2.1西南地區(qū)某鋼鐵集團二煉鋼廠除塵風機項目概述
某鋼鐵集團二煉鋼廠在2003年6月擴建煉鋼廠設計綜合產鋼能力為150萬噸，其三座轉爐分別配置三套除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)一方面將燃燒不完全的煤氣回收，另一方面通過除塵風機排除剩余煙氣，為滿足鋼廠節(jié)能及環(huán)保的要求，除塵風機根據(jù)煉鋼工藝在吹氧及煉鋼時高速運行，其余時間為低速運行。為了滿足生產工藝，使系統(tǒng)的運行符合工況，需要系統(tǒng)有良好的調速性能。
通過對液力耦合器調速技術方案、直流調速技術方案以及其它方式的調速方案進行對比分析，認為使用液力耦合器，會制約昆鋼二煉鋼廠節(jié)能降耗，降低生產成本，提高生產效率，增加企業(yè)競爭力的目的。
2003年6月，某鋼鐵集團二煉鋼廠與東方日立經過技術磋商，決定采用DFCVERT-MV-1000/6B（現(xiàn)型號為DHVECTOL-DI01000/06B）高壓大功率變頻器在1號轉爐的除塵風機上進行變頻改造，以滿足風機調速的要求，改善工藝狀況。
2.2應用過程
變頻改造方案實施除塵風機是除塵凈化系統(tǒng)的動力中樞，一旦除塵風機不能正常運行，不但影響生產，造成巨大的經濟損失，還有可能危脅到現(xiàn)場生產人員的人身安全；另外，調速系統(tǒng)工作的環(huán)境比較惡劣；同時轉爐又周期性間斷吹氧；所以，和除塵風機配套的高壓調速系統(tǒng)，要求具有極高的可靠性。
2003年8月底變頻器發(fā)往現(xiàn)場，9月中旬變頻器完成了現(xiàn)場的安裝調試工作并正式投入生產運行。變頻器從制造到正式投入使用，所用的生產、安裝、調試周期都很短，總共僅有3個多月的時間，保證了1號轉爐的技術改造的周期和正常的生產。
2.3應用效果
同傳統(tǒng)的液力耦合器比較，東方日立生產的高壓變頻器有以下優(yōu)點：
（1）運行穩(wěn)定，安全可靠。原來使用液力耦合器大概40天左右就必須更換軸承，每次需停爐半天左右，帶來的巨大的經濟損失。DFCVERT-MV型變頻器具有免維護的特點，只需定期更換柜門上的通風濾網(wǎng)，不用停機，保證了生產的連續(xù)性。
（2）節(jié)能效果較為顯著，大大降低了噸鋼電耗。
（3）電動機實現(xiàn)了真正的軟啟動、軟停運，變頻器提供給電機的無諧波干擾的正弦波電流，降低了電機的故障次數(shù)。同時，變頻器設置共振點跳轉頻率，避免了風機會處于共振點運行的可能性，使風機工作平穩(wěn)，風機軸承磨損減少，延長了電機和風機的使用壽命和維修周期，提高了設備的使用壽命。
（4）變頻器自身保護功能完善，同原來繼電保護比較，保護功能更多，更靈敏，大大加強了對電機的保護。
（5）變頻器同現(xiàn)場信號采用可靠的連接方式，控制方便，性能可靠，滿足煉鋼生產的需要。變頻器內置有PLC，現(xiàn)場信號接入靈活。在控制邏輯上，由現(xiàn)場（轉爐）為變頻器提供一對高速、低速節(jié)點，變頻器按照節(jié)點的狀態(tài)自動高速、低速往復運行；由變頻器自身的頻率輸出進行轉速測定，可以取消原來同電機相連的測速器，由變頻器為現(xiàn)場直接提供電機轉速指示。
（6）設備適應電網(wǎng)電壓波動能力強，有時電網(wǎng)電壓高達6.9kV，或者電壓低至5.5kV變頻器仍能正常運行。
（7）同液力耦合器比較，在加速期間大大減小了噪聲，削弱了噪聲污染。由于不用定期拆換軸承或者對液力耦合器進行維修，避免了機油對環(huán)境的污染，使風機房的現(xiàn)場環(huán)境有了極大改善。
（8）由于電機降低速度運行以及工作在高效率區(qū)，因此電機和軸承的溫升都明顯低于采用液力耦合器的系統(tǒng)，這樣可以延長風機系統(tǒng)的使用壽命。從現(xiàn)場投運來看，該變頻器通常運行在高速和低速兩種狀態(tài)，當轉爐在吹氧和煉鋼時，變頻器由低速轉入高速狀態(tài)，上升時間要求在1分鐘之內完成，否則在吹氧和煉鋼時要產生大量的煙氣，若不能及時排出煙氣，將會影響到生產甚至現(xiàn)場工作人員的人身安全。經過現(xiàn)場多次運行，DFCVERT-MV-1000/6B變頻器完全能夠滿足這項技術要求。其次，從高速到低速也完全滿足工藝的要求。
根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)計算，采用變頻調速比采用液力耦合器調速節(jié)能率提高26.17%，經過近半年的運行，證明DFCVERT-MV-1000/6B高壓大功率變頻器性能好，可靠性高，節(jié)能效果明顯，滿足連續(xù)生產對調速系統(tǒng)的要求，同時可以大大改善工藝條件，提高生產效率，具有很好的推廣價值。因此該鋼鐵集團二煉鋼廠在成功改造了1號轉爐后又決定對2號、3號轉爐進行變頻改造。
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