制造業(yè)前景，一直是羅克韋爾自動化博覽會（Rockwell Automation Fair）探討制造與自動化方面的前瞻性話題的主題論壇之一。每年都匯聚全球主流媒體、商業(yè)領袖、制造業(yè)專家、行業(yè)協(xié)會以及制造業(yè)客戶，探討可持續(xù)制造的技術和關鍵話題，迄今已歷時九年。
繼集成架構、制造業(yè)融合之后，全廠優(yōu)化，成為“制造業(yè)前景2009”的制造業(yè)自動化新理念。
可口可樂北美公司首席工程師 David Bynum，保潔公司控制信息部技術部部長Jeff Kent，美國AMR 研究公司副總裁、研究員Roddy Martin，以及gongkong董事長孫慧昕以嘉賓身份出席了此次論壇，在羅克韋爾自動化全球市場與渠道部副總裁鮑勃•艾森布朗先生的主持下，與全球媒體一起解讀了全廠優(yōu)化的內涵、探討了全廠優(yōu)化的價值及前景。
羅克韋爾自動化博覽會“制造業(yè)前景論壇”，第一次有了來自中國的聲音。孫先生對“全廠優(yōu)化”的精辟、獨到見解贏得了包括羅克韋爾自動化全球CEO Keith先生在內的與會人士及媒體的認同。
孫慧昕：
全廠優(yōu)化就是以自動化為基礎，融合通訊技術、信息技術，將自動化由單純滿足企業(yè)設備、生產流程控制需求，上升至企業(yè)經(jīng)營與管理需求。是自動化超越生產力的新價值，是企業(yè)競爭力的優(yōu)化。
全廠優(yōu)化是信息化時代自動化的必然發(fā)展，也會催生新的自動化商業(yè)模式。
要理解全廠優(yōu)化，首先我們要轉變的是視角。當你用一個企業(yè)經(jīng)營與管理者的視角去看時，全廠優(yōu)化就是企業(yè)生產、銷售與管理的優(yōu)化。其范圍就是企業(yè)經(jīng)營與管理的范圍。涵蓋企業(yè)橫向的采購、庫存、生產、銷售，縱向的設備、生產、管理，包含企業(yè)物流、信息流、現(xiàn)金流的全過程。
所以，理解全廠優(yōu)化不只是個技術問題，更是一個商業(yè)邏輯問題。
在技術上，全廠優(yōu)化是自動化融合信息化的必然趨勢；
在商業(yè)上，全廠優(yōu)化是新型商業(yè)模式對企業(yè)提出的必然要求。這些模式包括：局部競爭到全面競爭；單體競爭到供應鏈競爭；生產能力競爭到生產力+流通能力競爭；行業(yè)存在形式到商業(yè)模式競爭；追求市場份額競爭到快速響應市場能力競爭；由廣告、價格戰(zhàn)轉向提升產品技術含量與附加值……
未來的工廠我們可以想見的情景是：銷售的訂單經(jīng)過企業(yè)訂單管理系統(tǒng)的整合，直接下發(fā)到生產線；柔性制造系統(tǒng)依據(jù)訂單完成多批次個性化需求產品的生產；原材料訂單會自動分解到供貨商的生產線；可視化管理系統(tǒng)完成生產數(shù)據(jù)存儲與分析；MES與ERP、CRM系統(tǒng)無縫集成；數(shù)據(jù)挖掘為企業(yè)提供科學的決策……。一個從供應鏈到管理高度整合的系統(tǒng)，正在以最低的成本、最高效的資金周轉率、最靈活的生產能力，實現(xiàn)完美工業(yè)。
自動化工程師已經(jīng)到了必須轉變自動化觀念的時候了。自動化不再只是自動化。
鮑勃艾森布朗：
孫先生，你認為用戶在執(zhí)行全廠自動化優(yōu)化的時候，遇到的難題都有哪些？對中國用戶而言，與全球用戶有哪些共同和差異。
孫慧昕：
首先是觀念問題。如何讓自動化工程師從傳統(tǒng)的“控制”觀念轉變過來，能從企業(yè)經(jīng)營、管理的角度去看待實施全廠優(yōu)化的意義；能從粗放式控制到精細化控制、自動化與信息化集成中發(fā)現(xiàn)商業(yè)價值。
二是成本意識問題。全廠優(yōu)化必然意味著更高的初期投入。企業(yè)的決策者或自動化工程師需要選擇的是：關注可見的初次投入成本，還是忍受高能耗、市場響應慢、管理效率低下等隱性成本？
三是選擇問題。與歐美國家相同的是，中國用戶對最先進的自動化技術及設備并不陌生。不同的是，中國用戶面對的是市場上所有國際自動化供應商共存的局面。一個技術到理念全新的自動化供應商能為企業(yè)贏得現(xiàn)在及未來的競爭力，但不當?shù)膶嵤┛赡軙斐善髽I(yè)投資的損失。
四是整合問題。對已經(jīng)應用多個品牌的工廠而言，存在系統(tǒng)整合問題。如何打通不同系統(tǒng)之間、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)之間的瓶頸是自動化工程師經(jīng)常面臨的苦惱。這一問題已為自動化供應商所共識，工業(yè)網(wǎng)絡通訊、OPC等已是現(xiàn)階段不錯的選擇。但現(xiàn)代工業(yè)更期待一個統(tǒng)一架構的自動化系統(tǒng)。
中國制造業(yè)正在積極尋求制造業(yè)升級之路。品牌、創(chuàng)新、高附加值將是未來中國制造業(yè)的新特征。
當一個企業(yè)不能簡單的通過增加生產線、擴大產能、低價格去應對市場需求，贏得競爭時，他該怎么辦？當然是在企業(yè)創(chuàng)新、生產、管理上尋求核心競爭力。對轉型期的制造業(yè)而言，全廠優(yōu)化將是建立企業(yè)核心競爭力的有力支撐。
鮑勃艾森布朗：
您認為，在把控制與信息系統(tǒng)與外部供應鏈相集成的時候，客戶必須要做好哪些事情？
孫慧昕：
供應鏈的競爭已經(jīng)開始了。
供應鏈要求的是協(xié)同，這有點像管理學中的木桶原理：決定木桶能裝多少水的是最短的那塊木板。你的企業(yè)想做那塊最短的木板嗎？所以，供應鏈要求鏈條上的每個企業(yè)都能具備相同的管理優(yōu)勢、創(chuàng)新優(yōu)勢、生產優(yōu)勢，以確保供應鏈的競爭力。
對上游而言，下游企業(yè)要有準確的商業(yè)預測與生產計劃；對下游企業(yè)而言，上游企業(yè)要有快速的響應和物流。
當訂單管理、生產預測等IT技術越來越多地應用于供應鏈中的企業(yè)時，對每個企業(yè)的生產線都提出新的挑戰(zhàn)。因為：生產線是支撐這一系統(tǒng)的關鍵。再先進的信息化系統(tǒng)都需要執(zhí)行，如果生產線不能有效執(zhí)行，那么信息化也就失去了意義。用中國話講這叫“無源之水，無本之木”。
所以，你首先需要一個高度柔性的控制系統(tǒng)。
但只有控制系統(tǒng)還遠遠不夠。企業(yè)內部要完成自身的自動化與信息化整合，這樣才能滿足供應鏈對企業(yè)的要求。2008年，中國政府成立了工業(yè)與信息化部，推進工業(yè)化與信息化融合。未來的制造業(yè)企業(yè)一定會有一個新的部門：自動化與信息化部。當然，我希望負責這個部門的是搞自動化出身的工程師。
鮑勃艾森布朗：
為了幫助用戶應用全廠自動化優(yōu)化，你認為世界領先的供應商應該那在些方面提升能力？
孫慧昕：
我一直在為用戶呼吁的一件事是：統(tǒng)一架構的平臺，尤其是統(tǒng)一的軟件架構。
自動化的順序控制、過程控制、傳動控制、運動控制的不同領域，長期以來是一種獨立研發(fā)、發(fā)展的過程。即便綜合性自動化廠商也在系統(tǒng)研發(fā)方面有所滯后。PC因windows而統(tǒng)一，自動化界尚無法出現(xiàn)這樣的成功模式，但在同一供應商中，至少可以實現(xiàn)。所幸我已經(jīng)看到了這樣的趨勢。偉大的技術一定是簡單的技術。讓自動化簡單化，是供應商需努力的方向。
自動化服務的是工廠用戶，行業(yè)不同，需求各異。所以，自動化供應商要具備足夠的復合型KNOWHOW。高度復合行業(yè)KNOWHOW的自動化供應商將會更能理解、滿足用戶需求，甚至能為用戶提供整體設計、咨詢、實施方案。這也會演變?yōu)樽詣踊囊环N商業(yè)模式。
產品，是過去40年自動化最主要的商業(yè)模式。未來，自動化供應商需在商業(yè)模式上有所轉變—走向服務化。用戶購買的不是自動化產品，而是有自動化功能的設備；用戶購買的不是設備，而是生產需求。所以，自動化行業(yè)本身也將為商業(yè)模式的趨勢所改變，誰能率先在這一趨勢中轉變，誰將贏得未來市場。
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