綠色制造技術(shù)涉及到現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)、先進制造工藝及設(shè)備、環(huán)境技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境工程技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)、通信網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)庫支撐技術(shù)、并行工程技術(shù)以及政策法規(guī)等。而這些技術(shù)又集中體現(xiàn)在充分利用數(shù)控設(shè)備資源方面。因此，充分利用數(shù)控設(shè)備資源，提高數(shù)控設(shè)備資源利用率就成了綠色制造的重中之重。
在綠色制造的產(chǎn)業(yè)鏈中，努力提高數(shù)控設(shè)備資源利用率，對于推進綠色制造具有重要意義。針對我國數(shù)控設(shè)備應(yīng)用技術(shù)落后和應(yīng)用效率低的問題，我國軍工行業(yè)正在“實施數(shù)控機床專項增效計劃”，開展了“高效數(shù)控集成制造技術(shù)攻關(guān)”和“基于切削過程仿真的數(shù)控加工工藝優(yōu)化技術(shù)攻關(guān)”。
2006年，我國軍工行業(yè)，首先選擇40家重點企業(yè)200臺數(shù)控設(shè)備進行增效試點。目前，已在航天、航空、兵器、電子等20家企業(yè)的74臺機床數(shù)百項典型零件加工中實現(xiàn)了單臺增效，加工效率平均提高1倍以上。陜西飛機制造公司應(yīng)用參數(shù)優(yōu)化技術(shù)完成了近百項零件加工應(yīng)用，平均加工效率提高2倍以上；電子第十四研究所，實現(xiàn)鋁合金零件加工提高功效1.35倍；望江工業(yè)有限公司某火炮零件加工實現(xiàn)數(shù)控機床主軸由2000r/min提高到13000r/min，切削時間由18min縮短到4min，效率提高4倍以上；昌河飛機工業(yè)（集團）公司加工鋁合金效率提高了2.8倍以上，首件加工效率由40%提高到90%以上，使原來最多年產(chǎn)12架份S92型直升飛機零件能力提升到32架份等。
在數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)鏈中，如果下游用戶所有數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用效率都能提高1倍，產(chǎn)能就可以增加1倍。因此，當(dāng)企業(yè)需要增加產(chǎn)能時，就可以不必為擴大生產(chǎn)能力而新增設(shè)備。這樣數(shù)控設(shè)備用戶就可以少用設(shè)備、少用能源、少排放、少污染、少占用生產(chǎn)面積，因此就可以節(jié)能、節(jié)材、節(jié)省配套元部件、節(jié)省輔料、節(jié)省設(shè)備。而處于上游的供應(yīng)方也同樣會節(jié)省大量的原材料、能源、設(shè)備、生產(chǎn)占地面積和人力資源等。
可見，提高數(shù)控機床應(yīng)用效率不僅使用戶增效，也能促使整個產(chǎn)業(yè)鏈大量節(jié)材、節(jié)能、減排和發(fā)展綠色制造。
2007年我國生產(chǎn)數(shù)控機床12萬多臺，擁有數(shù)控設(shè)備約70萬臺（累計進口約23萬臺）；2008年預(yù)計數(shù)控機床產(chǎn)量可以達(dá)到15萬臺，擁有數(shù)控機床將達(dá)到約80萬臺（累計進口約25萬臺）。2007年和2008年，每年約進口數(shù)控機床70億美元，而這兩年國產(chǎn)數(shù)控機床約70億美元左右。由于提高了數(shù)控設(shè)備使用效率，每年就可以淘汰一些舊設(shè)備；假設(shè)用戶每年少采購一半新設(shè)備，每年就可以節(jié)省約1000億元人民幣。
（轉(zhuǎn)載）
