南陽防爆集團有限公司是亞洲最大的防爆電機科研和生產(chǎn)基地，全國行業(yè)排頭兵企業(yè)，國家機電產(chǎn)品出口基地，產(chǎn)品以大、中、小型各類防爆和普通電機、風機、電動/發(fā)電機、輕型汽輪發(fā)電機、電器、監(jiān)控儀表為主，兼營水泵及工模具等系列產(chǎn)品。
96年取得進出口自主權(quán)，已與美國GE公司、澳大利亞POPE公司、英國BRUSH 公司等世界著名大公司建立了固定貿(mào)易關(guān)系，現(xiàn)有在崗員工2248人，主要經(jīng)濟指標連續(xù)十年保持兩位數(shù)增長，近四年指標如下：
二、實施制造業(yè)信息化的動機
動機一：
從94年新的領(lǐng)導班子上任后，企業(yè)主要經(jīng)濟指標已連續(xù)多年保持兩位數(shù)增長，特別是產(chǎn)量從40萬kW發(fā)展到2000年底的86萬kW，生產(chǎn)潛力得不到深層挖 掘，大部分人認為企業(yè)的極限生產(chǎn)能力為單月9萬kW；新產(chǎn)品開發(fā)量大，交貨周期短，設(shè)計效率低、技術(shù)準備不充分，導致質(zhì)量問題也越來越多；制定的制度越來 越多，但很難執(zhí)行到位，制度“棚架”現(xiàn)象嚴重；領(lǐng)導決策得不到有效貫徹、落實；等等。諸如此類問題大家普遍認為在手工模式下已無很好的解決辦法，企業(yè)整體 運行質(zhì)量提升緩慢，企圖找到一種提升的措施。
動機二：
當年南防品牌在市場上已有很好的聲譽，但成本成為影響產(chǎn)品在市場競爭力的重要制約因素，降低生產(chǎn)制造成本成為當務之急。
動機三：
面臨入世的壓力，江浙一帶的民有民營、集體企業(yè)成長迅速，加之國際跨國公司的進駐，形成“前有堵截，后有追兵”之勢，企業(yè)機制不靈活也是一大問題，還有地 處內(nèi)陸交通、環(huán)境、政策上的劣勢，以上因素決定企業(yè)唯一能做的只有狠練內(nèi)功，強身健體，提升整個技術(shù)創(chuàng)新、企業(yè)管理和經(jīng)營水平。
動機四：
對信息技術(shù)前瞻分析后認為將來企業(yè)可能會朝這個方向發(fā)展，加之對信息化蒙朧的期望、渴望。
三、實施信息化初期的基礎(chǔ)條件
1、二維CAD在設(shè)計、工藝部門得到了較為廣泛的應用；
2、有一些簡單的數(shù)據(jù)庫管理軟件或工程計算程序在業(yè)務部門使用；
3、共有8個計算機技術(shù)人員，且其職責主要是購置、維修硬件設(shè)備，開發(fā)一些簡單軟件系統(tǒng)；
4、全廠約有不到60臺計算機，且未連網(wǎng)；
5、公司兩級領(lǐng)導計算機基礎(chǔ)很差，經(jīng)理班子對信息技術(shù)也知之甚少。
四、南防信息化現(xiàn)狀簡介
南防集團的信息化2001年3月底開始調(diào)研，7月18日簽定了ERP合同，9月18日簽定了PDM合同。到目前為止，信息化累計投資達1000余萬元（不 含數(shù)控設(shè)備），擁有連網(wǎng)計算機400余臺，已實施或正在實施的信息化系統(tǒng)有：ERP物流、資金流和生產(chǎn)計劃，PDM檔案管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、配置管理、版 本管理、工作流、編碼管理器，三維CAD，電磁CAE，CAM，CAPP，無紙化辦公，同機試驗控制、分析系統(tǒng)等。
1、ERP系統(tǒng)
根據(jù)企業(yè)的發(fā)展需要，我們引進工程數(shù)據(jù)管理（EDM）、庫存管理（INV）、銷售管理（OM）、采購管理（PM）、系統(tǒng)管理（SYS）、主需求計劃 （MDS）、 主生產(chǎn)計劃（MPS）、物料需求計劃（MRP）、車間任務（PAC）、車間作業(yè)（SFC）、車間統(tǒng)計（SFS）、彈性報表（PRT）、質(zhì)量管理（QC）、 設(shè)備管理（EM）、財務總帳管理（GL）、應收帳管理（AR）、應付帳管理（AP）、固定資產(chǎn)管理（FIX）、成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（CMB）、標準成本 （CMS）、實際成本（CMA）、人力資源管理（HR）、企業(yè)OA、信息中心、報表中心、CIMS接口共計26個子系統(tǒng)。
1）物流和資金流系統(tǒng)于2001年底實施完成，2002年初正式甩掉手工帳，到目前系統(tǒng)已有物料項目數(shù)據(jù)101642項，庫存流水帳449972筆，財務憑證18萬多張，采購合同67706筆。
2）按整體計劃安排，2002年底我們正式開始了ERP生產(chǎn)系統(tǒng)所需生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準備工作。2003年11月6日與北京機械工業(yè)自動化研究所簽定了新一 代ERP產(chǎn)品??RS10的實施合同，于2004年2月15日～3月10日，我們順利完成了工程數(shù)據(jù)管理（EDM）、庫存管理（INV）、銷售管理 （OM）、采購管理（PM）、系統(tǒng)管理（SYS）、財務總帳管理（GL）、應收帳管理（AR）、應付帳管理（AP）、固定資產(chǎn)管理（FIX）的升級和切換 工作。
3）最復雜的ERP生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過長時間的準備，已于2005年4月26日正式投入運行。解決了多品種小批量生產(chǎn)計劃編制的難題，提高了快速響應客戶需求的能力。該系統(tǒng)的運行將進一步降低庫存和在制品資金的占用，提高準時交貨率和資源的利用率。
（轉(zhuǎn)載）
