圖1 幅盤轂
如要提高加工效率、縮短非切削時間，在工裝夾具設(shè)計時，除具有方便、靈活、準(zhǔn)確且可靠的定位裝置外，還應(yīng)具有能夠迅速夾緊工件的快速夾緊裝置。下面從一實例入手介紹一種利用端面凸輪快速夾緊工件的夾具結(jié)構(gòu)。端面凸輪快速夾緊結(jié)構(gòu)經(jīng)生產(chǎn)驗證，使用方便、操作簡單，可以大幅度提高生產(chǎn)效率。
加工實例
圖1為某公司整車用零部件幅盤轂簡圖，其中需加工2-φ13mm孔。從圖紙技術(shù)要求來看，其尺寸公差、表面粗糙度及位置公差都不嚴(yán)，零件本身技術(shù)難度并不高，所以機(jī)械加工附加值也不會很高。若要加工此件實現(xiàn)效益最大化，只有大幅度提高生產(chǎn)效率，降低單件成本。為此我們設(shè)計了一個利用端面凸輪快速夾緊的鉆模夾具。
鉆模夾具結(jié)構(gòu)及其工作原理
如圖2所示，鉆模夾具主要由夾具體、工件定位銷、工件定位套、壓板、拉桿、鉸接板、壓縮彈簧、頂桿、推力球軸承、端面凸輪、鉆模板和鉆套組成。工件以已加工過的左端面及φ45+0.1+0.05mm，φ11mm（6-φ11mm之一孔）定位，即一面兩銷定位，利用拉桿軸向移動夾緊松開工件。工作時，先將工件穿過拉桿利用定位套及定位銷定位，壓板套裝在拉桿上備用，然后搬動端面凸輪手把順時針轉(zhuǎn)動，此時頂桿在端面凸輪的作用下向右移動（同時將壓縮彈簧壓緊），通過鉸接板利用杠桿原理使拉桿向左移動，事先裝好的壓板在拉桿的左向移動下將工件夾緊。推力球軸承的作用是克服端面凸輪與夾具體的摩擦力以增大端面凸輪與頂桿之間的摩擦力，用以增加端面凸輪的夾緊與自鎖能力。用φ13mm鉆頭在導(dǎo)向鉆套的引導(dǎo)下即可輕松加工2-φ13mm孔。加工完畢，搬動端面凸輪手把逆時針轉(zhuǎn)動，在壓縮彈簧的回彈作用下，頂桿反向移動，拉桿及壓板復(fù)位，工件完成松開動作，從而實現(xiàn)了快速定位和裝夾。
圖2 鉆模夾具（圖中只標(biāo)示了主要零部件）
端面凸輪夾緊機(jī)構(gòu)工作原理
端面凸輪夾緊機(jī)構(gòu)工作原理是利用端面凸輪斜面的楔緊作用，直接或間接夾緊工件并且有自鎖性能。其有關(guān)參數(shù)一般為：
β1—端面凸輪快速行程所占的夾角，一般β1=60°；
β2—端面凸輪工作行程所占的夾角，一般β2=150°；
α1—端面凸輪快速升程的升角，一般α1=15°；
α2—端面凸輪工作升程的升角，一般α2=5°。
圖3為鉆模夾具中的端面凸輪圖示，其導(dǎo)程為11，我們按φ40mm展開，工作行程達(dá)52.33mm，工作升程的軸向距離達(dá)4.58mm，完全能夠滿足使用要求。
圖3 端面凸輪
該端面凸輪快速夾緊結(jié)構(gòu)經(jīng)生產(chǎn)驗證，使用方便、操作簡單，可以大幅度提高生產(chǎn)效率。
（轉(zhuǎn)載）
