一個直線驅(qū)動的主軸箱將砂輪送至打磨面，NC控制的雙爪式固定架用于支撐曲軸軸承。 Naxos-Union公司借助新研發(fā)的PM4xx系列磨床，對長達(dá)6m的曲軸采用擺動凸輪磨床加工，達(dá)到最高級的成型質(zhì)量和表面質(zhì)量。
一種新式的PM460型磨床，是加工重達(dá)6t、長6m的曲軸而設(shè)計的，擺動凸輪和中間軸承磨加工。對這種大型曲軸要求的圓度為10μm或更高，而PM460就可以達(dá)到這一要求。而且還比以往所用的機(jī)械明顯減少費用。借助CNC技術(shù)和專門的軟件，如今的加工變得更加簡單、快速和靈活。
曲軸被一次夾緊后，在該狀態(tài)下直到其加工完成為止。連桿軸承的偏心磨削也可以通過上下移動砂輪來完成，當(dāng)連桿軸承因中心面轉(zhuǎn)動需與砂輪分開時，砂輪便在曲軸的后面跟進(jìn)。打磨主軸箱的線性驅(qū)動裝置可使砂輪始終保持接觸狀態(tài)，它與所要求的精確度和速度達(dá)到了完美的結(jié)合，其精確度達(dá)μm級別。這種情況只有采用最新研發(fā)的CNC技術(shù)－即最大的計算能力、高分辨率的自動同步發(fā)送機(jī)和比例尺才能實現(xiàn)，其分辨率可高達(dá)1/10μm。
對此還要使用三種測量系統(tǒng)，它們都裝備有高靈敏度的探頭。其中一個探頭測量工件的彎曲度；第二個探頭測量徑向和軸向，以確定軸承面的位置，它們是為調(diào)節(jié)工件服務(wù)的；第三個探頭則永遠(yuǎn)跟著需打磨的軸承面，在打磨的過程中測量工件的直徑。CNC就是通過這些測量值來控制砂輪的。
與舊的機(jī)械技術(shù)相比，改裝調(diào)試的時間大為減少。另外還表明曲軸打磨的質(zhì)量明顯地提高了。打磨時間也比傳統(tǒng)的打磨過程顯著地減少。這主要在于主軸和連桿曲軸可以一次性夾緊，亦即一種組合式過程。而過去則需要至少兩種不同的設(shè)備，投入的費用也比較高。
砂輪是一個重要的部件，在加工的過程中，它必須與這種高要求的尺寸、表面質(zhì)量和圓度一致。過去只是使用金剛砂砂輪，如今則越來越多地使用CBN涂層的砂輪，原因是它可以實現(xiàn)更高的切削速度，達(dá)200m/s，而金剛砂砂輪只有50m/s，但其直徑最大可達(dá)1600mm，適用于大工件的加工。而CBN砂輪只適合在直徑為900mm的范圍內(nèi)使用，但其效率比較高。至于冷卻劑，既可使用乳化液（金剛砂砂輪），也可以使用打磨潤滑油（CBN）。對小型機(jī)械設(shè)備來說，Naxos-Union專家更偏愛使用打磨潤滑油，原因是其推進(jìn)速度較快，砂輪的使用壽命也比較長。
Naxos-Union的設(shè)備上所有打磨主軸均可使用CBN砂輪，使用金剛砂砂輪也沒有問題。打磨質(zhì)量通過固體聲測量系統(tǒng)（該系統(tǒng)可識別與工件的接觸及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的接觸）和自動化的集成式砂輪平衡裝置來保障。另一個特別成功的部件就是調(diào)節(jié)系統(tǒng)，它可以調(diào)整工作位置上的砂輪，節(jié)省了時間，而且相對重要的軸的位置不會被主軸箱和砂輪改變。
在質(zhì)量控制方面，另一個重要的部分是雙爪式固定架，它從正面和前面接觸中心軸承，避免長的曲軸因重量和打磨壓力的作用而造成變形，并可實現(xiàn)無振動旋轉(zhuǎn)。它可根據(jù)不同的曲軸尺寸定位和自由移動，因此它具有非常高的靈活性。因定架的每一次移動都是通過NC軸來執(zhí)行的，不僅可以根據(jù)打磨進(jìn)度來調(diào)整支承尺寸，而且還簡化了調(diào)整工作。一臺打磨機(jī)可以有16根軸或者更多，其高精度控制器由西門子公司或Indramat公司提供。
對于設(shè)備上的所有滑塊移動，Naxos-Union均采用線性驅(qū)動裝置來驅(qū)動，它可以使工件具有更高的轉(zhuǎn)速，原因是它可以使磨削主軸箱快速且精確地來回移動，因而起決定性作用的是軌跡控制系統(tǒng)高質(zhì)量的組件。而滾子軸承因其換向行程容易過大則甚難做到這點。光是PM460的磨削主軸箱重達(dá)近7t，此外還設(shè)有一個重型的砂輪保護(hù)罩，目的是避免其跟著擺動。
磨削軸和工件軸的驅(qū)動電機(jī)采用直接傳動裝置。其電主軸是專供砂輪使用的，對于大直徑的砂輪，采用的是一種帶變速裝置的軸；對曲軸的旋轉(zhuǎn)運動則可使用扭矩電動機(jī)。
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