珠海市臨港工業(yè)區(qū)原水供給系統(tǒng)沙美泵站一期工程，供水規(guī)模為30萬立方米/日，涉及的范圍為高低壓配電及自動控制系統(tǒng)設(shè)備的供應(yīng)、安裝、編程、調(diào)試及測試運行驗收。
一、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
1.1采用分層分布式PLC控制系統(tǒng)，中控室監(jiān)控計算機（服務(wù)器）與現(xiàn)場PLC站、觸摸屏人機界面采用光纖以太網(wǎng)連接，TCP/IP協(xié)議?，F(xiàn)場PLC站與被控設(shè)備、儀表通過現(xiàn)場總線或硬連接I/O系統(tǒng)連接。高壓配電系統(tǒng)、低壓配電系統(tǒng)主斷路器、變頻器等關(guān)鍵設(shè)備，均配置現(xiàn)場總線接口，與PLC主站構(gòu)成現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)?？偩€通訊采用國際標準MODBUS協(xié)議。
1.2控制網(wǎng)絡(luò)上層設(shè)NT服務(wù)器一臺，普通PC機工作站兩臺(客戶機)，NT服務(wù)器運行基于WEB的工控組態(tài)軟件，兼作WEB服務(wù)器，能集成所需的各種控制協(xié)議并生成支持ODBC的實時數(shù)據(jù)庫。
1.3控制網(wǎng)絡(luò)作為公司廣域網(wǎng)的一個網(wǎng)段接入公司內(nèi)部網(wǎng)(基于internet技術(shù))。
1.4服務(wù)器和工作站除預(yù)裝操作系統(tǒng)和office 2000辦公系統(tǒng)外，還提供基于web的正版組態(tài)監(jiān)控軟件及相關(guān)編程軟件和工具軟件.
二、自動控制系統(tǒng)功能
全廠工藝設(shè)備的控制通過三種方式：手動模式控制、遙控模式和自動模式控制，在就地控制箱上安裝“手動-停-自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)，實現(xiàn)控制轉(zhuǎn)換。
控制方式描述：
手動模式：設(shè)備的現(xiàn)場就地操作控制箱或控制柜上的“手動-停-自動”開關(guān)選擇“手動”方式時，通過現(xiàn)場控制箱或控制柜上的按鈕實現(xiàn)對設(shè)備的就地啟/停、開/關(guān)操作。
遙控模式：設(shè)備的現(xiàn)場就地操作控制箱或控制柜上的“手動-停-自動”開關(guān)選擇“自動”方式時，且現(xiàn)場設(shè)備PLC控制站的操作面板上選擇“手動”方式或中央監(jiān)控室操作界面選擇“手動”方式時控制權(quán)在PLC控制站或中央監(jiān)控室，操作人員可通過觸摸屏人機操作界面或工作站的監(jiān)控畫面用鼠標、鍵盤對控制現(xiàn)場設(shè)備進行啟/停、開/關(guān)操作，對所管轄的設(shè)備進行控制。
自動模式：設(shè)備的現(xiàn)場就地操作控制箱或控制柜上的“手動-停-自動”開關(guān)選擇“自動”方式時，且現(xiàn)場設(shè)備PLC控制站的操作面板上選擇“自動”方式時設(shè)備的運行完全由各PLC根據(jù)工況及生產(chǎn)要求完成對設(shè)備的運行或開/關(guān)控制。
中央控制系統(tǒng)
數(shù)據(jù)采集顯示：通過與各PLC控制站的數(shù)據(jù)通信，采集全廠生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)、高壓微機保護裝置電氣設(shè)備參數(shù)并進行動態(tài)顯示。
報警：設(shè)定各工藝參數(shù)上限報警值（如水位報警）、設(shè)備故障報警等,并具有聲光顯示。
參數(shù)設(shè)定及設(shè)備控制：設(shè)定工藝參數(shù)、上限報警值、控制電氣設(shè)備。
工藝流程顯示：在彩色監(jiān)視器(CRT)上動態(tài)顯示工藝流程圖，高壓供電系統(tǒng)狀態(tài)圖，工藝參數(shù)，必要的曲線圖，設(shè)備運行狀態(tài)等。
報表打?。喊瓷a(chǎn)管理要求打印年、月 、日、班運行報表，報警報表，故障報表及工藝流程圖,實時報警打印和故障打印。
設(shè)不間斷電源，保證在發(fā)生停電故障時該系統(tǒng)仍能安全可靠地運行。
中控室監(jiān)控計算機，現(xiàn)場觸摸屏可以對泵站內(nèi)任何聯(lián)網(wǎng)設(shè)備進行操作、監(jiān)視。
三、 硬件技術(shù)功能
3.1 PLC采用著名的施耐德模塊化PLC Premium，觸摸屏為施耐德真彩10.4英寸。
3.2 現(xiàn)場PLC采用模塊使結(jié)構(gòu)，光電隔離I/O模塊。模塊提供端子與端子間、端子與地間的絕緣保護。
3.3主電源模塊具有限流裝置和過電壓保護裝置。
3.4 PLC有測試和故障診斷功能。
四、 軟件技術(shù)功能
4.1 現(xiàn)場控制站的操作員站的任務(wù)是在標準畫面和用戶組態(tài)畫面上，設(shè)定、匯集和顯示有關(guān)的運行信息，供運行人員據(jù)此對設(shè)備的運行工況進行監(jiān)視和控制。
4.2 監(jiān)控系統(tǒng)軟件采用西門子WinCC V6.0組態(tài)軟件、模塊化設(shè)計。漢化界面。
4.3 各操作員站具有以下功能：
a.數(shù)據(jù)從服務(wù)器數(shù)據(jù)庫中獲取，以客戶端方式運行。
b.報警處理：動畫聲光報警。報警排隊，報警級別設(shè)置，報警恢復顯示，報警存檔等功能。
c.歷史數(shù)據(jù)顯示調(diào)用
d.事件處理：提供事件登記，存儲，檢索等功能
e.在線生產(chǎn)報表,故障報表產(chǎn)生及隨機調(diào)用。
f.安全登錄和密碼保護
g.操作控制功能
五、 控制功能描述
根據(jù)工藝劃分為水庫泵組控制站，加壓泵組控制站和變頻泵組控制站。
1）水庫泵組站（1#PLC柜）
監(jiān)控對象:
高壓配電系統(tǒng)(不含加壓泵高壓柜，及變壓器柜)
兩臺取水泵組及其配套電控閥門2個，冷卻水電動閥門4個
10kV高壓電機
PLC1現(xiàn)場控制站用于水庫泵組的工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)的采集，通過現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)或直接I/O對水泵等上述設(shè)備進行控制。
PLC1現(xiàn)場控制站包含一個恒水位控制系統(tǒng)，即當由水庫向取水泵站前池放水時，通過控制直徑1.2米水庫放水管上的電動閥門,保持前池水位恒定,避免前池溢流或抽干。所選PLC必須具有足夠的控制算法，支持此控制功能。配置現(xiàn)場操作觸摸屏一個，觸摸屏提供對泵站所有聯(lián)網(wǎng)設(shè)備進行監(jiān)控的人機界面。
2）加壓泵組站（2#PLC柜）
監(jiān)控設(shè)備為
水泵啟動/停止控制
兩臺加壓泵組及其配套電控閥門4個，冷卻水電動閥門4個。電機為10kV直啟。
超越管電動閥控制。
PLC2現(xiàn)場控制站用于加壓泵組的工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)的采集，通過現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)或直接I/O對水泵等上述設(shè)備進行控制。配置現(xiàn)場操作觸摸屏一個，觸摸屏提供對泵站所有聯(lián)網(wǎng)設(shè)備進行監(jiān)控的人機界面。
3）變頻泵組站（3#PLC柜）
監(jiān)控設(shè)備為
兩臺低壓變壓器的10kV側(cè)斷路器（總線控制和I/O直接控制）
低壓配電系統(tǒng)：配電系統(tǒng)為兩臺10/0.38kV變壓器進線，單母線分段運行.
兩臺取水泵組及其配套電控閥門4臺，冷卻水閥門4臺。
兩臺315kW變頻器(總線和I/O直接控制)
PLC3現(xiàn)場控制站用于變頻泵組的工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)的采集，通過現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)或直接I/O對水泵等上述設(shè)備進行控制。
PLC3現(xiàn)場控制站包含一個恒水壓控制系統(tǒng)，系統(tǒng)通過檢測管網(wǎng)末端水壓(遠程無線遙測),調(diào)節(jié)變頻器轉(zhuǎn)速,保證管網(wǎng)末端水壓。該PLC站還是管網(wǎng)末端水壓遙測站和水庫水位遙測站的主站。配置現(xiàn)場操作觸摸屏一個，觸摸屏提供對泵站所有聯(lián)網(wǎng)設(shè)備進行監(jiān)控的人機界面。
（轉(zhuǎn)載）
