| 一、分離機在技改前的運行
糖廠 的制糖分離工藝采用離心脫水方式。分離機主要由錐體轉(zhuǎn)筒，驅(qū)動電動機組成，電動機軸與轉(zhuǎn)筒直接相加。從高密度的糖水中結(jié)晶出來的固體糖，在錐體轉(zhuǎn)筒中進行脫水處理。 處理的過程是：電動機從停止開始升速，這是物料也開始注入轉(zhuǎn)筒，升至210r/min大約需要2min注入的物料以達到1.5t，這時停止注料，并且升速至700r/min運行2min后，在升速到1000r/min，運行6min后，水已全部拋干，逐步降速至停止，降速過程大約6min整個工藝過程需時16min。 在改造之前，多級電動機頻繁的升速，降速對電網(wǎng)和機械的沖擊較大，帶來的后果是維修費用較高，停工損失很大。 二、分離機變頻調(diào)速控制 采用交流變頻器驅(qū)動普通三相鼠籠電動機可滿足制糖分離工藝的要求。 （1）考慮到分離機的機械特性屬于恒轉(zhuǎn)矩大慣性負載，應(yīng)用恒轉(zhuǎn)矩特性的變頻器，并配置剎車制動單元； （2）選用合適的制動單元； （3）配以一定的制動電阻滿足分離剎車知動的要求。 三、 賽普變頻器SAP500G這種變頻器具有獨特的擬超導(dǎo)控制，低速高轉(zhuǎn)矩輸出，轉(zhuǎn)差補償AVR自動穩(wěn)壓運行等功能。與原來的操作方式一致，采用多段速度控制。制動單元及電阻. （1）能耗制動 由于負載較重（物料1.5t），加速到1000r/min后要在6min的時間內(nèi)停下來，必須加裝容量 與變頻器容量相當?shù)闹苿訂卧?，制動單元實質(zhì)上就是一個電壓滯環(huán)開關(guān)。在電動機降速時，負載的動能很大，加在電動機轉(zhuǎn)子上的電壓，給電動機提供磁場，電動機變成了三相交流發(fā)電機，發(fā)電機發(fā)的電經(jīng)逆變橋上的二極管整流變?yōu)橹绷鲗﹄娙莩潆?。如果電流可以觀測，則電流的流向和降速前相反，表明能量由負載返回變頻器，當電流的充電電壓達到680V時制動單元開關(guān)打開，電流流向制動電阻，電能以電熱的形式耗掉。由于能量被消耗，電容的能量下降，下降到680V時制動單元關(guān)斷。只要制動過程沒有結(jié)束，制動單元就會反復(fù)的打開和關(guān)斷，使負載以平穩(wěn)的速度，很快的降到零。 （2）制動電阻得計算 在有制動電阻制動的情況下，電動機內(nèi)部的有功耗損部分，折合成制動轉(zhuǎn)矩，大約為電動機額定轉(zhuǎn)矩的20%，因此可用下式計算制動電阻的阻值 （3）制動電阻的確定 視電動機是否重復(fù)減速，制動電阻額定功率選擇是不同的，本例中額定功率為24KW，自然冷卻；如果采用強迫風冷，電阻的額定功率可減小。一般制動電阻采用雙線并繞的無感電阻，當然也可用普通的相式電阻，但須在電阻兩端并接一只續(xù)流二極管，二極管用快恢復(fù)二極管，耐壓1000V以上。 |
（轉(zhuǎn)載）
