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工業(yè)連接

利用廢棄聚酯生產(chǎn)棉型滌綸短纖維

2025China.cn   2009年01月07日
在當今石油資源短缺,環(huán)境污染日趨嚴重的情況下,廢棄聚酯資源回收與開發(fā)利用技術(shù)項目節(jié)約了能源,而且減少了白色污染,保護了環(huán)境。濟南合成纖維廠在 7500t/y 設備上,利用廢棄聚酯瓶片紡制 0.156tex 棉型滌綸短纖維的生產(chǎn)獲得成功,生產(chǎn)的纖維可以達到部頒標準。

  當前我國石油化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛,伴隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高,聚酯產(chǎn)品在工業(yè)和民用領域越來越廣泛,尤其在民用領域作為新型包裝材料正逐漸替代玻璃制品,進入人們?nèi)粘I钪校埘ハ牧咳找婕哟?,與此同時也帶來了資源問題與白色環(huán)境污染問題。利用廢棄聚酯生產(chǎn)棉型滌綸短纖維具有可行性,其生產(chǎn)設備工藝流程、工藝參數(shù)選擇與效果分析如下。

  生產(chǎn)工藝流程

  原 料 采用廢棄聚酯瓶片、泡料及摩擦料。

  主要設備 采用 HV452A-12 紡絲機及 LHV903 后處理設備,聯(lián)機年產(chǎn)7500t。

  工藝流程 瓶片、泡料、摩擦料→配比混合→轉(zhuǎn)鼓干燥→紡絲→卷繞→落桶→集束→拉伸→緊張熱定型→卷曲→松馳熱定型→切斷→打包。

  主要紡絲及后處理工藝條件

  紡絲速度1250m/min

  熔體溫度276℃

  FR-1轉(zhuǎn)速1650r/min,F(xiàn)R-2轉(zhuǎn)速1660r/min,SR轉(zhuǎn)速1910r/min

  原絲纖度0.554tex

  后加工集速總分特11.111×104tex

  DF-3蒸汽壓力1.0~1.2MPa,HF蒸汽壓力1.2MPa

  總牽伸倍數(shù)4.041

  原料的配比混合

  所用的主要原料瓶片是回收的廢棄聚酯飲料瓶及包裝材料等,經(jīng)簡單清洗后再粉碎、精洗、烘干而成。由于瓶片較薄、蓬松,加之瓶片粘度較高而熔點較低,進入螺桿熔融擠出不利于螺桿各區(qū)溫度控制,易造成螺桿擠出不足及紡絲壓力不穩(wěn)定,從而影響生產(chǎn)的正常運行。通過添加適當比例的由廢棄聚酯生產(chǎn)的泡料和摩擦料的方式,再配合適當螺桿溫度控制,解決了這一難題,既保證了螺桿擠出壓力穩(wěn)定,又改善了瓶片的可紡性。經(jīng)過多次試驗,瓶片、泡料、摩擦料按3︰1.3︰0.7比例混合均勻配料,實踐證明,原料混合比例適當,螺桿運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,熔體質(zhì)量均勻,保證了生產(chǎn)的正常運行。

  紡絲溫度的選擇

  熔體溫度作為一項重要的紡絲工藝,直接影響到紡絲質(zhì)量和生產(chǎn)操作??刂坪眠m當?shù)穆輻U各區(qū)溫度,或者控制熔體輸送溫度、箱體溫度等參數(shù),其目的是為了使切片很好地熔融,聚合物的降解盡可能小,且使熔體具有恒定而適宜的溫度。若熔體溫度過高,熱降解大,則會造成注頭絲;若溫度過低,則易使熔體剪切應力上升,從而造成硬絲,給紡絲生產(chǎn)帶來困難,并影響初生纖維質(zhì)量。由于瓶片和聚酯切片相比熔點較低,粘度較高,再加之3種原料的熔點、粘度都有差異,更應嚴格控制熔體溫度。經(jīng)過多次試驗,將熔體溫度控制在276℃左右,紡絲溫度適宜,初生纖維質(zhì)量好。

  冷卻成型工藝的控制

  聚酯熔體是一種較為典型的非牛頓流體,紡絲時其出口膨化現(xiàn)象較為明顯,故必須對其進行冷卻,以得到斷面均勻、卷重穩(wěn)定、后牽伸性能良好的初生纖維。所以冷卻成型工藝的成功控制,也是試紡成功獲取良好初生纖維的關鍵一環(huán)。由于原料是由瓶片、泡料、摩擦料3種廢棄聚酯混合而成,而3種原料的粘度差異較大,熔點也不一樣,造成在熔融過程中粘度不同,故必須嚴格控制冷卻成型工藝,才能制得具有均勻斷面、良好可牽伸性的初生纖維。在試紡過程中,經(jīng)過多次試驗,將風速由切片紡時的1.3±0.1m/s降低至1.1±0.1m/s,風溫控制在25±1℃。生產(chǎn)實踐證明,試紡過程中冷卻成型工藝控制適當,所得初生纖維的質(zhì)量較好,為后處理生產(chǎn)順利進行,保證成品的纖維質(zhì)量,創(chuàng)造了條件。

  后拉伸工藝的控制

  后拉伸對滌綸短纖維的結(jié)構(gòu)和性能影響較大。纖維的拉伸過程是一個放熱過程,經(jīng)拉伸后取向度增加,高序態(tài)含量增加,反映到物理性能上則是單絲變細,強力提高,伸度下降。因此,拉伸過程中工藝控制好壞,直接影響成品纖維質(zhì)量。由于瓶片等原料熔點偏低,粘度降解較大,如果采用切片紡拉伸工藝勢必會影響牽伸的可紡性,造成毛絲、斷絲、纏棍增多,惡化操作條件,影響產(chǎn)品質(zhì)量,對此,我們經(jīng)過現(xiàn)場試驗,大幅度降低油浴溫度,將油浴溫度由切片紡的70℃降低至6O℃,使纖維絲束內(nèi)外層受熱均勻,同時,適當調(diào)整DF-3與HF的蒸汽壓力,將 DF-3 蒸汽壓力控制為1.0~1.2MPa,HF 蒸汽壓力為1.0MPa,并對前紡生產(chǎn)工藝和后加工牽伸倍數(shù)等工藝作相應調(diào)整,所制得成品纖維各項物理機械指標均達部頒標準,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

  該產(chǎn)品的試紡成功,不僅節(jié)約資源,而且減少了白色污染,保護了環(huán)境,具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

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