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I/O 設(shè)備

貝加萊APROL DCS系統(tǒng)在電廠煙氣脫硫自動(dòng)化工程中的應(yīng)用

2025China.cn   2009年02月23日

  摘 要:本文介紹貝加萊APROL DCS系統(tǒng)電廠煙氣脫硫自動(dòng)化工程中應(yīng)用。作者著重描述了岳陽電廠煙氣脫硫工藝原理和APROL系統(tǒng)脫硫綜合自動(dòng)化系統(tǒng)中應(yīng)用。該系統(tǒng)從投運(yùn)至今運(yùn)行穩(wěn)定,創(chuàng)造了巨大環(huán)境效益,同時(shí)也獲了顯著經(jīng)濟(jì)效益。

1 電廠煙氣脫硫意義


  經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,我國(guó)因燃煤排放二氧化硫急劇增加。據(jù)統(tǒng)計(jì),1990年全國(guó)煤炭消耗量10.52億噸,到1995年煤炭消耗量增至12.8億噸,二氧化硫排放量達(dá)2370萬噸,超過歐洲和美國(guó),居世界首位。我國(guó)部分區(qū)燃用高硫煤,燃煤設(shè)備未能采取脫硫措施,致使二氧化硫排放量不斷增加,造成嚴(yán)重環(huán)境污染。據(jù)國(guó)家環(huán)境保護(hù)局對(duì)全國(guó)2177個(gè)環(huán)境監(jiān)測(cè)站13年(1981-1993年)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析表明,環(huán)境空氣中二氧化硫濃度超標(biāo)城市不斷增多,目前已有62.3%城市二氧化硫年平均濃度超過國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),日平均濃度超過三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(二氧化硫年平均濃度二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值為0.06毫克/立方米,是人群環(huán)境中長(zhǎng)期暴露不受危害基本要求;日平均濃度三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值為0.25毫克/立方米,是人群環(huán)境中短期暴露不受急性健康損害最低要求。環(huán)境空氣中二氧化硫主要危害是引起人體呼吸系統(tǒng)疾病,造成人群死亡率增加)。為控制燃煤造成SO2大量排放,遏制酸沉降污染惡化趨勢(shì),防治城市空氣污染,國(guó)家出臺(tái)了《燃煤二氧化硫排放污染防治技術(shù)政策》。1991年10月29日國(guó)家環(huán)境保護(hù)局批準(zhǔn)《燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,其中GB 13223——91 、GBJ4——73 、代替廢氣電站部分中規(guī)定了燃煤電廠二氧化硫允許排放量及煙塵允許排放濃度,詳細(xì)介紹了不同燃煤電廠SO2排放量以及SO2最高允許排放濃度計(jì)算方法,適用于全國(guó)除層燃和拋煤發(fā)電鍋爐以外燃煤電廠。


  我院于2005年與浙大網(wǎng)新公司合作,對(duì)湖南岳陽華能電廠二期2×300Mw #1、#2機(jī)組進(jìn)行了煙氣脫硫自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)調(diào)試工作。


2 脫硫工藝種類


  煙氣脫硫技術(shù)分為兩大類,即濕法煙氣脫硫技術(shù)和干法煙氣脫硫技術(shù)。濕法煙氣脫硫燃煤發(fā)電廠及中小型燃煤鍋爐上獲廣泛應(yīng)用,成為當(dāng)今世界上燃煤發(fā)電廠采用脫硫主導(dǎo)工藝技術(shù)。這是濕法煙氣脫硫效率高、設(shè)備小、易控制、占面積小以及適用于高中低硫煤等。目前,國(guó)內(nèi)外燃煤發(fā)電廠中,濕法煙氣硫占總煙氣脫硫85%左右,并有逐年增加趨勢(shì)。我國(guó)中小型燃煤鍋爐中,濕法煙氣脫硫占98%以上,接近100%。


  石灰石法占濕法技術(shù)36.7%。石灰石來源豐富,價(jià)格比石灰低多,多年來形成了濕法石灰石——石膏煙氣脫硫技術(shù),并國(guó)內(nèi)外燃煤發(fā)電廠中獲廣泛應(yīng)用,其應(yīng)用量有逐年增加趨勢(shì)。還有拋棄法即對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行拋棄處理。但石灰石/石灰-石膏拋棄法呈逐年下降趨勢(shì)。這是石灰石/石灰——石膏法副產(chǎn)建筑材料石膏,對(duì)環(huán)境不造成二次污染所致。另外,還有回收法,強(qiáng)制使CaSO3氧化成CaSO4(石膏)并加以回收。其它濕法技術(shù)有雙堿法、氧化鎂法、氨法、維爾曼-洛德法等各占48.3%。而干法煙氣脫硫技術(shù)則脫硫劑是干態(tài)濕態(tài),最終反應(yīng)產(chǎn)物都為干態(tài)。


3 岳陽電廠煙氣脫硫工藝原理


  岳陽電廠脫硫工藝采用濕式石灰石—石膏化學(xué)吸收法對(duì)排放煙氣進(jìn)行脫硫。濕法煙氣脫硫基本原理有物理吸收和化學(xué)吸收法兩種原理。物理吸收速率較低,現(xiàn)代煙氣中很少單獨(dú)采用物理吸收法。若被吸收氣體組分與吸收液組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),則稱為化學(xué)吸收。化學(xué)吸收過程中,被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),有效降低了溶液表面上被吸收氣體分壓,增加了吸收過程推動(dòng)力,即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體氣相分壓。,化學(xué)吸收速率比物理吸收速率大多。


  該電廠煙氣脫硫系統(tǒng)(FGD)#3、#4機(jī)組設(shè)計(jì)為每爐一座吸收塔和其它附屬設(shè)備。其基本原理是煙氣脫硫生成石膏后,被儲(chǔ)存石膏堆場(chǎng)中。

 
  石灰石-石膏濕法煙氣脫硫基本化學(xué)反應(yīng)如下:

 
  
  以#3機(jī)組為例,岳陽電廠脫硫工藝流程如圖1所示。

圖1 脫硫工藝流程圖


  煙氣脫硫系統(tǒng)工藝主要包含:煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、石灰石漿液制備及供給系統(tǒng)、石膏旋流系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等。由以下主要部件組成:吸收塔、氣氣換熱器、增壓風(fēng)機(jī)及其它設(shè)備和輔助系統(tǒng)、石灰石漿液制備和石膏脫水機(jī)等。


  每套FGD系統(tǒng)處理電廠一臺(tái)鍋爐煙氣。煙氣系統(tǒng)包括增壓風(fēng)機(jī)、GGH、原煙氣擋板、凈煙氣擋板、旁路擋板、擋板密封風(fēng)機(jī)。擋板切換至FGD運(yùn)行后,煙氣增壓風(fēng)機(jī)和GGH進(jìn)入吸收塔,凈煙氣吸收塔內(nèi)冷卻至飽和溫度,GGH內(nèi)到重新加熱以保證凈煙氣進(jìn)入煙囪前能達(dá)到所要求溫度80℃。


  吸收系主要用來洗脫SO2、SO3、HF、HCL和飛塵。新鮮石灰石漿液不斷加入吸收塔,副產(chǎn)品石膏漿液、石灰石漿液和水混合漿液一直吸收塔內(nèi)從循環(huán)池至噴淋層不斷循環(huán)?;旌蠞{液噴嘴處霧化為非常細(xì)小直徑小液滴,小液滴滴落回循環(huán)池過程中,去煙氣中SO2、SO3、HF、HCL和飛塵等。


  石灰石漿液制備及供給系統(tǒng)由石灰石卸料系統(tǒng)、濕磨系統(tǒng)、石灰石漿液緩沖系統(tǒng)組成,主將來自磨機(jī)系統(tǒng)石灰石漿液稀釋成20%Wt石灰石漿液,然后送往吸收塔。


  石膏是洗滌工藝產(chǎn)品,石膏漿液中含有(如氧化鎂、氯化鈣)石膏、石灰、CaF2和其它雜物顆粒,需要對(duì)石膏進(jìn)行凈化,將石膏從其它物質(zhì)中分離出來。石膏凈化分兩部進(jìn)行:分離和脫水,分離石膏旋流系統(tǒng)中進(jìn)行,接著第二步則石膏(真空皮帶)脫水系統(tǒng)中進(jìn)行。

 
  排空和廢水系統(tǒng)屬于輔助系統(tǒng),保證脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定、合格運(yùn)行。


4 APROL系統(tǒng)脫硫綜合自動(dòng)化項(xiàng)目中應(yīng)用


  華能岳陽電廠二期擴(kuò)建2×300MW機(jī)組煙氣脫硫工程與華能岳陽電廠二期擴(kuò)建工程于2005年同時(shí)動(dòng)工,我們負(fù)責(zé)煙氣脫硫綜合自動(dòng)化控制系統(tǒng)開發(fā)調(diào)試。


  該工程控制點(diǎn)數(shù)共3700多點(diǎn),如表1所示:


  表 1 華能岳陽電廠二期擴(kuò)建2×300MW機(jī)組煙氣脫硫監(jiān)控點(diǎn)


  將脫硫系統(tǒng)自動(dòng)控制分為兩個(gè)區(qū),即制漿區(qū)和脫硫區(qū)。制漿區(qū)負(fù)責(zé)自動(dòng)控制脫硫漿液制造和輸送;而脫硫區(qū)則又分別對(duì)SO2濃度回路、石灰石粉制漿濃度和脫硫塔煙氣溫度進(jìn)行控制。


  脫硫系統(tǒng)特點(diǎn),將整個(gè)系統(tǒng)劃分為三部分進(jìn)行監(jiān)控,#1脫硫系統(tǒng)、#2脫硫系統(tǒng)和公用系統(tǒng)。#1、#1脫硫系統(tǒng)分別對(duì)#1、#2脫硫煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、石灰石漿液制備及供給系統(tǒng)、石膏旋流系統(tǒng)和石膏脫水等系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控;公用系統(tǒng)主要對(duì)工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制。


  APROL R3.0是貝加萊公司研發(fā)新一代創(chuàng)新型過程控制系統(tǒng),采用NOVELL SUSE Linux9.3操作系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有完全通用性,從終端到顯示層,都可由中央工程設(shè)計(jì)工具CAE Manager完成配置。整體配置完成后存儲(chǔ)到中央過程控制數(shù)據(jù)庫??梢詮臄?shù)據(jù)庫控制計(jì)算機(jī)和過程控制系統(tǒng)控制器上下載項(xiàng)目?jī)?nèi)容,確保了資源中所有配置數(shù)據(jù)一致性。使用集成下載管理器將數(shù)據(jù)下載到操作站點(diǎn),可選冗余過程數(shù)據(jù)庫和控制器。硬件可使用貝加萊控制家族中CP360/380/382。


  整個(gè)系統(tǒng)操作層操作總線為雙以太網(wǎng),操作層設(shè)備包括4臺(tái)操作員工作站、1臺(tái)工程師工作站、3臺(tái)打印機(jī)、一個(gè)打印服務(wù)器,后臺(tái)軟件采用B&R公司APROL過程處理軟件。數(shù)據(jù)高速公路由4個(gè)網(wǎng)絡(luò)交換機(jī),兩兩級(jí)聯(lián)方式構(gòu)成雙網(wǎng)?,F(xiàn)場(chǎng)層由控制處理器和過程輸入/輸出(I/O)兩部分構(gòu)成,控制處理器共9對(duì),1#脫硫、2#脫硫和公用系統(tǒng)各3對(duì),每對(duì)互為熱備用??刂铺幚砥鞑捎肅P360,I/O單元采用IF260,EX350進(jìn)行遠(yuǎn)程擴(kuò)展??刂铺幚砥骱瓦^程輸入/輸出(I/O)單元采用CAN_BUS總線通訊方式。

  脫硫系統(tǒng)控制主要目是保證工藝系統(tǒng)安全、正常運(yùn)行,提高機(jī)組自動(dòng)化水平,維持主要參數(shù)正常;主要輔機(jī)啟停時(shí)自動(dòng)進(jìn)行相關(guān)連鎖操作;保證脫硫系統(tǒng)故障不引起主機(jī)跳閘。


  該工程近10個(gè)月調(diào)試時(shí)間,于2006年5月份按期保質(zhì)完成了兩個(gè)機(jī)組脫硫系統(tǒng)168驗(yàn)收,實(shí)現(xiàn)了華能系統(tǒng)第一個(gè)電廠主廠項(xiàng)目168驗(yàn)收與脫硫項(xiàng)目168驗(yàn)收同期完成目標(biāo)。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)有完善數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)、閉環(huán)控制回路(MCS)及順序控制功能組(SCS)等,系統(tǒng)正常運(yùn)行及啟停過程運(yùn)行人員少量干預(yù)下均可自動(dòng)完成。操作人員集中控制室LCD及鍵盤和鼠標(biāo)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制操作。該系統(tǒng)從投運(yùn)至今運(yùn)行穩(wěn)定。創(chuàng)造了巨大環(huán)境效益,同時(shí)創(chuàng)造了巨大經(jīng)濟(jì)效益。脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,該電廠多次環(huán)保部門驗(yàn)收,排放完全符合標(biāo)準(zhǔn)。B&R公司DCS脫硫綜合自動(dòng)化控制等項(xiàng)目上具有廣闊應(yīng)用前景。

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標(biāo)簽:貝加萊 APROL DCS 系統(tǒng) 在 電廠 煙氣脫硫 自動(dòng)化 工程 中 的 應(yīng)用 我要反饋 
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