自動柔性生產(chǎn)線是一個國家實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動化、管理信息化、生產(chǎn)無人化的關(guān)鍵裝備，對提高工業(yè)生產(chǎn)效率、提升國際競爭力有重要意義。昆機(jī)這條自動柔性生產(chǎn)線能自動轉(zhuǎn)換工件，可同時加工多種不同形狀復(fù)雜的工件，具有工件在線自動測量、自動檢測和刀具在線測量及破損檢測等眾多功能，集當(dāng)今先進(jìn)技術(shù)為一體，構(gòu)成工業(yè)以太網(wǎng)級的運(yùn)動控制系統(tǒng)（MCIS）、現(xiàn)場總線（PROFIBUS）系統(tǒng)、設(shè)備單元三級控制、管理及監(jiān)控系統(tǒng)，采用涉頻識別技術(shù)（RFID）保證托盤物流控制的正確性、安全性，是目前國內(nèi)規(guī)格最大、技術(shù)含量最高、精度最高、加工工藝路線柔性度極佳的柔性制造系統(tǒng)，同時，也是國內(nèi)結(jié)構(gòu)最復(fù)雜，難度最高的柔性制造系統(tǒng)。
為了研制這條具有國際先進(jìn)水平的自動柔性生產(chǎn)線，作為我國大型精密數(shù)控機(jī)床骨干生產(chǎn)企業(yè)，昆機(jī)成立了以總經(jīng)理為首的專項(xiàng)研發(fā)制造小組，集中了一批頂尖的機(jī)械、電器、工藝技術(shù)人員和能工巧匠進(jìn)行研發(fā)。經(jīng)過1年的不間斷攻關(guān)，先后完成了主機(jī)交換工作臺定位機(jī)構(gòu)、最大載重量為8000kg交換工作臺結(jié)構(gòu)的開發(fā)和研制，突破了精度一致的多工作臺和轉(zhuǎn)臺加工及裝配工藝技術(shù)、多工作臺在各主機(jī)上交換定位及重復(fù)定位的一致性。準(zhǔn)確性和可控性的控制技術(shù)、工作負(fù)重3~8噸時的翻轉(zhuǎn)清洗技術(shù)、適用于機(jī)加工的移動控制信息系統(tǒng)（MCIS）技術(shù)、RFID（射頻識別）技術(shù)在物流系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)等一系列關(guān)鍵技術(shù)，使我國精密、自動柔性生產(chǎn)線的研發(fā)制造水平躋身國際先進(jìn)行列。
該條自動柔性線自2008年12月安裝調(diào)試完成后，經(jīng)8個月每天兩班次的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)證，其機(jī)床的直線坐標(biāo)定位精度（X/Y/Z）、重復(fù)定位精度，回轉(zhuǎn)坐標(biāo)（B軸）定位精度、重復(fù)定位精度，30個交換工作臺在每臺主機(jī)上反復(fù)進(jìn)出位置精度（±0.005mm）均達(dá)到國際先進(jìn)水平、國內(nèi)領(lǐng)先水平。
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