節(jié)能減排 繞不過去的門檻
上個(gè)世紀(jì)，印染設(shè)備制造企業(yè)多以生產(chǎn)連續(xù)式設(shè)備為主；20世紀(jì)90年代印染行業(yè)提出了小批量、多品種的印染生產(chǎn)模式，設(shè)備制造業(yè)開始注重間歇式和半連續(xù)式印染設(shè)備的發(fā)展，一些低浴比、低能耗的設(shè)備也相繼問世。由于這種生產(chǎn)方式可以滿足個(gè)性化的市場需求，因此間歇式設(shè)備具有一定的存在空間。有關(guān)人士估計(jì)通過連續(xù)方式加工的棉、滌棉印染布的產(chǎn)量約占印染布總產(chǎn)量的80%。在可以預(yù)見的將來，我國紡織印染產(chǎn)品以中低檔產(chǎn)品為主的局面還將維持，連續(xù)式印染設(shè)備仍將是未來印染業(yè)的主角。
據(jù)國家環(huán)保總局統(tǒng)計(jì)，我國印染企業(yè)單位產(chǎn)品的資源消耗量高出發(fā)達(dá)國家數(shù)倍，如先進(jìn)國家噸纖維印染用水量約100噸，而我國一般為300噸～400噸，大量有毒有害物質(zhì)排入河流、湖泊，給水體造成污染。高能耗、高水耗和高排放是印染生產(chǎn)急需解決的問題。《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中要求印染行業(yè)重點(diǎn)解決能耗和水耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，企業(yè)單位增加值能耗要降低10%以上，中水回用率要達(dá)到35%以上。印染設(shè)備要求加強(qiáng)高效、連續(xù)、短流程等節(jié)能減排染整設(shè)備和能源、資源回收利用技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，提高生產(chǎn)自動(dòng)控制水平，未來我國印染業(yè)和印染機(jī)械工業(yè)的發(fā)展必將圍繞節(jié)能減排展開，國產(chǎn)連續(xù)式印染設(shè)備要在保證和提高紡織品加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上努力減少資源消耗。
挖掘潛能 改進(jìn)與研發(fā)并舉
經(jīng)過多年的發(fā)展，國產(chǎn)連續(xù)式印染設(shè)備流程已經(jīng)定型，可以滿足國內(nèi)大多數(shù)印染工藝的要求。雖然“短流程”已經(jīng)熱議多年，但從連續(xù)印染全過程講，流程至今沒有明顯縮短，這是因?yàn)橛∪竟に嚊Q定了設(shè)備流程，在工藝不變的情況下設(shè)備流程不會(huì)有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)。為達(dá)到節(jié)能減排的目的，在印染機(jī)械上目前可采取的比較現(xiàn)實(shí)的做法是挖掘傳統(tǒng)生產(chǎn)流程節(jié)能、節(jié)水、減排的潛力，機(jī)臺(tái)要配備廢水、廢氣的余熱回收再利用系統(tǒng)，水要盡可能經(jīng)過濾后循環(huán)利用，減少新鮮水的取水量；應(yīng)用在線檢測與控制技術(shù)，規(guī)范、優(yōu)化印染工藝，減少廢水排放量和濃度。此外，設(shè)備制造企業(yè)要與化學(xué)品制造商、印染企業(yè)聯(lián)合研究真正減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“短流程”設(shè)備，才能最終有效解決印染生產(chǎn)高耗能與高耗水的問題。
印染前處理工序用水量約占印染全過程的60%，前處理設(shè)備可以通過改進(jìn)單元機(jī)達(dá)到有效提高生產(chǎn)效率和降低能耗與水耗的目的，如水洗槽加裝噴淋、振蕩、超聲波等部件提高水洗效率，蒸箱改進(jìn)封口以減少熱損失等；還可以配備高溫廢水的回收回用系統(tǒng)，提高水、熱的利用率。圓網(wǎng)和平網(wǎng)印花設(shè)備的烘房和蒸化機(jī)能耗較高，可以通過增加監(jiān)控來提高熱能利用率；后整理拉幅定形機(jī)是能耗大戶，其熱效率只有18%～26%，配備監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控包括回潮率、烘房濕度、布面溫度等參數(shù)，防止過度烘燥和不必要的廢氣排放。
結(jié)合國情 提升自動(dòng)化水平
除改造傳統(tǒng)流程的機(jī)械構(gòu)造外，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)印染設(shè)備也是有效的方法，即通過提高印染設(shè)備的自動(dòng)化水平、配備在線檢測與控制系統(tǒng)工藝參數(shù)以達(dá)到提高紡織品加工質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高資源利用率的目的。近年來，我國在這方面也取得了明顯的進(jìn)展。從前處理到后整理的連續(xù)印染流程中很多節(jié)點(diǎn)已經(jīng)可以應(yīng)用國產(chǎn)技術(shù)：國產(chǎn)印染設(shè)備速度可閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)高精度同步傳動(dòng)和溫度、濕度、濃度、液位、張力、容布量、PH值、回潮率和門幅等參數(shù)的在線檢測與控制，由這些模塊組成的單機(jī)臺(tái)在線檢測與控制系統(tǒng)已經(jīng)形成，既可用于新設(shè)備配套也可用于老機(jī)改造。如熱定型機(jī)在線檢測及能耗控制系統(tǒng)，集成了布面溫度在線檢測、烘房空氣濕度檢測與控制及織物回潮率在線檢測等模塊，可進(jìn)行綜合檢測與控制，減少過度烘燥和廢氣排放造成的能源浪費(fèi)。
對(duì)于印染企業(yè)來說，節(jié)能減排既可以降低生產(chǎn)成本，還可以排除人為影響印染質(zhì)量的因素。通過對(duì)傳統(tǒng)流程進(jìn)行改造、挖潛和在印染生產(chǎn)線上應(yīng)用高技術(shù)的自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)是有效的和現(xiàn)實(shí)的，未來國產(chǎn)連續(xù)印染設(shè)備將會(huì)有一個(gè)新的面貌。
（轉(zhuǎn)載）
