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基于FF現(xiàn)場總線的先進(jìn)控制算法的應(yīng)用研究

2025China.cn   2009年03月19日
  現(xiàn)場總線技術(shù)的發(fā)展使得控制系統(tǒng)在由封閉走向開放的進(jìn)程中邁進(jìn)了一大步,以現(xiàn)場總線為基礎(chǔ)的控制系統(tǒng)將會(huì)取代封閉的DCS系統(tǒng)成為過程控制的主流系統(tǒng)。FF現(xiàn)場總線[1]是一種全數(shù)字、串行、雙向通信網(wǎng)絡(luò),同時(shí)也是一種專門針對過程自動(dòng)化領(lǐng)域的應(yīng)用而設(shè)計(jì)的現(xiàn)場總線,所以其在設(shè)計(jì)之初就充分考慮了過程自動(dòng)化領(lǐng)域的一些特點(diǎn),比如總線、供電、本質(zhì)安全,以及較高的實(shí)時(shí)性要求等。我國在FF總線技術(shù)研究以及符合FF協(xié)議的現(xiàn)場設(shè)備產(chǎn)品開發(fā)方面己經(jīng)取得了長足的進(jìn)步,如中科院沈陽自動(dòng)化研究所研制出了各種基金會(huì)現(xiàn)場總線產(chǎn)品,例如壓力變送器、溫度變送器,以及主機(jī)接口卡和通信棧軟件等。在DCS時(shí)代,先進(jìn)控制己被證明可以為企業(yè)獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。先進(jìn)控制與現(xiàn)場總線的結(jié)合[2]無疑是工業(yè)界所期望的,也是該文討論的主題。在FF現(xiàn)場總線過程控制實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)中,被控對象往往存在時(shí)變性和時(shí)滯性問題,對控制系統(tǒng)構(gòu)成了極大的難題,認(rèn)為采用了現(xiàn)場總線就可以解決這些問題是一個(gè)誤區(qū)?,F(xiàn)場總線的采用只是提供了控制策略的更好的實(shí)現(xiàn)手段。動(dòng)態(tài)矩陣控制(DMC)作為一種先進(jìn)控制算法,可以直接用于時(shí)滯對象而無需附加其它的控制結(jié)構(gòu)。
  該文將以在中科院沈
陽自動(dòng)化研究所設(shè)計(jì)的基于FF現(xiàn)場總線的網(wǎng)絡(luò)化測控實(shí)驗(yàn)平臺(tái)[3,4]上,設(shè)計(jì)了雙容水箱的液位反饋控制回路,并結(jié)合具體被控對象提出了將先進(jìn)控制算法應(yīng)用到FF現(xiàn)場總線系統(tǒng)的可行性方案,既在OPC服務(wù)器MicroCyber .FFServer.1的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了常規(guī)的PID控制,進(jìn)而在PID控制的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了基于OPC技術(shù)的先進(jìn)控制算法。實(shí)驗(yàn)表明,該方案控制效果更好的發(fā)揮了現(xiàn)場總線與先進(jìn)控制的技術(shù)優(yōu)勢,取得了預(yù)期的控制效果。
  1 基于FF現(xiàn)場總線的網(wǎng)絡(luò)化實(shí)驗(yàn)平臺(tái)
  本系統(tǒng)包括兩個(gè)部分[5]:FF現(xiàn)場總線部分和現(xiàn)場控制模型部分,如圖1。FF現(xiàn)場總線[6]包括低速現(xiàn)場總線H1和高速現(xiàn)場總線HSE。低速現(xiàn)場總線H1的速率為31.25Kbps,可用于溫度、液位及流量等控制場合,信號類型為電壓信號;高速現(xiàn)場總線HSE的速率為100Mbps,一般用于高級控制、遠(yuǎn)程輸入/輸出和高速工廠自動(dòng)化等場合?,F(xiàn)場控制模型可以利用實(shí)驗(yàn)室的原有設(shè)備,從而節(jié)約了投資。原有的模擬儀表可以通過電流信號到現(xiàn)場總線信號變送器轉(zhuǎn)接到現(xiàn)場總線。


  圖1 系統(tǒng)軟件運(yùn)行關(guān)系

  以單回路液位控制為例,上位機(jī)中軟件的運(yùn)行情況:①HSE Init接口軟件, 選擇H1網(wǎng)段,HSE 接口程序可以與以太網(wǎng)段內(nèi)的 HSE 設(shè)備,以及 LD 設(shè)備下的 H1 網(wǎng)段設(shè)備進(jìn)行交互,向組態(tài)等上層軟件提供數(shù)據(jù)訪問接口;②運(yùn)行組態(tài)程序FF-Configurator組態(tài)軟件, 刷新網(wǎng)段獲取系統(tǒng)的現(xiàn)場設(shè)備列表和功能塊列表, 刷新網(wǎng)段后,建立應(yīng)用完成功能塊組態(tài),功能塊間的連線表示通過現(xiàn)場總線通信的信號連接,如圖2所示;③FF H1和FF HSE OPC服務(wù)器, 每秒鐘刷新一次,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)共享以及報(bào)警等功能; ④設(shè)計(jì)SiaView監(jiān)控軟件, 新建一個(gè)工程,在對象中選擇PID拖到視圖中,與OPC連接后經(jīng)過編輯可得到一個(gè)PID功能塊操作面板。


  圖 2 應(yīng)用窗口中配置的PID組態(tài)策略

  從組態(tài)軟件的工程窗口的設(shè)備中選擇IF-AI1功能塊、IF-PID功能塊和FI-AO1功能塊拖拽到應(yīng)用視圖中連接配置成一個(gè)PID控制回路,見圖2。將功能塊連接,建立功能塊之間的聯(lián)系,使功能塊之間能夠進(jìn)行參數(shù)值的傳遞并需下載組態(tài)信息到現(xiàn)場設(shè)備。要使液位控制回路正確運(yùn)行需要修改功能塊的參數(shù)值,雙擊IF-PID功能塊,打開塊的參數(shù)窗口,將IF-PID中MODE_BLK項(xiàng)下的TARGET參數(shù)修改成〝AUTO〞模式,讀取功能塊參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)單回路的液位控制自動(dòng)正常的運(yùn)行。如果想要實(shí)現(xiàn)將先進(jìn)控制算法應(yīng)用到FF現(xiàn)場總線系統(tǒng)的方案,只需將IF-PID中MODE_BLK項(xiàng)下的TARGET參數(shù)修改成〝MAN〞模式,具體設(shè)置如圖3所示,然后通過OPC技術(shù)實(shí)現(xiàn)過程變量和控制變量的通訊。

  圖3 實(shí)現(xiàn)先進(jìn)控制算法時(shí)的IF-PID功能塊參數(shù)表

  2 基于OPC的PID控制方案
  要實(shí)現(xiàn)基于FF現(xiàn)場總線的先進(jìn)控制算法,主要要先以實(shí)現(xiàn)常規(guī)PID控制為基礎(chǔ),包含先進(jìn)控制算法的軟件通過OPC接口來讀寫硬件設(shè)備的信息(作為OPC客戶),通過OPC服務(wù)器訪問過程數(shù)據(jù),可以克服異構(gòu)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)協(xié)議之間的差異。
  2.1 OPC服務(wù)器
  選用中科院沈陽自動(dòng)化研究所提供了OPC服務(wù)器MicroCyber .FFServer.1,服務(wù)器的地址空間由服務(wù)器可讀寫的所有數(shù)據(jù)項(xiàng)組成,可以根據(jù)需要得到數(shù)據(jù)項(xiàng)的全稱對其進(jìn)行相關(guān)操作。圖4為OPC服務(wù)器的地址空間圖。使用OPC技術(shù)實(shí)現(xiàn)用VB6.0編寫的客戶端程序與OPC服務(wù)器的通訊,服務(wù)器中液位的實(shí)時(shí)值IF-

,以及自定義變量如液位設(shè)定值,然后進(jìn)行算法控制,得到控制量,將控制量寫入OPC服務(wù)器的項(xiàng),從而控制受控系統(tǒng)。

  圖 4 OPC服務(wù)器的地址空間圖

  2.2 OPC自動(dòng)化接口標(biāo)準(zhǔn)
  2.2.1自動(dòng)化接口
  OPC基金會(huì)為方便用戶在各種環(huán)境下軟件開發(fā),為數(shù)據(jù)訪問規(guī)范提供兩類接口:自動(dòng)化接口和定制接口?;诙ㄖ平涌诘拈_發(fā),需要用到較深的COM/DCOM知識(shí),比較晦澀難懂,而運(yùn)用自動(dòng)化接口則有以下優(yōu)點(diǎn):客戶程序可以很容易地應(yīng)用接口,而無需了解接口的詳細(xì)內(nèi)部機(jī)理;可以運(yùn)用事件觸發(fā)機(jī)制;可以生成一個(gè)通用的動(dòng)態(tài)鏈接庫(DLL)或控件供所有客戶端應(yīng)用程序使用。
  2.2.2自動(dòng)化接口的通信機(jī)制
  OPC客戶程序通過封裝的OPC自動(dòng)化接口動(dòng)態(tài)鏈接庫訪問OPC服務(wù)器[7],如圖5所示。該動(dòng)態(tài)連接庫將OPC服務(wù)器的定制接口翻譯成OPC客戶程序希望的自動(dòng)化接口,以供客戶程序調(diào)用。OPC客戶程序和動(dòng)態(tài)鏈接庫是進(jìn)程內(nèi)的通信,而動(dòng)態(tài)鏈接庫和OPC服務(wù)器的通信則基于COM/DCOM,既可以是進(jìn)程內(nèi)或本地的連接,

又可以是遠(yuǎn)程連接。封裝的動(dòng)態(tài)鏈接庫解決了定制接口的解釋和二者的通信,從而大大簡化了OPC客戶程序的開發(fā)。

  圖 5 OPC客戶程序與服務(wù)器的通迅

  2.2.3自動(dòng)化對象模型
  OPC客戶程序的開發(fā)關(guān)鍵在于搞清該動(dòng)態(tài)鏈接庫的封裝結(jié)構(gòu),也即自動(dòng)化接口標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)可以用圖6所示的自動(dòng)化對象模型表示。它主要由6類對象組成:①OPCServer:OPC服務(wù)器的一個(gè)實(shí)例。只有創(chuàng)建了 OPCServer 對象以后才能獲得 OPC服務(wù)器的信息,它包括 OPCGroups 的搜索以及 OPCBrowser 對象的創(chuàng)建;②OPCGroups:能夠自動(dòng)搜集到 OPCServer 范圍內(nèi)客戶端創(chuàng)建的所有的 OPCGroup對象;③OPCGroup:OPCGroup 對象的一個(gè)實(shí)例。 它包含所有的狀態(tài)信息,并且為 OPCGroup 中所涉及的 OPCItems提供必要的服務(wù);④OPCItems :能夠自動(dòng)搜集到 OPCServer 范圍內(nèi)客戶端創(chuàng)建的對應(yīng)相應(yīng)的 OPCGroup中的所有的 OPCItem 對象;⑤OPCItem :一個(gè)自動(dòng)化對象,它包含“位號”的定義,當(dāng)前值,狀態(tài)信息,最后更新時(shí)間;⑥OPCBrowser:瀏覽服務(wù)器中所有“位號”名稱的對象。對于每個(gè) OPCServer只能創(chuàng)建一個(gè) OPCBrowser 對象。

  圖6 自動(dòng)化對象模型

  2.3 實(shí)現(xiàn)PID控制的OPC客戶程序
  2.3.1使用VB開發(fā)OPC應(yīng)用程序
  利用VB開發(fā)OPC應(yīng)用程序時(shí),實(shí)現(xiàn)OPC自動(dòng)化接口的OPC包裝DLL是必須的,這個(gè)OPC包裝DLL一般應(yīng)該是由OPC服務(wù)器的供應(yīng)商提供的,為OPC客戶程序的軟件開發(fā)提供了具有良好接口的工具。本文使用為OPC基金會(huì)的OPC包裝DLL進(jìn)行說明。
  因?yàn)樵谛陆ǖ腣B工程里OPC包裝DLL還沒有注冊,必須先用下述方法對OPC包裝DLL進(jìn)行注冊:①從VB菜單里選擇[工程(P)]-[引用(N)];②在[可用的引用(A)]的一覽表示中,選擇對應(yīng)的OPC包裝DLL的文件名,這里選擇[OPC Automation 2.0]。
  2.3.2 實(shí)現(xiàn)步驟
  用VB編寫OPC客戶端程序包含以下步驟[8]:①添加服務(wù)器的引用,創(chuàng)建 OPC 服務(wù)器對象,并將客戶程序與服務(wù)器相連;②創(chuàng)建組集合并添加組對象;③添加 OPC項(xiàng),利用 OPCBrowse方法瀏覽整個(gè)服務(wù)器中所有的項(xiàng),選擇需要的項(xiàng),將其添加到規(guī)定的組中,并顯示其值和狀態(tài);④在主畫面中顯示添加的組和項(xiàng)。
  2.3.3 程序設(shè)計(jì)
  下面是以VB實(shí)現(xiàn)的具有PID功能的OPC同步客戶程序。
  該單回路控制過程為自衡非振蕩,具有相互影響的雙容過程。其數(shù)學(xué)模型可用如下傳遞函數(shù)描述:
  G(s) =
  式中, Kp , Tp ,τ為過程的增益、時(shí)間常數(shù)和時(shí)滯。式中的各參數(shù)可根據(jù)階躍響應(yīng)曲線用圖解法求得。

  圖7 實(shí)現(xiàn)PID控制的OPC客戶程序

  下面給出確定傳遞函數(shù)的參數(shù)的方法:設(shè)圖7中的控制量為q,測量值為y,新的穩(wěn)態(tài)值y(∞)為設(shè)定值,增益K可由輸入輸出的穩(wěn)態(tài)值直接算出Kp=y(∞)/q,而Tp ,τ則可以用作圖法確定。為了能夠隨時(shí)調(diào)用在OPC服務(wù)器上采集的測量值y并繪制出相應(yīng)的階躍響應(yīng)曲線,這里把選擇的數(shù)據(jù)存放在指定的數(shù)據(jù)庫中(采用SQL2000數(shù)據(jù)庫)。同時(shí)也是為了在進(jìn)行算法的仿真的時(shí)候,既可以從歷史數(shù)據(jù)庫中取數(shù)據(jù),也可隨著數(shù)據(jù)的采集,可以不斷刷新數(shù)據(jù),進(jìn)行算法的優(yōu)化,如圖8。

  圖8 SQL server 數(shù)據(jù)庫中存取OPC服務(wù)器數(shù)據(jù)

  3 基于OPC

的先進(jìn)控制控制方案
  動(dòng)態(tài)矩陣控制(Dynamic Matrix Control,簡稱DMC)算法[9]包括預(yù)測模型、優(yōu)化控制、反饋校正。監(jiān)控軟件體系[10,11]中的4.2動(dòng)態(tài)矩陣控制軟件的開發(fā)
  動(dòng)態(tài)矩陣控制的主要功能是按照DMC算法來確定控制作用。
  在設(shè)計(jì)中將DMC控制類型抽象為一個(gè)DMC控制類(DMC Class ),并相應(yīng)生成一個(gè)對象(object)。描述實(shí)體的屬性成為數(shù)據(jù)被封裝在對象的內(nèi)部.即將DMC控制所需的各項(xiàng)參數(shù)如:模型時(shí)域長度N,優(yōu)化時(shí)域長度P,控制時(shí)域長度M等作為DMC控制類的私有成員(Private). DMC控制對象的外部程序不能對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行訪問,而DMC控制的初始化,DMC控制的在線計(jì)算等作為公共接口(Public),外部程序可以對其進(jìn)行存取。
  仿真對象采用FF現(xiàn)場總線過程實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的單回路控制模型,液位對象主要由2個(gè)水槽串聯(lián)組成,每個(gè)水槽長20cm,寬10cm,高40cm,以水槽2的液位高度h2為被控變量,其最大值為40cm,工作點(diǎn)常設(shè)定在20cm左右.因?yàn)橄到y(tǒng)具有容積滯后和管道滯后,所以液位對象是一個(gè)具有純滯后的多容對象。對系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試
,純滯后約為3s。模型時(shí)域長度為10,優(yōu)化時(shí)域長度為6,控制時(shí)域長度為5,控制周期1000ms,控制周期個(gè)數(shù)取為1000,設(shè)定值為20,誤差權(quán)1,控制權(quán)0.01。

  圖9 用VB界面開發(fā)的OPC客戶界面

  圖10 Vb6.0中實(shí)現(xiàn)DMC算法


  4 結(jié)論
  該文深入研究了FF現(xiàn)場總線的過程控制實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程,進(jìn)而研究OPC技術(shù),目的是希望通過VB去開發(fā)OPC自動(dòng)化接口的客戶應(yīng)用程序,實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)矩陣先進(jìn)控制算法到OPC 客戶應(yīng)用程序的應(yīng)用編程,進(jìn)而方便用戶的使用和系統(tǒng)的維護(hù)和升級,同時(shí)研究SQL Server 2000的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),用于歷史數(shù)據(jù)的存取以及算法的仿真。如何實(shí)現(xiàn)更加復(fù)雜的先進(jìn)控制算法,可以使用OLE自動(dòng)化技術(shù)來實(shí)現(xiàn)VB與Matlab混合編程 [12],即用VB編寫OPC客戶端程序來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信,而利用Matlab進(jìn)行先進(jìn)控制算法的編寫,從而對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,是下一步研究的重點(diǎn)。
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