在IMD工藝過(guò)程中，預(yù)成型片材的質(zhì)量好壞又直接影響著后續(xù)工藝的運(yùn)行以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)前的汽車內(nèi)飾件已越來(lái)越多地采用模內(nèi)裝飾(In Mould Decoration，簡(jiǎn)稱“IMD”)技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。因此，對(duì)于汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)廠商來(lái)說(shuō)，選擇一款高性能的汽車內(nèi)飾片材壓力成型機(jī)至關(guān)重要。
汽車的車門和儀表盤等內(nèi)飾件，已經(jīng)越來(lái)越多地融入了設(shè)計(jì)師的特有風(fēng)格。為此，汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)廠商廣泛使用IMD技術(shù)來(lái)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件。
所謂“IMD”技術(shù)，是指首先將帶有預(yù)制花紋圖案的塑料薄片如ABS薄片，在壓力成型機(jī)中進(jìn)行3維成型，以制成具有鋁質(zhì)或者木質(zhì)外觀的花紋片材半成品。然后再將這種片材半成品置入注塑模具設(shè)備進(jìn)行后續(xù)的背注成型，從而使零件具有完美的外觀及尺寸穩(wěn)定性。
IMD工藝除了需要高性能的注塑設(shè)備和模具外, 片材的壓力成型機(jī)即預(yù)成型設(shè)備以及壓力成型模具同樣非常關(guān)鍵。因?yàn)橹挥懈咝阅艿膲毫Τ尚蜋C(jī)和模具，才能制出高質(zhì)量的預(yù)成型件,進(jìn)而才能保證后序產(chǎn)品的尺寸精度和生產(chǎn)的合格率。
作為高性能壓力成型機(jī)的代表，德國(guó)凱孚爾公司所開(kāi)發(fā)的KMD系列（包括新的KMD60B以及原有的KMD78B和KMD85B機(jī)型）可為IMD工藝，特別是用于汽車內(nèi)飾件的IMD工藝，提供高質(zhì)量的預(yù)成型片材。
多工位的優(yōu)勢(shì)
KMD系列壓力成型機(jī)為全自動(dòng)多工位機(jī)型，與單工位成型機(jī)相比具有多種優(yōu)勢(shì)。
1.成型壓力
單工位機(jī)器的成型壓力僅為1kg/cm2，而KMD系列大約為7.1kg/CM2。KMD系列使用高壓成型，從而可以獲得高的產(chǎn)品質(zhì)量和低廢品率。低廢品率對(duì)IMD工藝非常重要，因?yàn)樵谧⑺艹尚颓?，成型的產(chǎn)品質(zhì)量是否合格較難確定，這意味著如果在注塑后才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，將浪費(fèi)很多成本(包括原料、人工和操作等)。而使用KMD系列機(jī)器可保證片材獲得精確的成型尺寸(包括圓角、邊棱及凹槽等)。
2.材料溫度
單工位機(jī)器僅有一步加熱,導(dǎo)致材料中心溫度低，表面溫度高。而KMD系列采用2( 或3)步加熱, 從而使溫度能夠更好地被傳遞到材料的中心，可使材料中心保持較高的溫度，同時(shí)材料表面的溫度又不至很高，最終確保了更好的產(chǎn)品質(zhì)量（包括內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量）。
3.溫度分布
單工位機(jī)器的加熱是，加熱板在材料上方前后移動(dòng)。而KMD系列是材料從上下加熱板中間通過(guò)。加熱方式的不同必然帶來(lái)不同的效果。具體來(lái)說(shuō)，單工位機(jī)器的加熱板在工作循環(huán)中需要不停地低速移動(dòng)，這樣會(huì)造成材料表面的加熱溫度不一致。其產(chǎn)生原因是表面有一部分的加熱時(shí)間會(huì)長(zhǎng)些。而KMD機(jī)器的加熱板在工作時(shí)無(wú)需移動(dòng)（僅在機(jī)器啟動(dòng)或停止時(shí)移動(dòng)）,只由材料在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下快速移動(dòng)即可。由于加熱時(shí)間相同，使材料表面的溫度分布趨于均勻。
4. 成型模臺(tái)驅(qū)動(dòng)
單工位機(jī)器采用氣動(dòng)氣缸或液壓驅(qū)動(dòng)，而KMD系列采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。使用伺服電機(jī)的最大優(yōu)勢(shì)是它的驅(qū)動(dòng)精確性和重復(fù)精度，這可以確保每天的生產(chǎn)參數(shù)始終處于最佳狀態(tài)。另外，借助儲(chǔ)存在工控機(jī)內(nèi)的不同模具和產(chǎn)品的工藝參數(shù)，也可以實(shí)現(xiàn)不同批次之間完全相同的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量。
KMD 60B新機(jī)型
KMD 60B是凱孚爾最新開(kāi)發(fā)的全自動(dòng)壓力成型機(jī)。該機(jī)型是對(duì)現(xiàn)有成功的KMD高速成型機(jī)系列（KMD85B 及KMD78B）的完美補(bǔ)充，它為客戶提供了一個(gè)小型機(jī)的選擇，其模具安裝空間可容納一個(gè)600mm x 460 mm的模具，優(yōu)化的成型面積達(dá)580mm x 440 mm。不僅如此，該機(jī)型還通過(guò)一系列的創(chuàng)新技術(shù)實(shí)現(xiàn)了機(jī)器性能的進(jìn)一步提高。
1.先進(jìn)的成型空氣系統(tǒng)
SPEEDFORMER空氣系統(tǒng)能更快地對(duì)成型模具進(jìn)行送氣（空運(yùn)轉(zhuǎn)速度高達(dá)80r/min），隨后成型空氣又能被單獨(dú)快速地排出，這樣大大縮短了冷卻時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。
2.片材溫度的自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)
片材的溫度是成型工件質(zhì)量穩(wěn)定的一個(gè)關(guān)鍵因素。該系統(tǒng)可實(shí)時(shí)檢測(cè)片材溫度，同時(shí)根據(jù)片材的厚度、周圍的環(huán)境溫度以及片材的進(jìn)料溫度自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，以保證片材在成型過(guò)程中保持恒定的溫度，從而確保最終產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
3.鋼刀模沖裁的進(jìn)刀桿驅(qū)動(dòng)模臺(tái)
進(jìn)刀桿及優(yōu)化的曲軸系統(tǒng)，能確保沖裁刀模與沖裁座之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)的距離更精確，同時(shí)也延長(zhǎng)了沖裁模具的使用壽命。
4.靈活的自動(dòng)控制堆疊系統(tǒng)
適合高速生產(chǎn)的凱孚爾自動(dòng)堆疊系統(tǒng)的靈活而可靠的設(shè)計(jì)，降低了模具成本。其人機(jī)優(yōu)化的送出傳送帶終端具有1m高的工作高度，且具有暫存能力。
5.未來(lái)型智能控制系統(tǒng)
采用了西門子的SIMOTION控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)集合了SPC驅(qū)動(dòng)的定位系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)迅捷而精確的多軸運(yùn)動(dòng)控制以及最小的節(jié)拍時(shí)間，從而使生產(chǎn)達(dá)到最優(yōu)化。
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