摘 要：利用LOGO!可編程繼電器，對影響PTA裝置生產(chǎn)的部分控制系統(tǒng)進行了改造和優(yōu)化，如空壓機潤滑油壓開關三選二控制，氮氣壓縮機報警指示盤的功能恢復，袋式過濾器反吹系統(tǒng)定時吹掃功能的實現(xiàn)，并詳細介紹了具體實施方法及經(jīng)驗。LOGO!方便、簡單，在氧化裝置得到了充分利用，為PTA平穩(wěn)生產(chǎn)提供了保證。
關鍵詞：PTA；LOGO!邏輯繼電器；應用
Application of LOGO!programmable logical controller to PTA plant
WANG Yong～un ，LIN Jun
（1．Postgraduate Student Department of Xihn Petroleum University，Xi，衄710065，China；
2．Chemical Fiber Plant of Ummqi Petrochemical Co．，Ummqi 830019，China）
Abstract：Some problems that have efect on the PTA plant production were modified and optimized by using the LOGO!programmable logical controller，such as the 3 select 2 control of the air compressor lubricant pressureswitch，the function recovery of the nitrogen compressor alarming indication disc，the realization of the timing blowing function of bag filter reversed blowing system．The detail measures and experiences were introduced．LOGO!programmable logical controller was convenient and simple．It was fully utilized on the PTA oxidation plan t．Smoothan dsteady running of PTA plant was guaranteed．
Key words：PTA；LOGO!logical controller；application
0 前言
我廠PTA裝置1995年7月開工，隨著時間的流逝，部分設備逐漸出現(xiàn)老化、故障率升高、備件定貨來源中斷等問題，給裝置正常生產(chǎn)帶來了較大困難。為解決這些問題，選用SIEMENS公司的LO—GO!可編程邏輯繼電器，對PTA生產(chǎn)中的空壓機、氮壓機、袋式過濾器反吹控制系統(tǒng)的控制作了改造和優(yōu)化。LOGO!是SIEMENS公司推出的通用邏輯模塊，集成有：控制功能、操作和顯示單元、電源、用于擴展模塊的接口、預制的基本功能（通斷延時繼電器、電流脈沖繼電器、軟開關）、時間開關、二進制指示器、輸入和輸出。
1 空壓機潤滑油壓開關三選二控制
1．1 存在的問題
空壓機是化纖廠PTA裝置的核心設備，其運行工作的正常與否直接影響全氧化裝置的生產(chǎn)。若潤滑油壓開關誤動作，則會聯(lián)鎖空壓機停機，從而導致氧化裝置停車。我廠出現(xiàn)過2次PSLL6684油壓開關誤動作聯(lián)鎖空壓機停機，從而導致氧化裝置停車，給氧化生產(chǎn)帶來較大的損失。
1．2 解決問題的思路及方法
為避免PSLL6684油壓開關誤動作聯(lián)鎖空壓機停機，又要確保實際潤滑油壓低時必須停機，對空壓機的PSLL6684潤滑油油壓開關低聯(lián)鎖回路作了三選二改造。增加2個油壓開關，在不改變聯(lián)鎖通道的前提下，利用LOGO!可編程繼電器，編作三選二程序，從而實現(xiàn)PSLL6684潤滑油油壓開關低聯(lián)鎖回路三選二功能。即用3個油壓開關檢測潤滑油油壓，只有當2個以上開關動作時才輸出，聯(lián)鎖回路啟動，使空壓機停止運轉(zhuǎn)，確保設備不損壞。選用的是LOGO 112／24RC0可編程繼電器，12／24 V供電，8個數(shù)字量輸入，如下述：
Q1=I1×12+12×13+I1×13．
式中：I1為PSLL6684；12 為PSLL6684A；13為PSLL6684B。
1．3 具體實施步驟
在原PSLL6684處并接3個油壓開關（PSLL6684，PSLL6684A，PSLL6684B）檢測潤滑油油壓，將其常開接點引入盤內(nèi)LOGO!可編程繼電器I1，I2，I3輸入端子，把輸出端子Q1與原聯(lián)鎖回路連接，只有當2個以上開關接點動作時Q1才輸出，聯(lián)鎖回路啟動，使空壓機停，確保設備不損壞。
2 氮氣壓縮機報警指示盤的功能
2．1 存在的問題
PTA裝置氮氣壓縮機C一830A／B是提供氮氣的，在氧化反應器D1．301緊急停車時，為氧化反應器D1—301和第一TA結(jié)晶器D1-401提供2 h的惰性氣體；在開車和反應器處于“保持”狀態(tài)時，裝置也需要間歇使用高壓惰性氣體，以保證反應器的安全。2005年l1月12日開工時，報警指示盤TOSHIBA的PLC（型號：PROSEC EX M40／20）出現(xiàn)電源故障，修復電源后又發(fā)現(xiàn)其CPU不能運行，造成該PLC徹底報廢，由于沒有備件，報警指示盤徹底癱瘓，使操作人員不能對壓縮機運行的正常與否進行監(jiān)控，給工作人員帶來極大不便，出現(xiàn)故障更是無從判斷。
2．2 解決問題的思路及方法
為了確保氧化裝置氮氣壓縮機C一830A／B的正常運轉(zhuǎn)，不影響氧化裝置的生產(chǎn)，組織力量對氮氣壓縮機C-830A／B的報警指示盤做了改造，利用5個sI—EMENS的可編程繼電器LOGO!，按照工藝生產(chǎn)要求自行編程、安裝、調(diào)試。經(jīng)過實驗和工藝人員確認，完全符合原設計要求，為氧化裝置生產(chǎn)的安全、平穩(wěn)、高效奠定了基礎。整個系統(tǒng)共包括輸入點24個，輸出點21個，部分示例如：
SUMPER HEATER油槽加熱器、COMP．RUN—NING壓縮機運行、MOTOR HIGH TEMP馬達溫度高、LOW OIL PRESSURE油壓低、HIGH OIL TEMP油溫高、HIGH TEMP SUCTION DAMPER空吸阻尼器溫度高、HIGH TEMP DISCHARGE DAMPER排出阻尼器溫度高、HIGH GAS TEMP氣體溫度高、LOW GASPRESSuRE氣體壓力低、Low OIL PREPRESSuRE預油壓低、HIGH GAS SYS，REM PRESSURE氣體系統(tǒng)壓力高、LAMP TEST燈試、ACKNOWLEDGE確認。
2．3 具體實施步驟
利用5個SIEMENS的可編程繼電器編程，實現(xiàn)氮氣壓縮機C一830A／B現(xiàn)場加熱器、電機的運行狀態(tài)、溫度和壓力的報警指示燈閃爍，確認后指示燈長亮，復位后指示燈滅以及燈試等功能，安裝方便又快捷，效果良好。
3 袋式過濾器反吹系統(tǒng)定時吹掃功能
3．1 存在的問題
袋式過濾器是回收PTA粉塵的，PTA被惰性氣體送人儲罐后，氣體和粉塵分離，氣體排放人大氣，粉塵落人儲罐。但是由于慣性擴張，接觸阻留，靜電等綜合作用，粉塵堆積在頂部，會造成尾氣排放不暢，致使罐內(nèi)壓力過大；另外，氣體還會帶出PTA粉塵進人大氣，造成環(huán)境污染，所以，頂部過濾器的反吹系統(tǒng)是極其重要的。原設計利用單板機控制，對過濾器濾袋通過8個反吹管線進行自動定時吹掃。吹掃后的PTA粉塵重新回到儲罐，氣送尾氣也能順利排出，之后出料，打包，保護周圍的大氣環(huán)境。但是，在2006年3月，由于其反吹系統(tǒng)KC板處理器燒壞，且廠家已經(jīng)停止生產(chǎn)該產(chǎn)品，使得該系統(tǒng)癱瘓。要盡快解決問題，還要節(jié)省資金，為此，利用現(xiàn)有的LOGO!可編程繼電器對它進行技術改造，保證裝置的平穩(wěn)運行。
3．2 解決問題的思路及方法
為了讓PI一1903A袋式過濾器反吹系統(tǒng)穩(wěn)定運行，利用LOGO!可編程繼電器編程來代替以前的KC板，系統(tǒng)保持原有的功能。
1個輸入，4個輸出；I1：電源及啟動輸入；Q1，Q2，Q3，Q4：控制反吹系統(tǒng)電磁閥。
3．3 具體實施步驟
利用電源供電作為系統(tǒng)啟動條件，驅(qū)動一個異步脈沖發(fā)生器，依次驅(qū)動4個上升沿延時繼電器，使4個電磁閥通過中間繼電器驅(qū)動循環(huán)動作吹掃袋式過濾器。
4 結(jié)論
所有技術改造后，設備運行正常，為氧化生產(chǎn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)，減少裝置非計劃停工提供了保障。為裝置安全操作創(chuàng)造了良好的條件?？删幊踢壿嬂^電器LOGO!在裝置實際中的應用，有以下優(yōu)點：
?。?）沒有操作單元，價格低廉；（2）較通常的硬件要求更小的機柜空間；（3）較獨立的硬件設備更為靈活和經(jīng)濟；（4）可替代2—3個常規(guī)的開關裝置；（5）可通過LOGO!軟件讀取數(shù)據(jù)和編程。
（轉(zhuǎn)載）
