近幾年，大量新技術的采用提高了我國紡織行業(yè)的裝備水平，在這一點上，機電一體化水平較高的劍桿織機和噴氣織機成套設備效果最為明顯。電子式劍桿織機和噴氣織機，在各運動機構機電一體化技術中主要有電子送經(jīng)、電子卷取、引緯系統(tǒng)、選緯系統(tǒng)的機電一體化。電控系統(tǒng)優(yōu)化控制各機構運動，提高工藝適應性，使設備具有自動變換織物設計、自動檢測分析織疵、自動調整緯密誤差等功能，解決了紡機電子多臂、電子提花裝置、電子儲緯器、電子選緯器等關鍵配套件的高速適應性，提高了織機的運行速度和效率。
業(yè)內專家對目前紡織企業(yè)運行設備調查后認為，我國紡織企業(yè)使用的７０～８０年代生產(chǎn)的設備占所有設備的３０％左右，但總耗電量約占３０％～５０％。其中，交流電動機占７５％左右?，F(xiàn)在我國紡織企業(yè)各類電機的運行效率加權平均值比國外低３～５個百分點，加熱系統(tǒng)和泵的效率要比發(fā)達國家低２～３個百分點，整體所用的電機驅動系統(tǒng)運行效率比國外低近２０％。如果按電動機總容量的１０％進行改造，按年平均運行４０００小時計算，節(jié)電率可達２０％～２５％。由此可見，電機系統(tǒng)節(jié)能是目前我國紡機設備節(jié)能市場上最具商業(yè)潛力的領域。例如，鄭州紡機公司近年開發(fā)的日產(chǎn)２００噸及２００噸以上滌綸短纖維成套設備采用了大量變頻調速節(jié)能技術和信息傳感技術，使這種大容量滌綸短纖維成套設備實現(xiàn)了減少投資成本和運行成本的目的，具有較好的經(jīng)濟效益。在同等產(chǎn)能情況下，一條２００噸／日生產(chǎn)線與兩條１００噸／日生產(chǎn)線相比，用戶能減少３２％的投資、５３％的占地面積和４０％的人工費用。另外，宏大研究院開發(fā)的高速粘膠長絲連續(xù)紡絲機，由于采用了伺服電機、ＰＬＣ、人機界面等技術，可將紡絲成形、水洗、烘干上油、卷繞成筒等多道加工工序集于一身，使整個工藝過程時間大大縮短；采用管中成形的方式使紡速提高到１４０米／分鐘。目前，高速粘膠長絲連續(xù)紡絲機要解決連續(xù)紡絲用原液的質量指標、高速紡絲工藝參數(shù)、后處理輥筒材質的選擇及加工、卷繞機構及筒子成形等技術問題。高新技術的采用為提高紗線品質與生產(chǎn)率、減少用工、提高勞動生產(chǎn)率提供了物質保障。
紡織行業(yè)在我國能耗行業(yè)中，雖然能耗量不及電力、能源、造紙等行業(yè)，但在所使用的電動機總容量中，只有不到２０％的電動機是帶變頻控制的。我國紡機行業(yè)的頻控制電機市場占有率不足１５％，而我國的市場在過去１０年內卻保持著２６．８％的高速增長。今后１０年，我國紡機設備的變頻器需求仍很旺盛。隨著控制技術、節(jié)能技術的應用趨于成熟，紡機行業(yè)所占有變頻器的市場潛力將達到５０億～１００億元。
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