伺服系統(tǒng)是以機械運動的驅動設備—電機為控制對象，以控制器為核心，以電力電子功率變換裝置為執(zhí)行機構的電氣傳動控制系統(tǒng)。這類系統(tǒng)控制電機的轉矩、轉速和轉角，將電能轉換為機械能控制工程網版權所有，實現(xiàn)運動機械的運動要求。具體在數控機床中，伺服系統(tǒng)接收數控系統(tǒng)發(fā)出的位移、速度指令，經變換、放大與調整后，由電機和機械傳動機構驅動機床坐標軸、主軸帶動工作臺及刀架，通過軸的聯(lián)動使刀具相對工件產生各種復雜的機械運動，從而加工出用戶所需的工件。
作為數控機床的執(zhí)行機構，伺服系統(tǒng)將電力電子器件、控制、驅動及保護等集為一體，并隨著數字脈寬調制技術、特種電機材料技術、微電子技術及現(xiàn)代控制技術的進步，經歷了從步進到直流，進而到交流的發(fā)展歷程。數控機床中的伺服系統(tǒng)種類繁多，本文通過分析其結構及簡單歸分，對其技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢作簡要探討。
伺服系統(tǒng)的結構及分類
從基本結構來看，伺服系統(tǒng)主要由三部分組成:控制器、功率驅動裝置、反饋裝置和電機。控制器按照數控系統(tǒng)的給定值和通過反饋裝置檢測的實際運行值的差，調節(jié)控制量;功率驅動裝置作為系統(tǒng)的主回路，一方面按控制量的大小將電網中的電能作用到電機之上，調節(jié)電機轉矩的大小，另一方面按電機的要求把恒壓、恒頻的電網供電轉換為電機所需的交流電或直流電;電機則按供
如根據驅動電機的類型，可將其分為直流伺服和交流伺服;根據控制器實現(xiàn)方法的不同，可將其分為模擬伺服和數字伺服;根據控制器中閉環(huán)的多少，可將其分為開環(huán)控制系統(tǒng)，單環(huán)控制系統(tǒng)，雙環(huán)控制系統(tǒng)和多環(huán)控制系統(tǒng)?？紤]伺服系統(tǒng)在數控機床中的應用，本文首先按機床中傳動機械的不同將其分為進給伺服與主軸伺服，然后再根據其他成要素來探討不同伺服系統(tǒng)的技術特性。
進給伺服系統(tǒng)
進給伺服以數控機床的各坐標為控制對象，產生機床的切削進給運動。為此，要求進給伺服能快速調節(jié)坐標軸的運動速度，并能精確地進行位置控制。具體要求其調速范圍寬，位移精度高，穩(wěn)定性好，動態(tài)響應快。根據系統(tǒng)使用的電機，進給伺服可細分為步進伺服、直流伺服、交流伺服和直線伺服。
步進伺服系統(tǒng)
步進伺服是一種用脈沖信號進行控制，并將脈沖信號轉換成相應的角位移的控制系統(tǒng)。其角位移與脈沖數成正比，轉速與脈沖頻率成正比，通過改變脈沖頻率可調節(jié)電機的轉速。如果停機后某些繞組仍保持通電狀態(tài)，則系統(tǒng)還具有自鎖能力。步進電機每轉一周都有固定的步數，如500步、1000步、50000步等等，從理論上講其步距誤差不會累計。
步進伺服結構簡單，符合系統(tǒng)數字化發(fā)展需要，但精度差，能耗高，速度低，且其功率越大移動速度越低。特別是步進伺服易于產生“失步”，使其主要用于速度與精度要求不高的經濟型數控機床及舊設備改造。但近年發(fā)展起來的恒斬波驅動、PWM驅動、微步驅動、超微步驅動和混合伺服技術，使得步進電機的高、低頻特性得到了很大的提高，特別是隨著智能超微步驅動技術的發(fā)展，將步進伺服的性能提高到一個新的水平。
直流伺服系統(tǒng)
直流伺服的工作原理是建立在電磁力定律基礎上。與電磁轉矩相關的是互相獨立的兩個變量主磁通與電樞電流，它們分別控制勵磁電流與電樞電流，可方便地進行轉矩、轉速控制。另一方面從控制角度看，直流伺服的控制是一個單輸入單輸出的單變量控制系統(tǒng)，經典控制理論完全適用于這種系統(tǒng)，因此，直流伺服系統(tǒng)控制簡單，調速性能優(yōu)異，在數控機床的進給驅動中曾占據著主導地位。
然而，從實際運行考慮，直流伺服電機引入了機械換向裝置。其成本高，故障多，維護困難，經常因碳刷產生的火花而影響生產，并對其他設備產生電磁干擾。同時機械換向器的換向能力，限制了電機的容量和速度。電機的電樞在轉子上，使得電機效率低，散熱差。為了改善換向能力，減小電樞繞組的漏感，轉子變得短粗，影響了系統(tǒng)的動態(tài)性能。
交流伺服系統(tǒng)
針對直流電機的缺陷，如果將其做“里翻外”的處理，即把電樞繞組裝在定子，轉子為永磁部分，由轉子軸上的編碼器測出磁極位置，就構成了永磁無刷電機，同時隨著矢量控制方法的實用化，使交流伺服系統(tǒng)具有良好的伺服特性。寬調速范圍、高穩(wěn)速精度、快速動態(tài)響應及四象限運行等良好的技術性能使其動、靜態(tài)特性已完全可與直流伺服系統(tǒng)相媲美。同時可實現(xiàn)弱磁高速控制拓寬了系統(tǒng)的調速范圍適應了高性能伺服驅動的要求。
目前在機床進給伺服中采用的主要是永磁同步交流伺服系統(tǒng)，有三種類型:模擬形式、數字形式和軟件形式。模擬伺服用途單一只接收模擬信號位置控制通常由上位機實現(xiàn)。數字伺服可實現(xiàn)一機多用如做速度、力矩、位置控制?？山邮漳M指令和脈沖指令各種參數均以數字方式設定穩(wěn)定性好。具有較豐富的自診斷、報警功能。軟件伺服是基于微處理器的全數字伺服系統(tǒng)。其將各種控制方式和不同規(guī)格、功率的伺服電機的監(jiān)控程序以軟件實現(xiàn)。使用時可由用戶設定代碼與相關的數據即自動進入工作狀態(tài)。配有數字接口改變工作方式、更換電機規(guī)格時只需重設代碼即可故也稱“萬能伺服”。
交流伺服已占據了機床進給伺服的主導地位，并隨著新技術的發(fā)展而不斷完善，具體體現(xiàn)在三個方面。
一是系統(tǒng)功率驅動裝置中的電力電子器件不斷向高頻化方向發(fā)展，智能化功率模塊得到普及與應用;
二是基于微處理器嵌入式平臺技術的成熟控制工程網版權所有，將促進先進控制算法的應用;
三是網絡化制造模式的推廣及現(xiàn)場總線技術的成熟，將使基于網絡的伺服控制成為可能。
直線伺服系統(tǒng)
直線伺服系統(tǒng)采用的是一種直接驅動方式(Direct Drive)與傳統(tǒng)的旋轉傳動方式相比控制工程網版權所有，最大特點是取消了電機到工作臺間的一切機械中間傳動環(huán)節(jié)，即把機床進給傳動鏈的長度縮短為零。這種“零傳動”方式，帶來了旋轉驅動方式無法達到的性能指標，如加速度可達3g以上，為傳統(tǒng)驅動裝置的10～20倍，進給速度是傳統(tǒng)的4～5倍。從電機的工作原理來講，直線電機有直流、交流、步進、永磁、電磁、同步和異步等多種方式;而從結構來講，又有動圈式、動鐵式、平板型和圓筒型等形式。目前應用到數控機床上的主要有高精度高頻響小行程直線電機和大推力長行程高精度直線電機兩類。
直線伺服是高速高精數控機床的理想驅動模式，受到機床廠家的重視，技術發(fā)展迅速。在2001年歐洲機床展上，有幾十家公司展出直線電機驅動的高速機床，快移速度已達100～120m/min控制工程網版權所有，加速度1.5～2g，其中尤以德國DMG公司與日本MAZAK公司最具代表性。2000年DMG公司已有28種機型采用直線電機驅動，年產1500多臺，約占總產量的1/3。而MAZAK公司最近也將推出基于直線伺服系統(tǒng)的超音速加工中心，切削速度8馬赫，主軸最高轉速80000r/min控制工程網版權所有，快移速度為500m/min控制工程網版權所有，加速度6g。所有這些，都標志著以直線電機驅動為代表的第二代高速機床，將取代以高速滾珠絲杠驅動為代表的第一代高速機床，并在使用中逐步占據主導地位。
主軸伺服系統(tǒng)
主軸伺服提供加工各類工件所需的切削功率，因此，只需完成主軸調速及正、反轉功能。但當要求機床有螺紋加工、“準?！焙汀昂憔€速”加工等功能時，對主軸也提出了相應的位置控制要求，因此，要求其輸出功率大，具有恒扭矩段及恒功率段，有“準?！笨刂疲鬏S與進給聯(lián)動。與進給伺服一樣，主軸伺服經歷了從普通三相異步電動機傳動到直流主軸傳動。隨著微處理器技術和大功率電力電子器件的進展，在進入交流主軸伺服系統(tǒng)的時代。
交流異步伺服系統(tǒng)
交流異步伺服通過在三相異步電機的定子繞組中產生幅值、頻率可變的正弦電流該正弦電流產生的旋轉磁場與電機轉子所產生的感應電流相互作用產生電磁扭矩從而實現(xiàn)電機的旋轉。其中正弦電流的幅值可分解為給定或可調的勵磁電流與等效轉子力矩電流的矢量和;正弦電流的角頻率可分解為轉子的轉速角頻率與轉差角頻率之和，以實現(xiàn)矢量化控制。
交流異步伺服通常有模擬式、數字式兩種方式。與模擬式相比，數字式伺服加速特性近似直線，加速時間短，且可提高主軸定位控制時系統(tǒng)的剛性和精度，操作方便，是機床主軸驅動采用的主要形式。然而交流異步伺服存在兩個主要問題:
一是轉子發(fā)熱，效率較低，轉矩密度較小，體積較大;
二是功率因數較低，因此，要獲得較寬的恒功率調速范圍，要求較大的逆變器容量。
交流同步伺服系統(tǒng)
近年來隨著高能低價永磁體的開發(fā)和性能的不斷提高，使得采用永磁同步調速電機的交流同步伺服系統(tǒng)的性能日益突出，為解決交流異步伺服存在的問題帶來了希望。與采用矢量控制的異步伺服相比，永磁同步電機轉子溫度低，軸向連接位置精度高，要求的冷卻條件不高，對機床環(huán)境的溫度影響小，容易達到極小的低限速度。即使在低限速度下，也可在恒轉矩狀態(tài)運行，特別適合強力切削加工。同時其轉矩密度高，轉動慣量小，動態(tài)響應特性好，特別適合高生產率運行。較容易達到很高的調速比，容許同一機床主軸具有多種加工能力，既可以加工類似鋁的低硬度材料，也可以加工很硬、很脆的合金，為機床進行最優(yōu)切削創(chuàng)造了條件。
電主軸
電主軸是電機與主軸融合在一起的產物，它將主軸電機的定子、轉子直接裝入主軸組件的內部，電機的轉子即為主軸的旋轉部分，由于取消了齒輪變速箱的傳動與電機的連接，實現(xiàn)了主軸系統(tǒng)的一體化、“零傳動”。因此，其具有結構緊湊、重量輕、慣性小、動態(tài)特性好等優(yōu)點，并可改善機床的動平衡，避免振動和噪聲，在超高速切削機床上得到了廣泛的應用。
從理論上講，電主軸為一臺高速電機，其既可使用異步交流感應電機，也可使用永磁同步電機。電主軸的驅動一般使用矢量控制的變頻技術，通常內置脈沖編碼器，來實現(xiàn)相位控制及與進給的準確配合。由于電主軸的工作轉速極高，對其散熱、動平衡、潤滑等提出了特殊的要求。在應用中必須妥善解決控制工程網版權所有，才能確保電主軸高速運轉和精密加工。
結束語
作為數控機床的重要功能部件，伺服系統(tǒng)的特性一直是影響系統(tǒng)加工性能的重要指標。圍繞伺服系統(tǒng)動態(tài)特性與靜態(tài)特性的提高，近年來發(fā)展了多種伺服驅動技術。可以預見隨著超高速切削、超精密加工、網絡制造等先進制造技術的發(fā)展，具有網絡接口的全數字伺服系統(tǒng)、直線電機及高速電主軸等將成為數控機床行業(yè)的關注的熱點，并成為伺服系統(tǒng)的發(fā)展方向。
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