一 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化概要
● 導(dǎo)入成熟的質(zhì)量管理體系，并針對公司的專業(yè)狀況、以及資源和實施能力狀況進(jìn)行二次導(dǎo)入，建立適合自身的質(zhì)量管理體系
● 質(zhì)量管理過程中的三要素（質(zhì)量策劃、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量改進(jìn)）執(zhí)行系統(tǒng)和方法須明確，并轉(zhuǎn)化成具體的可行的目標(biāo)和守則
● 上層領(lǐng)導(dǎo)的支持是建立質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化制度的重要因素，質(zhì)量守則中必須加入這一條，否則，質(zhì)量管理體系將是不完整的
● 建立一批專業(yè)化強(qiáng)、理論知識和實踐經(jīng)驗豐富的質(zhì)量管理團(tuán)隊
● 建立具體的、明確，標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量執(zhí)行方法、執(zhí)行守則、執(zhí)行團(tuán)隊和執(zhí)行職責(zé)，讓所有的質(zhì)量活動都有據(jù)可依，有理可尋
● 必須將質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化體系納入公司的企業(yè)資源計劃中，依存予企業(yè)資源計劃
● 質(zhì)量理念和質(zhì)量方針要明確，且盡可能的做到適合公司、貼合客戶
● 建立完整的質(zhì)量審核體系，包括內(nèi)審和第三方審核
二 完善現(xiàn)有的管理體系是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理的主要內(nèi)容
● 顧客中心意識：建立后工程即未客戶觀念，宣導(dǎo)“三不”、“三防”概念和手法
◆ 不良品不上線、不收不良品、不送不良品；
◆ 防止不良動作對品質(zhì)的傷害、防止不良作業(yè)手法對品質(zhì)的傷害、防止不良習(xí)慣對品質(zhì)的傷害。
● 全員參與：自檢、互檢、抽檢結(jié)合的方式相輔相成，形成一個品質(zhì)的循環(huán)圈和全員參與的氛圍
◆ 對應(yīng)點檢表自主檢查保證車身良好的品質(zhì)；
◆ 檢查上工程或其他工程的品質(zhì)，保證品質(zhì)；
◆ IPQC巡檢，確保品質(zhì)體系的認(rèn)真執(zhí)行到位，并收集重大品質(zhì)不良問題、F/ ▲各線各負(fù)責(zé)人查找原因，直到問題徹底解決，并形成標(biāo)準(zhǔn)化文件或作成FMEA。
● 基于事實的決策：根據(jù)后工程反應(yīng)重大問題項目（TOP3-5），形成專案形式組成TEAM，用QC-STORY，5W1H，PDCA等展開解決，并存檔（規(guī)定一定的期限）；
※ 問題的意識：通過各種異常尋找可能存在的我問題
※ 問題的解決：專案形式或者QC手法加以解決
※ 問題的標(biāo)準(zhǔn)化：將問題的發(fā)生、解決思路加以總結(jié)、形成書面文件并經(jīng)驗互享
● 過程的控制：
◆ 過程中的質(zhì)量要素給出及其判定標(biāo)準(zhǔn)化
◆ 過程中的制程控制，包括制程資料、點檢、制程系數(shù)、制程良率等
◆ 過程中的設(shè)備監(jiān)控，包括設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備利用率、設(shè)備制程參數(shù)等
◆ 過程中的資源配置，包括人、機(jī)、料、法、時間、空間、計劃等
◆ 過程中的現(xiàn)場管理方法和控制
◆ 過程中的持續(xù)改善管理
◆ 過程中的環(huán)境管理，對影響質(zhì)量的環(huán)境因素進(jìn)行持續(xù)管控
◆ 過程中人員管理，盡可能用專業(yè)的人做專業(yè)的事情
◆ 過程控制中的不穩(wěn)定因素和變異因素尋找分析和專案化加以處理
■ 持續(xù)改進(jìn)：
▲ 成立QCC圈，圈下設(shè)專案小組，用專案的形式解決問題，并最終標(biāo)準(zhǔn)化
▲ 持續(xù)教育訓(xùn)練，品質(zhì)宣導(dǎo)
▲ 品質(zhì)手法學(xué)習(xí)，有組織的進(jìn)行QC七大手法，SQC，SPC等的教導(dǎo)和學(xué)習(xí)
▲ 定期的交流以及經(jīng)驗、心得分享，當(dāng)然這業(yè)可以納進(jìn)QCC小組，是其重要內(nèi)容
■ 與外部門的協(xié)調(diào)：
※ 后工程問題及時了解
※ 客戶服務(wù)即時追蹤，分析、改進(jìn)
※ 公司整體狀況了解，管理觀念的引進(jìn)
■ 領(lǐng)導(dǎo)作用
● 主管應(yīng)充分發(fā)揮計劃、協(xié)調(diào)、控制、和跟催的作用
● 對成員持續(xù)的教育訓(xùn)練
● 充分的信任并隨時給予協(xié)調(diào)和職權(quán)上的協(xié)助
l 管理的系統(tǒng)方法：
1. 品質(zhì)人員日常工作標(biāo)準(zhǔn)化
2. 品質(zhì)管控內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
3. 品質(zhì)主題專案化
4. 品質(zhì)手法教育訓(xùn)練全員化
5. 全員品質(zhì)管理
6. 建立品質(zhì)的潛在失效模式和后果分析檔案
7. 經(jīng)驗書面化，形成一套經(jīng)驗傳遞的規(guī)則
8. 教育訓(xùn)練資料標(biāo)準(zhǔn)化，并有專人保管，負(fù)責(zé)安排教育訓(xùn)練計劃
9. 數(shù)據(jù)處理信息化：
※ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化
※ 周報月報系統(tǒng)化，并定期進(jìn)行橫向分析，看有否重疊
※ 品質(zhì)控制表格標(biāo)準(zhǔn)化并存檔，隨時可調(diào)用
※ 品質(zhì)日常報表數(shù)據(jù)化，并由電腦生成各種管制圖，定期橫向分析，對比
※ 各種記錄數(shù)據(jù)存檔，并方便隨時查閱
※ 與生管互動，形成一個料、計劃的庫存系統(tǒng)
※ 備品的管理
※ 設(shè)備保養(yǎng)體系標(biāo)準(zhǔn)化
※ 人員考核系統(tǒng)化，節(jié)省管理成本
三TQM是質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的主要手段
1. TEAM的成立和權(quán)責(zé)的分工
ü TEAM的成立需要主管的充分授權(quán)和信任
ü TEAM的成員至少需要有：LEADER、專案負(fù)責(zé)人、各線成員、標(biāo)準(zhǔn)化人員等
ü 人員的選擇需要考量
2. 確定TQM的方針和目標(biāo)以及任務(wù)
◆ 制訂出質(zhì)量因素：車身中的質(zhì)量要素（外觀、精度等），盡可能的加以細(xì)化
◆ 制訂出質(zhì)量因素的判定標(biāo)準(zhǔn)，作成點檢表形式或管制圖
◆ 作出重大質(zhì)量因素的魚骨圖和FMEA，并全員教育訓(xùn)練
3. 推行前造勢：通過海報、征文、征標(biāo)語、比賽、漫畫、出刊物等形式對TQM的推行營造聲勢，為TQM奠定一個很好的全員參與基礎(chǔ)，這個很重要。
4. PDCA循環(huán)的導(dǎo)入，問題的持續(xù)展開和不斷標(biāo)準(zhǔn)化
● 進(jìn)行問題的解決教育訓(xùn)練
● 主題的選定方法作成表格形式（5W2H，4M1E，成品分解等）
● 主題的要因分析和尋找方法
● 對策的給出、考量、實施的方法
● 對策實施、糾正、實行、確定的過程
● 經(jīng)驗書面化的方法和經(jīng)驗共享的無私精神
5. 不斷導(dǎo)入有效的品管手法并推廣
※ 比如SPC制程管制手法的學(xué)習(xí)、推廣
※ 6西格碼的學(xué)習(xí)導(dǎo)入使用
6. QCC品管圈的成立和QC專案小組的成立
7. 強(qiáng)化質(zhì)量管理體系：強(qiáng)化現(xiàn)有的ISO9000體系
◆ 整理現(xiàn)有的文件記錄，區(qū)分要與不要進(jìn)行整理
◆ 整理現(xiàn)有的管制表格，根據(jù)使用功能進(jìn)行一個整理、整頓和修改
◆ 作成更多的教育訓(xùn)練資料
◆ 持續(xù)推行教育訓(xùn)練，并全員推廣
◆ 購買一些技術(shù)性和管理性或與質(zhì)量相關(guān)的書籍，作為QCC的圖書庫
8. 將現(xiàn)有的品質(zhì)檔案進(jìn)行整理和篩選，并定出一個簡潔的品質(zhì)記錄管理方案
9. 和erp一樣，任何體系的推行和成功都是主管積極推動和充分授權(quán)的結(jié)果
10. 進(jìn)行活動階段性總結(jié)、將好的經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)化并傳授下去、將失敗的經(jīng)驗進(jìn)行檢討，尋找失敗的根本原因，避免錯誤的重復(fù)
四 小結(jié)
在國內(nèi)企業(yè)逐步推進(jìn)信息化的今天，質(zhì)量管理作為企業(yè)資源計劃（ERP）的一部分，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理體系必須依存于企業(yè)資源計劃，從企業(yè)E化的角度和標(biāo)準(zhǔn)化的前提進(jìn)行質(zhì)量管理體系的建設(shè)和完善，本文結(jié)合制造業(yè)存在的質(zhì)量體系的建設(shè)問題，從標(biāo)準(zhǔn)化和信息化的角度進(jìn)行一個理論上的闡述，相信用本文所論述的事實去結(jié)合企業(yè)的具體狀況，一定會有不小的收獲。
（轉(zhuǎn)載）
