自動(dòng)柔性生產(chǎn)線是一個(gè)國(guó)家實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化、管理信息化、生產(chǎn)無(wú)人化的關(guān)鍵裝備，對(duì)提高工業(yè)生產(chǎn)效率、提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力有重要意義。昆機(jī)這條自動(dòng)柔性生產(chǎn)線能自動(dòng)轉(zhuǎn)換工件，可同時(shí)加工多種不同形狀復(fù)雜的工件，具有工件在線自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)檢測(cè)和刀具在線測(cè)量及破損檢測(cè)等眾多功能，集當(dāng)今先進(jìn)技術(shù)為一體，構(gòu)成工業(yè)以太網(wǎng)級(jí)的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)（MCIS）、現(xiàn)場(chǎng)總線（PROFIBUS）系統(tǒng)、設(shè)備單元三級(jí)控制、管理及監(jiān)控系統(tǒng)，采用涉頻識(shí)別技術(shù)（RFID）保證托盤(pán)物流控制的正確性、安全性，是目前國(guó)內(nèi)規(guī)格最大、技術(shù)含量最高、精度最高、加工工藝路線柔性度極佳的柔性制造系統(tǒng)，同時(shí)，也是國(guó)內(nèi)結(jié)構(gòu)最復(fù)雜，難度最高的柔性制造系統(tǒng)。
為了研制這條具有國(guó)際先進(jìn)水平的自動(dòng)柔性生產(chǎn)線，作為我國(guó)大型精密數(shù)控機(jī)床骨干生產(chǎn)企業(yè)，昆機(jī)成立了以總經(jīng)理為首的專項(xiàng)研發(fā)制造小組，集中了一批頂尖的機(jī)械、電器、工藝技術(shù)人員和能工巧匠進(jìn)行研發(fā)。經(jīng)過(guò)1年的不間斷攻關(guān)，先后完成了主機(jī)交換工作臺(tái)定位機(jī)構(gòu)、最大載重量為8000kg交換工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的開(kāi)發(fā)和研制，突破了精度一致的多工作臺(tái)和轉(zhuǎn)臺(tái)加工及裝配工藝技術(shù)、多工作臺(tái)在各主機(jī)上交換定位及重復(fù)定位的一致性。準(zhǔn)確性和可控性的控制技術(shù)、工作負(fù)重3~8噸時(shí)的翻轉(zhuǎn)清洗技術(shù)、適用于機(jī)加工的移動(dòng)控制信息系統(tǒng)（MCIS）技術(shù)、RFID（射頻識(shí)別）技術(shù)在物流系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)等一系列關(guān)鍵技術(shù)，使我國(guó)精密、自動(dòng)柔性生產(chǎn)線的研發(fā)制造水平躋身國(guó)際先進(jìn)行列。
該條自動(dòng)柔性線自2008年12月安裝調(diào)試完成后，經(jīng)8個(gè)月每天兩班次的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)證，其機(jī)床的直線坐標(biāo)定位精度（X/Y/Z）、重復(fù)定位精度，回轉(zhuǎn)坐標(biāo)（B軸）定位精度、重復(fù)定位精度，30個(gè)交換工作臺(tái)在每臺(tái)主機(jī)上反復(fù)進(jìn)出位置精度（±0.005mm）均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
（轉(zhuǎn)載）
