3、控制系統(tǒng)硬件設(shè)計
3.1、硬件配置
壓縮機裝置的控制系統(tǒng)主要組成部分：2臺服務(wù)器（又叫控制站,冗余配置）,2臺操作員站（其中一套兼做工程師站）,現(xiàn)場控制站,通訊站,1臺打印機。
系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)拓圖見下圖： 
這是本次壓縮機自動化改造的成功之處。報警設(shè)定器選用美國的多路輸出報警控制器,該設(shè)備采用最新的數(shù)字技術(shù)和微處理器對現(xiàn)場來的信號進行報警,有單通道和雙通道兩種形式,同時可輸出模擬信號。報警設(shè)定器面板上有自診斷指示和輸出指示燈,隨時監(jiān)視每個通道的工作狀態(tài)。該設(shè)備模塊化設(shè)計,運行可靠,維護量小。
壓縮機的連鎖停機控制很重要,用報警設(shè)定器代替原有電氣控制柜電-Ⅱ型儀表,改為低電壓（24V）控制,在新的電氣控制柜中增加24V繼電器,控制壓縮機的運行;利用報警設(shè)定器的模擬輸出既保證信號的采集,又能完成壓縮機的報警保護。在正常情況下,一旦壓縮機運行,就不要求停機。報警設(shè)定器可解決在計算機出現(xiàn)故障或需要維護系統(tǒng)時,不停機控制壓縮機的運行。這樣即使在自控系統(tǒng)或計算機停止運行時,壓縮機也能正常運行,減少了壓縮機停機時間。
報警設(shè)定控制回路圖如下： 
河口采油廠聯(lián)合站,如首站、大北站的壓縮機控制采用DCS改造后,壓縮機運行穩(wěn)定,工人勞動強度低,系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠,數(shù)據(jù)實時采集、許算和統(tǒng)計,大大提高了壓縮機故障處理的及時性、準(zhǔn)確性,提高了工作效率和管理水平。同時壓縮機DCS自成系統(tǒng),及可以單獨控制,又可以連在聯(lián)合站的大系統(tǒng)中,為聯(lián)合站的自動化改造提供了可靠基礎(chǔ)。
5、結(jié)束語
壓縮機裝置對原油資源的高效處理,既節(jié)約了資源,又最大限度地減少了對大氣環(huán)境的污染,做到了社會效益、經(jīng)濟效益、環(huán)境效益三效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。采用DCS集散控制系統(tǒng)后,隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高,極大地拓展了企業(yè)的盈利空間,進一步增強了企業(yè)的市場競爭能力,促進了企業(yè)在技術(shù)與管理方面走上一個嶄新的高度。 DCS控制系統(tǒng)的優(yōu)勢,在于可以靈活簡便的實現(xiàn)多種控制方案,DCS系統(tǒng)在壓縮機生產(chǎn)過程中的應(yīng)用,是油田穩(wěn)定系統(tǒng)發(fā)展的必然趨勢。隨著自動化技術(shù)的不斷發(fā)展和完善,成本大幅度下降,可靠性不斷提高,壓縮機采用DCS控制系統(tǒng)控制,就可實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的快速、準(zhǔn)確、平穩(wěn)和可靠的操作,達(dá)到提高效率,節(jié)約能源的目的。
（轉(zhuǎn)載）
