用。
5、力控?通訊網關pFieldComm?
由于能源管理系統(tǒng)涉及范圍廣、數(shù)量和類別較多，所采用的通信協(xié)議不一致，各個部門所采用的計量設備也千差萬別，同時由于監(jiān)控的設備種類繁多、協(xié)議多樣化，并地理分散，企業(yè)的生產監(jiān)控及信息化軟件標準又不統(tǒng)一，導致解決系統(tǒng)聯(lián)網中通信協(xié)議轉換的問題越來越突出，由于信息不能共享，已嚴重影響到自動化系統(tǒng)的性能、工期、成本和系統(tǒng)穩(wěn)定。
力控科技推出的pFieldComm網關服務器可以解決信息集成中由于各信息化軟件系統(tǒng)、控制及數(shù)據采集設備通訊協(xié)議不一致、造成系統(tǒng)通訊連接和數(shù)據交換成本加大的困難，可廣泛應用于發(fā)電、變電、化工、石油、樓宇、水利、冶金、機械、交通、環(huán)保等領域的異種系統(tǒng)互連及信息集成項目中。
5.1 力控通訊網關pFieldComm簡介
力控pFeildComm系列工業(yè)通訊網關采用高性能的嵌入式計算平臺，服務內核軟件可運行于桌面操作系統(tǒng)或嵌入式操作系統(tǒng)中，是一個脫離于具體硬件設備接口的通訊服務平臺，該系統(tǒng)擁有高性能的實時數(shù)據庫系統(tǒng)（原型為Unix下標準C開發(fā)），具有多種通訊采集和轉發(fā)規(guī)約庫?？梢詫崿F(xiàn)采集多個不同子系統(tǒng)的數(shù)據，進行數(shù)據集中匯總、分類和預處理，可以簡化系統(tǒng)中異種協(xié)議的轉換和系統(tǒng)聯(lián)網過程，異種協(xié)議容易接入并可轉換為標準協(xié)議（如OPC方式）與其它系統(tǒng)聯(lián)網。
力控pFeildComm支持對多個上級調度等平臺系統(tǒng)進行數(shù)據轉發(fā)與上傳?？勺鳛榉植际綌?shù)據采集裝置、工業(yè)協(xié)議轉換網關、電力通訊服務器或通訊前置機等使用，同時實現(xiàn)了多個互聯(lián)子系統(tǒng)之間的物理級安全隔離，同時結合了軟件和網絡安全技術、遠程組態(tài)技術，使得系統(tǒng)更加穩(wěn)定、易于使用和維護。
5.2. 力控pFieldComm產品結構
力控pFieldComm系統(tǒng)是由嵌入式網關服務器（以下簡稱網關）和應用軟件包兩部分組成，嵌入式網關服務器自動完成數(shù)據的采集與轉發(fā)，pFieldComm的應用軟件包按照可以項目要求進行組態(tài)，來選擇和配置相關采集與轉發(fā)設備的通訊協(xié)議、物理地址、通道地址、參數(shù)名稱等，完成系統(tǒng)應用，所有數(shù)據采集、轉發(fā)均支持數(shù)據的讀、寫雙向訪問,根據安全需要可以設置成只讀方式，保證系統(tǒng)數(shù)據的安全，系統(tǒng)說明如下：
1) 網關
網關由嵌入式硬件平臺、嵌入式操作系統(tǒng)和嵌入式運行系統(tǒng)三部分組成。
嵌入式硬件平臺：采用的是集成了以太網、多串口功能的硬件平臺，由于具備低功耗、無風扇、使用電子盤等特點，因此可以投運在惡劣的現(xiàn)場環(huán)境。
嵌入式操作系統(tǒng)：采用主流的嵌入式系統(tǒng)，并針對硬件平臺進行了裁剪和優(yōu)化。
嵌入式運行系統(tǒng)包括：實時數(shù)據庫、數(shù)據采集、數(shù)據轉發(fā)、事件記錄等子系統(tǒng)。嵌入式運行系統(tǒng)占用的磁盤空間很小，運行系統(tǒng)運行在網關設備內，出廠時由廠家工程人員自動配置好。
2) 應用開發(fā)軟件組成
軟件由開發(fā)系統(tǒng)、運行系統(tǒng)、協(xié)議開發(fā)工具包（SDK）等構成， 開發(fā)維護軟件運行在PC上，通過PC可以對通訊網關的運行軟件進行上傳、下載、遠程啟動、報文監(jiān)測等功能。完成遠程診斷與維護，
3) 實時數(shù)據處理
pFieldComm系統(tǒng)適用于處理不斷更新的快速變化的數(shù)據及事件處理，能夠以各種方式對數(shù)據庫進行各種操作，包括：數(shù)據運算處理、歷史數(shù)據存儲、統(tǒng)計處理、報警處理、服務請求等。
pFieldComm系統(tǒng)利用實時技術為實時數(shù)據庫提供時間驅動調度和資源分配算法，針對不同的應用需求和特點，它采用L樹索引技術、專用的內存分配和管理方法、數(shù)據字典和結構化設計，并采用了多線程和并行處理方式等技術。
4) 物理級安全隔離
隔離措施：
•物理隔離：將以太網輸入/輸出轉化為485/232總線型輸出/輸入，將以太網進行物理級安全隔離。
•安全通道隔離。即通過專用通信硬件和私有不可路由協(xié)議等安全機制來實現(xiàn)內外部網絡的隔離和數(shù)據交換，有效地把內外部網絡隔離開來，而且高效地實現(xiàn)了內外網數(shù)據的安全交換。
5) 通訊性能特點：
支持串口、以太網、現(xiàn)場總線、電話撥號、電臺、GSM/GPRS/CDMA等多種通訊方式；
提供端到端的“協(xié)議轉發(fā)”方案，靈活可擴展訊口多達32個；
支持數(shù)據包進行加密處理，可以將數(shù)據轉化為規(guī)范化文本格式（XML格式）的數(shù)據包；
支持“ 多” 轉“ 多” 的協(xié)議轉換模式，方便不同上級系統(tǒng)共享相同數(shù)據；
支持根據數(shù)據中心命令采集和主動定時采集等數(shù)據采集模式，定時采集周期可靈活配置；
支持設備診斷，通訊中斷的時候可以本地存儲，同時數(shù)據可以進行斷點續(xù)傳；
數(shù)據采集器對數(shù)據中心（服務器）數(shù)據遠傳時支持國際標準：OPCServer、ODBC/JDBC、MODBUS/TCP、 DNP傳送規(guī)范，支持OPC、DDE、ODBC等通訊方式的數(shù)據互相轉換；
可以提供基于C/C++接口的數(shù)據采集程序開發(fā)包，可供用戶獨立增加、下載新的驅動程序；
對于不便公開的保密協(xié)議，用戶可利用驅動開發(fā)包自行開發(fā)采集設備的驅動程序。
5.3 力控pFieldComm系統(tǒng)特點
1）多對多的協(xié)議轉換：單臺通訊服務期支持最多16個串口，6個以太網口。所有的端口均可自由指定接收或轉發(fā)的協(xié)議類型。協(xié)議庫種類達到上千種，包括國內外主流PLC、DCS、智能儀表、智能模塊、IEC60870系列電力規(guī)約等；
2）完全工業(yè)級的產品：系統(tǒng)搭載串口均支持RS422/485/232跳線轉換，支持RS485自動數(shù)據流控制，端口加載3000V隔離裝置；采用千兆以太網；所有端口工作狀態(tài)均有前面板指示燈供觀察；所有芯片部件均采用高可靠元件；通過CE、EMC、FCC認證；
3）安全隔離：當數(shù)據采集接口網關為上位軟件提供實時數(shù)據時，它一般位于自動化控制系統(tǒng)和上位軟件服務器之間，由于pFieldComm采用了多網段隔離和單項數(shù)據傳輸技術，可達到自動化控制系統(tǒng)和上位軟件服務器之間的安全隔離目的；
4）實時穩(wěn)定：采用嵌入式低功耗設計，工業(yè)級DOM存儲介質，導熱管散熱工藝，整機無任何機械部件；采用嵌入式實時操作系統(tǒng)，搭載大容量工業(yè)級實時數(shù)據庫，具有很強的實時性和穩(wěn)定性；
5）實用性強：pFieldComm不但支持通用的工業(yè)標準協(xié)議，還可以支持多種協(xié)議的變種。例如，電力的國標或國際規(guī)約通常各廠家的實現(xiàn)都不盡相同，pFieldComm已經實現(xiàn)了對國內主流廠家的兼容；同時提供定制功能，對非標協(xié)議或協(xié)議中的非標部分均可進行定制；
6）開發(fā)維護簡便：可實現(xiàn)遠程組態(tài)，遠程上傳、下載；不需要編寫代碼；
7）多級冗余設計，支持網關之間的冗余和多臺網關組網的擴展功能；
8）多種數(shù)據集成接口：除了轉換成多種標準規(guī)約外，pFieldComm同時提供對多種軟件的內部接口，可實現(xiàn)上位機輕松組態(tài)，例如iFix、ForceControl、Intouch、PI、Infoplus、PHD等。在上述軟件中，均可通過其自身的底層接口對pFieldComm進行組態(tài)和通訊；
5、4 pFieldComm軟件配置與管理
5.4.1pFieldComm的軟件簡介
pFieldComm的軟件系統(tǒng)分為開發(fā)系統(tǒng)和嵌入式運行系統(tǒng)，pFieldComm開發(fā)系統(tǒng)是一個集成的開發(fā)環(huán)境，可以創(chuàng)建I/O設備、轉發(fā)設備、數(shù)據庫、SOD，配置各種系統(tǒng)參數(shù)，工程組態(tài)的工作可完全在開發(fā)系統(tǒng)環(huán)境內完成。嵌入式運行系統(tǒng)對開發(fā)系統(tǒng)創(chuàng)建的工程進行解釋執(zhí)行，完成數(shù)據采集、協(xié)議轉換、實時通信等過程。 嵌入式運行系統(tǒng)安裝運行在網關內。當用開發(fā)系統(tǒng)完成工程組態(tài)后，需要將工程文件下載到網關里，再由嵌入式運行系統(tǒng)解釋運行。
5.4.2 pFieldComm的開發(fā)系統(tǒng)
pFieldComm開發(fā)系統(tǒng)主要由工程管理器和開發(fā)工具Admin組成，工程管理器完成對多個工程數(shù)據的管理，開發(fā)工具Admin完成創(chuàng)建I/O設備、轉發(fā)設備、數(shù)據庫、SOD，配置各種系統(tǒng)參數(shù)。Admin提供FTP功能，可以對網關硬件平臺完成工程文件的上傳、下載，同時可通過以太網對網關實現(xiàn)遠程啟停、在線報文查看等功能。開發(fā)系統(tǒng)是一個單獨的軟件包，一般安裝在工程師站上，用于完成對網關的全部組態(tài)功能。開發(fā)系統(tǒng)主要包括：工程管理器、開發(fā)工具Admin，分別用于應用工程的管理、工程組態(tài)。
5.4.3 pFieldComm的運行系統(tǒng)
pFieldComm通信服務器平臺軟件的運行系統(tǒng)主要由AngelServer ，I/O驅動程序、轉發(fā)器程序、NetOPCServer等幾部分組成：
AngelServer，進程調度機。負責管理和守護pFieldComm的所有進程，擁有完善的看門狗機制，同時與pFieldComm的硬件看門狗緊密配合；
IOServer，通訊調度機。負責通過不同的通訊鏈路與不同廠家的設備建立通訊，自身擁有一套完整的通訊調度，故障排查，故障恢復，負載均衡機制，I/O驅動程序是一個單獨的軟件包，包含了pFieldComm所支持的設備接口的配置文件。
DBServer，實時數(shù)據庫。這是pFieldComm在通信服務器領域的一大突破。傳統(tǒng)的通信服務器，由于不具備實時數(shù)據庫平臺，通常只能用于較小范圍的應用。而搭載實時數(shù)據庫的pFieldComm，目前的最大支持數(shù)據點已達到12.6萬點；
NetServer，網絡通訊調度機。用于構建通信服務器之間，或通信服務器與上級調度之間的網絡通訊服務。該服務同時用于建立多級冗余機制；
DataServer，數(shù)據服務器。用于以多種方式向第三方系統(tǒng)，例如上級調度提供數(shù)據。支持多種鏈路和通訊規(guī)約。例如Modbus RTU，Modbus TCP，IEC60870-5-101，IEC60870-5-104等。轉發(fā)器程序是一個單獨的軟件包，包含了轉發(fā)協(xié)議接口的配置文件。
NetOPCServer：是一個單獨的軟件包，它為使用pFieldComm產品的用戶提供了標準OPC訪問接口（DA2.0）。NetOPCServer可以安裝在具有OPC Client接口的SCADA工作站、通信前置機或其它運行HMI系統(tǒng)的工作站上，通過OPC方式實現(xiàn)工作站與pFieldComm通信服務器的數(shù)據通信。
配置與維護模塊。pFieldComm支持本地/遠程配置方式，上述所有部件功能均通過該模塊進行配置。配置與維護模塊可以安裝在任意一臺計算機上，通過網絡和用戶授權認證登入。
5.5 力控pFieldComm的應用
在本方案中主要用到的采集控制系統(tǒng)包括：
Modicon Quatumm PLC系統(tǒng)Siemens S7-200、Siemens S7-300、SiemensS7-400、GE VersaMax PLC系統(tǒng)、GE 90-30 PLC系統(tǒng)GE 90-70 PLC系統(tǒng)、AB PLC5、AB ControlLogix5000系統(tǒng)、okogawa的CS1000、CS3000系統(tǒng)、 ABB AC800M DCS系統(tǒng)等。產品涉及廠家多，設備種類繁多、協(xié)議多樣化。
引入力控pFieldComm通訊網關解決方案，有效隔離能源系統(tǒng)與現(xiàn)場控制系統(tǒng)，徹底解決聯(lián)網安全問題:
1)、采用力控pFieldComm IOServer組件，實現(xiàn)對現(xiàn)場已有控制系統(tǒng)，如S7-300、GE 90-70、GE 90-30以及GEVersaMax進行通訊；
2）、采用力控pFieldComm NetServer組件，實現(xiàn)EMS系統(tǒng)和現(xiàn)場已有AB Controllogix5000系統(tǒng)進行通訊；
3）、采用力控pFieldComm IOServer組件，實現(xiàn)對現(xiàn)場TSX Quantum PLC、Siemens S7-400、ABB AC800M以及Siemens S7-200進行通訊；
4）、采用力控pFieldComm NetServer組件，實現(xiàn)對現(xiàn)場AB PLC5以及Yokogawa CS 1000和CS 3000 DCS系統(tǒng)進行通訊。
5）、采用先進的通訊協(xié)議DNP3.0、IEC104、IEC102（電度量通訊協(xié)議）。煤氣系統(tǒng)和水系統(tǒng)采用DNP3.0，電力系統(tǒng)采用IEC104，IEC102協(xié)議。
6.總結
該鋼廠能源管理系統(tǒng)（EMS）通過力控pFieldComm將設備種類繁多、協(xié)議多樣的數(shù)據進行整合實現(xiàn)了能源系統(tǒng)分散的數(shù)據采集和控制、集中的管理調度和能源供需平衡以及能源預測，為在生產全過程中較好地實現(xiàn)節(jié)能、降耗和環(huán)保的目標創(chuàng)造條件。即對生產能源數(shù)據進行采集、加工、分析，處理以實現(xiàn)對能源設備、能源實績、能源計劃、能源平衡、能源預測等全方位的監(jiān)控和管理功能，達到企業(yè)節(jié)能增效的目的。
附錄一 北京三維力控公司簡介
北京三維力控科技有限公司（以下簡稱三維力控）是中國知名的工業(yè)IT廠商，十多年來，三維力控致力于工業(yè)自動化核心軟件的開發(fā)和技術服務，不斷研發(fā)新技術、推出新產品，公司的主要軟件市場占有率一直在同行業(yè)名列前茅。
三維力控很早就深刻地認識到，軟件是自動化系統(tǒng)的核心與靈魂，并在自動化系統(tǒng)核心軟件領域耕耘10余年，目前以三維力控實時歷史數(shù)據庫以及監(jiān)控組態(tài)軟件為代表的系列工業(yè)自動化軟件產品已經成為中國自動化軟件的行業(yè)標桿，甚至正在成為某些行業(yè)上的工業(yè)標準。
服務：
三維力控追求用戶利益至上，堅持質量第一、服務至上的準則，建立了遍布全國的、完善的用戶服務體系，公司總部坐落于中關村，另設有10個辦事處，并在上海成立了分公司。
產品：
站在中國自動化軟件的高端，三維力控積極參與國際競爭，提高中國本土自動化軟件的競爭力，軟件產品出口到歐洲、美洲、亞洲和非洲多個國家、地區(qū)。
目前已經進入市場的公司主要產品有：pSpace實時歷史數(shù)據庫、工業(yè)自動化組態(tài)軟件ForceControl、工業(yè)網絡安全防護裝置pSafeLink，電力自動化軟件pNetPower、通信網關服務器pFieldComm、OPC產品開發(fā)等。
力控科技推出的企業(yè)級實時歷史數(shù)據庫產品pSpace，工業(yè)自動化組態(tài)軟件ForceControl、工業(yè)網絡安全防護裝置pSafeLink，一經問世便在各個行業(yè)得到了大量應用，其很多重要性能指標已經達到或超過了國外同類產品。
（轉載）
