概述 工藝流程:軋車、上超喂、下超喂、主鏈、毛刷、出布、落布. 工藝說明: ■拉幅工藝:對(duì)織物緯向施以一定的拉力,消除織物在前處理及染色印花過程中因經(jīng)向張力較大而產(chǎn)生的布邊不齊、緯紗歪斜、幅寬不等等缺點(diǎn)。 ■定形工藝:將織物在適當(dāng)張力條件下,加熱到所需溫度并保持一定時(shí)間,使纖維分子鏈在新的位置上重新調(diào)整,然后以適當(dāng)速度冷卻,將織物受熱變化的狀態(tài)固定下來??梢韵椢锷显械陌櫤郏€能防止再產(chǎn)生新的褶皺。 ■傳動(dòng)系統(tǒng):全機(jī)主要有7個(gè)同步傳動(dòng)單元(見系統(tǒng)框圖,其中,主鏈分傳動(dòng)),4臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)(8室烘房),2臺(tái)排風(fēng)機(jī)。 ■技術(shù)要求: □左右主鏈需要速度及位置同步,避免織物緯斜。 □10段門幅控制,調(diào)幅精度控制在±2mm之內(nèi)。 □溫度控制,8路PT100信號(hào)輸入PLC。 □張力控制。 控制系統(tǒng)框圖 控制特點(diǎn)和方案說明 整個(gè)系統(tǒng)采用CANopen通訊數(shù)字量控制,主要控制如下: ■傳動(dòng)部分:交流變頻傳動(dòng)。 ■控制部分:兩臺(tái)HMI(機(jī)頭機(jī)尾)、ATV31變頻器、8路AI、12路40kHz高速計(jì)數(shù)、CANopen總線。 ■主鏈一主一從,采用編碼器信號(hào)反饋,PLC每20ms對(duì)從主鏈編碼器進(jìn)行采樣,與主主鏈編碼器信號(hào)進(jìn)行比較,根據(jù)反饋脈沖差值調(diào)整從主鏈速度,之后清零主從脈沖值,避免累計(jì)誤差產(chǎn)生,以保證主從主鏈的速度同步。在HMI上設(shè)有從機(jī)速度點(diǎn)動(dòng)修正。 ■除進(jìn)布和出布側(cè)外,每室烘房也設(shè)有門幅控制,全機(jī)共有10段調(diào)幅,為了使門幅誤差在工藝要求之內(nèi),采用編碼器雙向計(jì)數(shù)控制。 ■烘房溫度直接由8路PT100模擬量輸入PLC(控制精度12位),并由PLC編程進(jìn)行PID調(diào)節(jié),在HMI上顯示各段烘房溫度并可調(diào)整。 ■各傳動(dòng)單元之間無張力傳感器,因此在HMI上都設(shè)有速度微調(diào)。 ■上下超喂變頻外接制動(dòng)電阻,避免在負(fù)超喂過程中的能耗制動(dòng)引發(fā)變頻器頻繁故障。 ■各單元工藝速度關(guān)系: V上超=V主×(1+K1%) V下超= V上超×(1+K2%) V軋車= V下超×(1+K3%) V毛刷= V上超×(1+K4%) V出布= V主×(1+K5%) V落/打= V出布×(1+K6%) 預(yù)縮整理聯(lián)合機(jī)控制方案 概述 工藝流程:進(jìn)布、預(yù)縮、落布. 工藝說明: 織物在濕、熱情況下尺寸產(chǎn)生收縮,以恢復(fù)紗線的平衡彎曲狀態(tài),使織物原來存在著的潛在收縮在成品前預(yù)先縮回,以符合紡織品規(guī)定的縮水率標(biāo)準(zhǔn),防止紡織品加工成服裝后,穿著洗滌時(shí)產(chǎn)生收縮。 ■傳動(dòng)系統(tǒng):同步單元(變頻控制) □進(jìn)布電機(jī)-2.2Kw □呢毯電機(jī)-3Kw □橡毯電機(jī)-15Kw □出布電機(jī)-1.5Kw ■其他傳動(dòng)(直接啟動(dòng)) 橡毯模輥、壓輥、橡毯張力輥等 ■技術(shù)要求: □工藝車速:10-100m/min □預(yù)縮率:<16% 控制系統(tǒng)框圖 控制系統(tǒng)說明 |
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