| 制藥廠亦是耗電大戶，尤其是藥物的原料制藥廠。例：抗生素原料制藥廠生產(chǎn)各種抗生素，有青霉素、鏈霉素、金霉素、克拉霉素等。大都是采用 5 — 20 噸發(fā)酵罐方式，進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)的工藝方式的，而發(fā)酵罐的主傳動(dòng)除引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備外，大都是單一速度的轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣對(duì)細(xì)菌的有效、合理、經(jīng)濟(jì)的生長(zhǎng)極為不利，產(chǎn)品合格率低，耗電量大，無(wú)疑產(chǎn)品成本增大。采用變頻器后，對(duì)主轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)多級(jí)調(diào)速更適應(yīng)生產(chǎn)工藝的要求，例：增長(zhǎng)期可快速，生成期略慢速，而成長(zhǎng)期又高速的過(guò)程，更有利細(xì)菌的有效、合理、經(jīng)濟(jì)的生長(zhǎng)極為不利，產(chǎn)品合格率低，耗電量大，無(wú)疑產(chǎn)品成本增大。采用變頻器后，對(duì)主轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)多級(jí)調(diào)速更適應(yīng)生產(chǎn)工藝的要求，例：增長(zhǎng)期可快速，生成期略慢速，而成長(zhǎng)期又高速的過(guò)程，更有利細(xì)菌的成長(zhǎng)，并提高產(chǎn)品合格率的百分比，每高出 1% 的合格率，經(jīng)濟(jì)效果可達(dá)幾千到萬(wàn)元，這點(diǎn)已被不少制藥廠所認(rèn)可，因此使用變頻器后明顯好處是： 1、產(chǎn)品合格率可提高到能 5 — 10% 。 2、產(chǎn)品的單耗下降。 3、同樣產(chǎn)量下耗電下降，又節(jié)能。 4、同一發(fā)酵罐可以進(jìn)行不同菌種的生產(chǎn)需要，并可選用經(jīng)濟(jì)、合理最佳的速度進(jìn)行。 5、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的速度段控制。 一個(gè)中大型制藥廠發(fā)酵罐數(shù)量可多達(dá)十臺(tái)以上，又是長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，年開(kāi)動(dòng)天數(shù)亦長(zhǎng)，因此是個(gè)不可忽視的技改項(xiàng)目，其經(jīng)濟(jì)效果早已被用戶認(rèn)可。 除上述發(fā)酵罐以外，制藥廠還大量使用各種水泵，例：清水泵、冷卻泵、污水泵、循環(huán)水泵、給料泵、水處理泵、熱水泵等等，而且電動(dòng)機(jī)的容量都較大，統(tǒng)觀這些泵絕大多數(shù)是恒速運(yùn)轉(zhuǎn)的，因此，浪費(fèi)了大量的電能。即便調(diào)節(jié)的時(shí)候，亦采用人工方式來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)出口閥門(mén)的開(kāi)度方法，顯然這是種不經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行方式，平均要浪費(fèi)電能 20 — 30% ，若采用變頻器來(lái)調(diào)速，從而改變壓力或流量的話，就可有 30 — 50% 的節(jié)電，還可進(jìn)行恒壓供水，恒流供水，是件一舉多得的大好事。值得廣大用戶進(jìn)行推廣的，并可實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)、軟制動(dòng)減少水錘效應(yīng)的沖擊，對(duì)跑、冒、滴、漏等方面都有好處。 水泵是二次方律轉(zhuǎn)矩負(fù)載，其電動(dòng)機(jī)的功率與轉(zhuǎn)速成三次方關(guān)系即 P ∞ n3 ，在工藝允許下，只要略為降速，節(jié)電效果十分明顯。 其它片劑、水劑等成藥廠在罐裝、混料、配比、攪拌等工序上的相關(guān)設(shè)備亦都可采用變頻器，來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)速或節(jié)能的功效。 不論哪類制藥廠有恒溫、潔凈方面的要求，故多數(shù)都有中央空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)然亦可使用變頻器對(duì)制冷壓縮機(jī)、冷卻泵、冷卻塔等實(shí)現(xiàn)技術(shù)改造的。 成功案例應(yīng)用單位：廣州白云山制藥廠,羅湖山制藥廠,南國(guó)藥業(yè)有限公司,云南金烏黑制藥廠等 |
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