| 1．概述 隨著首都機(jī)場(chǎng)建設(shè)的日益發(fā)展，集中供熱面積不斷規(guī)模在不斷擴(kuò)大，供熱系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)節(jié)與管理變得更加復(fù)雜，對(duì)集中供熱系統(tǒng)的安全、可靠和節(jié)能運(yùn)行提出更高的要求。因此，使用先進(jìn)的供熱站監(jiān)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)供熱系統(tǒng)實(shí)時(shí)參數(shù)和狀態(tài)監(jiān)測(cè)、跟蹤外溫的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度和流量，改善供暖質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)高效的節(jié)能，自動(dòng)控制設(shè)備運(yùn)行、故障報(bào)警與處理，實(shí)行數(shù)據(jù)量化管理，健全運(yùn)行檔案，從而提高系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行效率和科學(xué)管理水平。 1#供熱站有13臺(tái)汽-水交換器，其中10臺(tái)用于提供間供高溫采暖熱水（一次水），向第二級(jí)換熱站供熱；3臺(tái)用于直供低溫?zé)崴ǘ嗡?，供熱面積76673m2。1#供熱站未改造前，使用人工調(diào)節(jié)供水溫度，循環(huán)水泵均為工頻運(yùn)行，使用數(shù)顯表監(jiān)視參數(shù)，調(diào)控手段落后，能源消耗高，技術(shù)水平落后，急需進(jìn)行設(shè)備和技術(shù)改造。 1#供熱站采用供熱站監(jiān)控系統(tǒng)和節(jié)能技術(shù)后，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程檢測(cè)、控制及生產(chǎn)管理自動(dòng)化，并取得了明顯的節(jié)能效益，提高了供熱站的運(yùn)行管理的水平。 2．系統(tǒng)構(gòu)成、配置及功能 1#站集中監(jiān)控系統(tǒng)由控制室操作員站OS（operation station）、現(xiàn)場(chǎng)控制器CU（control unit）、站內(nèi)以太通訊網(wǎng)絡(luò)、通訊網(wǎng)關(guān)GU（gateway unit）、原儀表盤、水泵配電盤、變頻水泵配電盤，以及溫度、壓力、流量傳感器、換熱器蒸汽調(diào)節(jié)閥、流量積算儀和熱表集中器及熱表組成。 控制器配置I/O模塊，采集所有的物理量信號(hào)，輸出物理量的控制信號(hào)，運(yùn)行控制程序。 通訊網(wǎng)關(guān)使用網(wǎng)絡(luò)通訊的方式與具有數(shù)據(jù)通訊功能的儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行實(shí)時(shí)通訊，采集信號(hào)和下裝指令。 通訊網(wǎng)關(guān)和控制器之間使用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的通訊方式，交換數(shù)據(jù)信號(hào)。 通訊網(wǎng)關(guān)、控制器和操作站之間的數(shù)據(jù)通訊使用以太網(wǎng)，通訊協(xié)議采用符合國(guó)際和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的Modbus TCP/IP。 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖見圖1：  2．1 操作員站OS站 計(jì)算機(jī)硬件采用惠普公司HP PC和大屏幕的LCD顯示器，軟件操作系統(tǒng)使用微軟公司W(wǎng)IN2000，應(yīng)用控制軟件開發(fā)平臺(tái)采用悉雅特公司CIETECT SCADA ，數(shù)據(jù)庫(kù)使用微軟公司MS SQL 2000，數(shù)據(jù)發(fā)布服務(wù)程序使用微軟公司 MS ASP+SQL SERVER技術(shù)；通訊網(wǎng)絡(luò)使用100M/10M工業(yè)以太網(wǎng)，通訊協(xié)議使用符合國(guó)際和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的Modbus TCP/IP 。 主要功能： 數(shù)據(jù)通訊：通過網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)采集運(yùn)行的數(shù)據(jù)； 數(shù)據(jù)展示：數(shù)據(jù)表格方式展示、工藝流程圖方式展示、趨勢(shì)圖方式展示； 回路控制界面：供回水溫度控制、蒸汽調(diào)節(jié)閥開度控制和緊急關(guān)閉操作、變頻循環(huán)泵頻率控制等； 數(shù)據(jù)管理：歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、查詢，報(bào)表生成和打印，數(shù)據(jù)分析； 數(shù)據(jù)發(fā)布：以WEB的方式發(fā)布數(shù)據(jù)； 計(jì)量數(shù)據(jù)抄表：自動(dòng)周期采集計(jì)量?jī)x表的數(shù)據(jù)、保存、制表； 安全管理：分級(jí)管理權(quán)限、登錄和登出記錄； 操作記錄：自動(dòng)記錄設(shè)定的操作，用于事故追查和運(yùn)行管理； 操作站主要軟件結(jié)構(gòu)見圖2：  圖2 操作站軟件結(jié)構(gòu)圖 操作站的視窗頁(yè)面規(guī)劃見圖3：  2．1 操作員站OS站 計(jì)算機(jī)硬件采用惠普公司HP PC和大屏幕的LCD顯示器，軟件操作系統(tǒng)使用微軟公司W(wǎng)IN2000，應(yīng)用控制軟件開發(fā)平臺(tái)采用悉雅特公司CIETECT SCADA ，數(shù)據(jù)庫(kù)使用微軟公司MS SQL 2000，數(shù)據(jù)發(fā)布服務(wù)程序使用微軟公司 MS ASP+SQL SERVER技術(shù)；通訊網(wǎng)絡(luò)使用100M/10M工業(yè)以太網(wǎng)，通訊協(xié)議使用符合國(guó)際和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的Modbus TCP/IP 。 主要功能： 數(shù)據(jù)通訊：通過網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)采集運(yùn)行的數(shù)據(jù)； 數(shù)據(jù)展示：數(shù)據(jù)表格方式展示、工藝流程圖方式展示、趨勢(shì)圖方式展示； 回路控制界面：供回水溫度控制、蒸汽調(diào)節(jié)閥開度控制和緊急關(guān)閉操作、變頻循環(huán)泵頻率控制等； 數(shù)據(jù)管理：歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、查詢，報(bào)表生成和打印，數(shù)據(jù)分析； 數(shù)據(jù)發(fā)布：以WEB的方式發(fā)布數(shù)據(jù)； 計(jì)量數(shù)據(jù)抄表：自動(dòng)周期采集計(jì)量?jī)x表的數(shù)據(jù)、保存、制表； 安全管理：分級(jí)管理權(quán)限、登錄和登出記錄； 操作記錄：自動(dòng)記錄設(shè)定的操作，用于事故追查和運(yùn)行管理； 操作站主要軟件結(jié)構(gòu)見圖2：  圖2 操作站軟件結(jié)構(gòu)圖 2．2 現(xiàn)場(chǎng)控制器 控制器采用悉雅特公司CIETECT MOX 控制器，配置MOX 603 I/O。站內(nèi)的I/O信號(hào)采集和控制功能由MOX控制器完成。其特點(diǎn)：配置合理，具有很強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)適應(yīng)能力；強(qiáng)大的軟件功能，可以滿足各種靈活控制、復(fù)雜運(yùn)算的要求；具有RTU和PLC的雙重優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用靈活；靈活的通訊方式，標(biāo)準(zhǔn)的通訊協(xié)議，可方便的組成各種復(fù)雜系統(tǒng)；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控和遠(yuǎn)程監(jiān)控兼?zhèn)洌瑸橄到y(tǒng)操作、診斷、維護(hù)和升級(jí)提供了方便；工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的I/O模塊可帶電更換；控制器和I/O模塊均能提供組成雙模塊冗余方式運(yùn)行。 控制器功能：采集所需的壓力、溫度、電流、調(diào)節(jié)閥信號(hào)、變頻器信號(hào)、水泵電機(jī)電氣信號(hào)等參數(shù)，同時(shí)承擔(dān)高溫線和低溫線運(yùn)行調(diào)節(jié)的自動(dòng)控制、設(shè)備啟停、報(bào)警等自動(dòng)監(jiān)控工作。 監(jiān)控的I/O輸入輸出點(diǎn)信號(hào)：室外氣象溫度 、換熱器出口溫度、高低溫線供、回水溫度、壓力、補(bǔ)水量、補(bǔ)水水箱水位、蒸汽調(diào)節(jié)閥的位置和控制信號(hào)、蒸汽調(diào)節(jié)閥手/自動(dòng)狀態(tài)信號(hào)、循環(huán)水泵配電柜電壓、水泵電機(jī)電流、水泵電機(jī)運(yùn)行和故障信號(hào)、變頻控制信號(hào)、變頻器故障信號(hào)、變頻器手/自動(dòng)信號(hào)等。 I/O點(diǎn)規(guī)模：DI 80、DO 16 、AI 80、AO 32 。 控制器的程序設(shè)計(jì)采用符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC6113-3的功能塊（FDB）語(yǔ)言。 2．3 通訊網(wǎng)關(guān) 鑒于連接到1#站的通訊設(shè)備較多，本地連接11臺(tái)智能流量積算儀，使用MODBUS RTU串口協(xié)議。站內(nèi)3臺(tái)熱表，站外4臺(tái)熱表，熱表使用M-BUS協(xié)議。預(yù)留電能計(jì)量表抄表的串口通道。因此，使用1臺(tái)MOX 通訊網(wǎng)關(guān)專門承擔(dān)眾多的通訊任務(wù)。采集蒸汽管線的壓力、溫度、瞬時(shí)流量、瞬時(shí)熱量及流量和熱量的累計(jì)值；回水管線的流量和流量累計(jì)值；熱表的溫度、瞬時(shí)流量、瞬時(shí)熱量及流量和熱量的累計(jì)值。 網(wǎng)關(guān)通訊口規(guī)劃： 串口1： RS485總線1，通訊速率 9600，MODBUS 主站，連接11臺(tái)流量積算儀。 串口2： RS485總線2，通訊速率 9600，MODBUS 主站，連接熱表集中器、電能計(jì)量表等。 Eth1：10M以太網(wǎng)RJ45口，連接站內(nèi)以太網(wǎng)，與操作站通訊。 Eth2：10M以太網(wǎng)RJ45口，連接控制器的Eth2口，與控制器通訊。 熱表集中器的M-BUS端口作為M-BUS主站，通過M-BUS網(wǎng)絡(luò)連接熱表，輪巡采集各個(gè)熱表數(shù)據(jù)。同時(shí)提供M-BUS到MODBUS RTU的網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)換功能，M-BUS格式的熱表數(shù)據(jù)被轉(zhuǎn)換為MODBUS RTU協(xié)議，通過其RS485通訊口連接到RS485總線2。 以太網(wǎng)絡(luò)通訊：安裝在監(jiān)控中心的光纖以太網(wǎng)交換機(jī)，連接MOX 通訊網(wǎng)關(guān)、MOX 控制器、1#站操作站和管網(wǎng)操作站，構(gòu)成的站內(nèi)局域網(wǎng)用于數(shù)據(jù)通訊。 2．4 站以太網(wǎng)通訊 采用東土電信公司的工業(yè)級(jí)以太網(wǎng)交換機(jī)KIEN2000型，入網(wǎng)的設(shè)備有：控制器、通訊網(wǎng)關(guān)、操作站、站管理計(jì)算機(jī)，同時(shí)還是整個(gè)供熱管網(wǎng)以太網(wǎng)的子網(wǎng)。 3．設(shè)備改造 換熱器蒸汽電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和變頻循環(huán)水泵是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和節(jié)能效果的關(guān)鍵設(shè)備。此次改造進(jìn)行了部分設(shè)備的更換。 3．1蒸汽電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 在改造前，1#供熱站的蒸汽調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)能力和精度差，調(diào)節(jié)量?jī)H有10%，閥門控制信號(hào)不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，因此需更換。 此次改造調(diào)節(jié)閥口徑縮小二級(jí)，提高閥門的控制能力到64%；電動(dòng)執(zhí)行器選用鞍山工裝合資產(chǎn)品,其主要模塊使用日本工裝進(jìn)口部件，大大提高控制能力和精度。滿足自動(dòng)控制的要求。閥體是鞍山熱工的產(chǎn)品。 高溫水（一次水）蒸汽參數(shù)：，溫度 230℃，過熱蒸汽，Qmax=15t/h，Qmin=4t/h，Qn=10t/h，閥前壓力 1.0 MPa，壓差0.9 MPa，工藝管徑250mm。 蒸汽調(diào)節(jié)閥選型：ZDLN- 40KG-150中溫電動(dòng)雙座調(diào)節(jié)閥，公稱壓差4MPa，行程60mm，Kv值400，介質(zhì)溫度 –40 - 450℃,等百分比特性。 低溫水（二次水）蒸汽參數(shù)：，溫度 230℃，過熱蒸汽，Qmax=15t/h，Qmin=4t/h，Qn=10t/h，閥前壓力 1.0 MPa，壓差0.9 MPa，工藝管徑200mm。 蒸汽調(diào)節(jié)閥選型：ZDLN- 40KG-125中溫電動(dòng)雙座調(diào)節(jié)閥。公稱壓差4MPa，行程60mm，Kv值250。介質(zhì)溫度 –40 - 450℃，等百分比特性。 配備電動(dòng)執(zhí)行器 361LSC-65 行程60mm，輸出推力 9000N，使用溫度-10- 60℃，4-20mA 輸入，220VAC供電。 3．2 循環(huán)水泵 原低溫水（二次水）循環(huán)泵功率110KW , 666m3/h流量，38m揚(yáng)程。運(yùn)行時(shí)電流不足50%額定值，富裕壓頭高，電機(jī)運(yùn)行效率低，能源消耗高，應(yīng)更換流量和揚(yáng)程較低的水泵。此次改造更換為輸入功率45kw，300m3/h流量，32m揚(yáng)程水泵。配備進(jìn)口丹佛斯VLT8000系列變頻器，通過自控系統(tǒng)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)按需供熱節(jié)能的效果。循環(huán)水泵是上海凱泉產(chǎn)品,其型號(hào)：KQL200/315-45/4Z 流量300m3/h，揚(yáng)程32m，汽蝕余量4m，轉(zhuǎn)速1480rpm，電動(dòng)機(jī)功率45kw，效率74%。 高溫水（一次水）循環(huán)泵需向1#、2#航站樓輸送熱量，需要較高流量，保留原水泵，并對(duì)其中的二臺(tái)改造使用進(jìn)口丹佛斯VLT8000系列變頻器, 通過自控系統(tǒng)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)按外溫變化調(diào)節(jié)流量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。 3．3 儀表盤 將原儀表盤轉(zhuǎn)作控制系統(tǒng)的手動(dòng)備份，既滿足1#供熱站的對(duì)可靠性的要求又節(jié)約投資。 4．控制策略 1#站采用質(zhì)-量并調(diào)的控制策略，當(dāng)外溫變化引起熱量需求變化時(shí)，有效地實(shí)現(xiàn)“按需”供熱。由于熱網(wǎng)的熱量計(jì)量自動(dòng)抄表系統(tǒng)尚未建成，還不能直接做到“按需”供熱時(shí)，本系統(tǒng)采用供回水溫度控制的方法間接實(shí)現(xiàn)“質(zhì)-量并調(diào)”獲得“按需”供熱的效果，簡(jiǎn)要敘述如下： 通過理論分析，不難發(fā)現(xiàn)，只有二次網(wǎng)的供回水平均溫度才是室外氣溫（亦即熱負(fù)荷）的單值函數(shù)，而與二次網(wǎng)的循環(huán)流量的大小沒有關(guān)系，也就是說不管二次網(wǎng)循環(huán)流量的大小如何，只要二次網(wǎng)的供回水平均溫度一定，二次網(wǎng)的供熱量也就一定了[1]。 由于1#供熱站高溫水（一次水）用戶不僅要求保證供熱量，還要保證的較高的供水溫度，因此，確定控制策略時(shí)要兼顧兩者，不能使用單一的供回水平均溫度參數(shù)進(jìn)行控制。設(shè)計(jì)將供溫和回溫2個(gè)參數(shù)分別地進(jìn)行調(diào)節(jié)，使供、回水溫度達(dá)到設(shè)定值，滿足供回水平均溫度一定的要求。 使用2個(gè)溫度控制回路達(dá)到上述要求： （1） 供溫控制回路：使用獨(dú)立的供溫控制曲線，通過調(diào)節(jié)進(jìn)入換熱器的蒸汽流量改變出水溫度達(dá)到跟蹤外溫變化的目的，同時(shí)可保證用戶要求的供溫范圍。分析：蒸汽換熱系統(tǒng)的熱慣性遠(yuǎn)小于回水的熱水慣性。當(dāng)外溫變化時(shí)，供溫能迅速地調(diào)節(jié)到溫度曲線的給定值。例：外溫升高后，1）按照溫度曲線給出的設(shè)定值變低；控制回路則主動(dòng)關(guān)小蒸汽調(diào)節(jié)閥；2）用戶耗熱量減少，流量沒有顯著變化時(shí)，回水溫度上升，會(huì)使供熱站汽-水換熱器的出水溫度上升，控制回路則自動(dòng)關(guān)小蒸汽調(diào)節(jié)閥；兩方面控制作用的結(jié)果是減少進(jìn)入換熱器的蒸汽量，使供溫很快達(dá)到要求值，減少蒸汽能源的消耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。 （2） 回溫控制回路：使用獨(dú)立的回溫控制曲線，通過變頻調(diào)節(jié)循環(huán)水泵的流量跟蹤外溫變化，保證供熱量的目的。分析：外溫變化時(shí)，供溫回路迅速跟蹤設(shè)定值，但流量調(diào)節(jié)慢于回水溫度的變化，用戶的耗熱量的變化主要的體現(xiàn)在回溫的變化，控制回路相應(yīng)地調(diào)整變頻器的頻率改變循環(huán)水泵輸出流量，達(dá)到改變供熱量的目的。例：外溫上升，1）回溫控制回路主動(dòng)減低變頻器輸出頻率；2）引起回水溫度上升，回溫控制回路同樣自動(dòng)的減低變頻器輸出頻率；兩方面控制作用的結(jié)果是使循環(huán)水泵的流量減少，從而減少供熱量，使回水溫度下降，跟蹤上外溫的變化。由于減少流量，降低循環(huán)水泵的電能消耗，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。 具體的控制回路設(shè)計(jì)如下： 4．1換熱器出口溫度（供溫）控制 對(duì)6#、9#、10#、12#換熱器的出口溫度進(jìn)行獨(dú)立控制。 （1）主要功能：通過控制換熱器一次蒸汽管網(wǎng)入口蒸汽調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)換熱器二次側(cè)熱水出口溫度的自動(dòng)控制。 （2）過程變量：換熱器二次供水溫度 （3）自控設(shè)定值：通過內(nèi)置的外溫-供溫公式，實(shí)時(shí)計(jì)算出供溫的設(shè)定值 （4）控制輸出：換熱器一次蒸汽調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)信號(hào) （5）運(yùn)行參數(shù)： 根據(jù)換熱器的特性參數(shù)、限制條件、外溫變化的范圍和設(shè)置調(diào)節(jié)閥的上下限幅值，確定一組運(yùn)行參數(shù)。包括： 1．“外溫-供水溫度曲線“的參數(shù)：0℃的溫度設(shè)定值：T0；溫度變化率K。 可依據(jù)外溫的變化范圍、換熱器的特性和熱用戶的特點(diǎn)，確定適宜的T0和K值。操作站提供2種計(jì)算方式，可依據(jù)經(jīng)驗(yàn)靈活運(yùn)用。 2．換熱器溫度控制回路的溫度限制值： 每一個(gè)換熱器溫度控制回路設(shè)有溫度上限值和下限值，當(dāng)室外溫度變化到超出曲線的設(shè)定范圍時(shí)，限制溫度控制器的輸出在合適的值上，保障凝結(jié)水溫度小于其汽化的溫度。該參數(shù)應(yīng)與外溫曲線聯(lián)合使用。 4．2新閥和老閥的協(xié)調(diào)控制 改造后裝新蒸汽調(diào)節(jié)閥的換熱器作為主力供熱，原舊閥的換熱器用于輔助供熱。 例如，此次改造受到投資的限制，高溫水（一次水）1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#換熱器的蒸汽調(diào)節(jié)閥沒有更新，調(diào)節(jié)范圍窄，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。當(dāng)供熱量較大時(shí)，要投入配有舊閥的換熱器，因此存在舊閥手動(dòng)和新閥自動(dòng)的混合運(yùn)行情況。這時(shí)，合理的協(xié)調(diào)分配應(yīng)是充分使用新閥的調(diào)節(jié)能力高和自動(dòng)調(diào)節(jié)的性能，將其控制的換熱器作為主力供熱。舊閥控制的換熱器作為輔助供熱，人工控制其出口溫度應(yīng)低于自動(dòng)調(diào)節(jié)的換熱器出口溫度；當(dāng)他的溫度高于自動(dòng)調(diào)節(jié)的換熱器出口溫度3-4度時(shí)，應(yīng)及時(shí)減小閥門開度，降低溫度，減少出力。 4．3高溫（一次）和低溫（二次）回水溫度控制 （1）主要功能：按“外溫-回水溫度“曲線的設(shè)定值為主調(diào)參數(shù)，供回水壓差為配合調(diào)節(jié)參數(shù)，調(diào)節(jié)變頻器輸出頻率，改變循環(huán)泵的流量，同時(shí)保證管網(wǎng)中最不利的分支的最小流量。 （2）過程變量：二次回水溫度 （3）自控設(shè)定值：通過內(nèi)置的外溫-供溫公式，實(shí)時(shí)計(jì)算出回溫的設(shè)定值 （4）控制輸出：循環(huán)水泵變頻器頻率調(diào)節(jié)信號(hào) （5）運(yùn)行參數(shù) 1．“外溫-回水溫度曲線“的參數(shù)：0℃的溫度設(shè)定值：T0；溫度變化率K。 可依據(jù)外溫的變化范圍和熱用戶的特性，確定適宜的T0和K值。操作站提供2種計(jì)算方式，可依據(jù)經(jīng)驗(yàn)靈活運(yùn)用。 2．變頻器控制回路的頻率下限和上限參數(shù)： 使用變頻器控制回路的頻率下限參數(shù)，可保證最小的循環(huán)流量，滿足保證管網(wǎng)的水利平衡的要求。 4．4夜間節(jié)能模式 1#站的熱用戶屬于工作區(qū)，深夜到凌晨的熱量需求較少，使用夜間節(jié)能模式可以有效的節(jié)省蒸汽消耗和循環(huán)水泵的電能消耗。 （1）系統(tǒng)提供2種方式： 方式1：在夜間節(jié)能的時(shí)間段內(nèi)，供、回水的溫度設(shè)定值保持在進(jìn)入夜間節(jié)能模式運(yùn)行開始時(shí)刻的設(shè)定值不變，直到結(jié)束。該設(shè)定值不隨外溫下降而變化，從而具有節(jié)能的功能。 方式 2：在夜間節(jié)能的時(shí)間段內(nèi)，將供、回水的溫度曲線值減去夜間節(jié)能量作為設(shè)定值，在夜間節(jié)能時(shí)間段內(nèi)，實(shí)現(xiàn)較低的供回水溫度，直到結(jié)束。因此，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。 （2）夜間模式的時(shí)間段 高溫水（一次水）：23：00 到 次日5：00； 低溫水（二次水）：22：00 到 次日5：00。 從換熱器溫度控制趨勢(shì)圖和節(jié)能測(cè)試的控制趨勢(shì)圖可以看到夜間節(jié)能模式的執(zhí)行情況，節(jié)能效果明顯。 5．結(jié)束語(yǔ) 控制系統(tǒng)投入運(yùn)行后，換熱器出口溫度能夠跟蹤上設(shè)定值的變化，與外溫的變化同步。在調(diào)節(jié)閥控制范圍內(nèi)，控制穩(wěn)定時(shí)的控制精度小于1℃。高、低溫的回水溫度能夠跟蹤上設(shè)定值的變化，與外溫的變化同步。當(dāng)外溫較高時(shí)，受最小回水流量的限制，回水溫度的控制精度較差。在流量控制的范圍內(nèi)，控制精度2-1℃。 為了檢驗(yàn)節(jié)能技術(shù)的節(jié)能效果，進(jìn)行了為期各3天的手動(dòng)操作和自動(dòng)控制的對(duì)比節(jié)能效果測(cè)試，結(jié)果如下： 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)的蒸汽節(jié)能效果：18.82%； 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)循環(huán)水泵電能節(jié)能效果：34.7 %。 2項(xiàng)指標(biāo)均超過預(yù)期要求的蒸汽節(jié)省15%和電能減少20%的指標(biāo)。 本系統(tǒng)采用的供回水溫度法間接實(shí)現(xiàn)按需供熱的供熱站運(yùn)行調(diào)控和節(jié)能技術(shù)具有較好的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)效果。 參考文獻(xiàn)： [1] 石兆玉. 供熱系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)節(jié)與控制 |
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