1、存在問題
變頻柜放置在400V開關(guān)室內(nèi)，運行環(huán)境良好，但往往由于距電機較遠，需用電纜長距離傳輸非50 Hz 交流電能，因此，高次諧波及過電壓的威脅必須考慮。當傳輸距離大于60m 時，必須安裝電抗器。這就增加了額外損耗。此外，變頻柜安裝在凝結(jié)水泵附近，雖然消除了高次諧波及過電壓的威脅，但夏季的環(huán)境溫度及變頻器運行中產(chǎn)生的熱量，對電子元件的安全、穩(wěn)定性構(gòu)成威脅，因此，散熱問題須高度重視。變頻改造后，對設(shè)備質(zhì)量和管理工作的要求更高，因此，自動投入率和調(diào)節(jié)品質(zhì)仍需改善。列問題有待解決：
(1) 機組AGC投用后，若負荷變化速率大，自動變頻則難以跟上負荷變化；
(2) 變頻器距電機較遠時，電抗器取值0.08mH，大于此值時過熱嚴重，通過頻譜儀分析，有針對性增加阻波器是改進的方向；
(3) IGBT溫度保護測點采用雙金屬片傳感器，誤差較大，定值設(shè)置不便，應(yīng)改用熱敏電阻，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后送CPU處理；
(4) LB變頻器為馬鞍山發(fā)電廠制造，控制電流與工作電流達6個數(shù)量級且共處于一體，工藝復雜，需要充分考慮布線與屏蔽。
2、前景展望
本文介紹的凝結(jié)水變頻控制系統(tǒng)已在馬鞍山發(fā)電廠11#和12#機的凝結(jié)水泵上投入運行，運情況表明，系統(tǒng)的整體性能有了很大的改善，并且有明顯的節(jié)能效果，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。由于變頻技術(shù)在發(fā)電廠的應(yīng)用范圍不應(yīng)限于凝結(jié)水系統(tǒng)，按我國裝機容量3.5×108kW 計算，廠用電占8%，其中80%為轉(zhuǎn)動機械電耗，而400V輔機又占轉(zhuǎn)動機械電耗的22%，即492 ×104kW。如年運行6000h，按節(jié)電30 %計算，每年可節(jié)電88×108 kW·h ，具有極大的潛在效益，同時大大改善了異步電機的可控性，簡化了控制手段，提高了效率，加快了調(diào)節(jié)速度，增強了系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)性能，并且減少了維護工作量。隨著大功率電力電子設(shè)備制造技術(shù)的成熟，變頻調(diào)速必將成為電力拖動工藝上的一場變革，因此前景非常廣闊。
（轉(zhuǎn)載）
