1 Advant OCS開放控制系統(tǒng)基本配置及硬件組成
1.1 系統(tǒng)基本配置
ABBAdvant開放控制系統(tǒng)有控制網(wǎng)絡通訊和工廠網(wǎng)絡通訊的功能?？刂凭W(wǎng)絡通訊采用MASTERBUS300總線（簡稱MB300）。MB300是為滿足Advant OCS系統(tǒng)高速通訊高性能的串行同步半雙工總線。MB300最大通訊速度是10Mbit/s，連在MB300上的MP200/1節(jié)點最多不能大于45個。當傳輸?shù)墓?jié)點檢測到總線沒有被占用后，信息便可以在總線上傳送。MB300總線的長度最多500m，當大于500m時，必須加repeater（轉發(fā)器），本控制系統(tǒng)在煤磨節(jié)點N51處加了1個轉發(fā)器，把MB300總線延伸到水泥磨節(jié)點N61。MB300總線上掛有操作站AS1節(jié)點1、操作站AS2節(jié)點2、生料磨MP200/1控制器節(jié)點N31、窯和冷卻機MP200/1控制器節(jié)點N41、煤磨MP200/1控制器節(jié)點N51、水泥磨MP200/1控制器節(jié)點N61、信息管理站IMS節(jié)點N99和11號控制網(wǎng)絡。
工廠網(wǎng)絡采用TCP/IP協(xié)議通訊，操作站AS1與AS2及信息管理站IMS通過它們TCP/IP的接口連接到D－Link（數(shù)據(jù)鏈接單元），經(jīng)過細的同軸電纜把3個D－Link連接起來，構成工廠網(wǎng)絡。一端連到網(wǎng)絡硬拷貝打印機，另一端可經(jīng)過終端服務器，通過調制解調器連接到其它計算機，包括配料計算機ROMIX。配料計算機通過RS232接口直接與熒光分析儀計算機通訊。在生產(chǎn)過程中，熒光分析儀通過對出磨生料成分的分析數(shù)據(jù)直接經(jīng)過計算機的RS232接口傳送到配料計算機，配料計算機馬上分析計算，經(jīng)過TCP/IP網(wǎng)絡把結果傳送到IMS，IMS經(jīng)過MB300總線直接傳送到節(jié)點N31，生料磨控制器馬上調整各種原料的配比，達到生料磨配料的在線控制及生料成分穩(wěn)定的目的。
操作站與操作站之間、操作站與信息管理站IMS之間可通過工廠網(wǎng)絡TCP/IP進行訪問，操作站與信息管理站都可通過工廠網(wǎng)絡TCP/IP在網(wǎng)絡硬拷貝打印機，打印有關數(shù)據(jù)。ABBAdvacommandX工作臺服務器是一個可選件，它允許在X終端或仿真X終端的個人計算機（PC）上，通過工廠網(wǎng)絡TCP/IP運行操作站功能，不支持組態(tài)。
1.2 系統(tǒng)硬件組成
操作站的硬件平臺為惠普工作站AS520i，信息管理站的硬件平臺為惠普工作站AS515。
Master Piece控制站的硬件由ABB公司生產(chǎn)，各個控制站的基本配置如表1，再加上輸入、輸出板的接口單元及供電電源裝置等組成。
N41節(jié)點有2塊CPU板、2塊內(nèi)存模板、1塊CPU切換板。MP200/1可以對中央處理單元有冗余配置，當其中一臺工作時，另1臺處在熱備份狀態(tài)，也在不斷地更新過程值，一旦檢測到工作中的1臺出現(xiàn)故障，它便可以自動在25ms內(nèi)無擾動切換，保證窯的安全生產(chǎn)。
2 系統(tǒng)軟件組成
2.1 Advant OCS操作站的軟件組成
ABB公司在基于UNIX操作系統(tǒng)之上開發(fā)Adva Command master software(優(yōu)越命令標準軟件），使操作員能對過程進行全面的控制，AdvaCommand軟件系列為操作員提供了如下功能：過程信息的顯示、手動控制對話、事件和報警處理、過程分區(qū)及操作者權限定義、信息檢索能力、歷史數(shù)據(jù)的曲線顯示、系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視及顯示。
2.2 AdvantOCS信息站的軟件組成
Advant Station 500 series IMS應用軟件，基于UNIX操作系統(tǒng)開發(fā)，過程和信息的管理是AdvantOCS組成部分，通過使用工業(yè)標準，為擴展專用軟件的第3層提供開放式平臺，例如本公司通過網(wǎng)關與配料計算機ROMIX通過專用軟件通訊實現(xiàn)工廠控制。
2.3 Advant OCS MP200/1控制器的軟件組成
Advant OCS MP200/1控制器與Advant Station100系列，可離線工程服務、在線編程維護和故障跟蹤，是現(xiàn)場工作的理想設備。AdvantStation使用的操作系統(tǒng)，早期用Window3.11，目前使用WindowNT，ABB公司在Windows操作系統(tǒng)上開發(fā)AdvaBuildEngineeringSoftware用AMPL(ABB Master Program Language Control Configuration)標準程序語言來編寫控制程序。從圖1可以看出在節(jié)點N41控制器上連接有一臺ES工程站，該工程站可在線連接到節(jié)點N41，再通過MB300總線可訪問11號網(wǎng)絡的其它節(jié)點控制器，達到在線編程、維護和故障跟蹤等。ABB標準程序語言編寫控制程序包括兩部分，即數(shù)據(jù)庫和過程控制程序，在MP200/1控制器內(nèi)以源碼方式運行。
2.3.1 數(shù)據(jù)庫
系統(tǒng)的信息處理通過數(shù)據(jù)庫的存取方式進行，MP200/1提供有60余種數(shù)據(jù)類型，對每個I/O點建立1個數(shù)據(jù)庫外，還提供了許多通訊方面數(shù)據(jù)庫。
2.3.2 過程控制程序
AMPL是一種使用圖解符號表示的高級語言，它使用具有各種不同功能的PC元素（Process Control element）來實現(xiàn)過程控制要求，該軟件具有簡單、易學、易懂的特點。通過預先編制的TC TYPE Circuit標準回路圖，和其它一些簡單PC元素進行控制程序編制，實現(xiàn)聯(lián)鎖邏輯，順序控制、中控、現(xiàn)場開機聯(lián)鎖等。
3 系統(tǒng)使用過程存在問題及待改進方面
3.1 Advant OCS系統(tǒng)使用過程存在問題
Advant OCS系統(tǒng)從1997年投入運行，由于計算機系統(tǒng)未設計不間斷電源UPS，當供電電壓出現(xiàn)波動時，MP200/1控制器就停止運行，有時程序也丟失，必須重新下載，嚴重影響了正常生產(chǎn)，后來給網(wǎng)絡上的所有設備安裝了不間斷電源才解決了這個問題。另外，AS520iOS操作站、AS5151MS信息站多次出現(xiàn)計算機的主板、硬盤損壞，而且操作站經(jīng)常出現(xiàn)死機現(xiàn)象，給生產(chǎn)控制帶來困難。由于計算機2000年問題,公司決定升級，1999年12月升級至今徹底解決上述問題。
我們在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)控制軟件有些問題，例如：1)窯頭與分解爐噴煤采用羅茨風機，有1臺備用，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)備用羅茨風機可轉給分解爐噴煤使用，但當某天要把備用羅茨風機轉到窯頭噴煤使用時，聯(lián)鎖信號都正常，中控卻無法起動，經(jīng)查，設計軟件存在問題，經(jīng)修改后開機正常。
2)在生產(chǎn)過程中多次發(fā)現(xiàn)生料均化庫底沖擊式流量計的稱重倉內(nèi)生料溢出，引起流量計跳停，但下料設備卻不會聯(lián)鎖跳停，經(jīng)查，稱重倉上有一高高報料位開關未設計參與下料設備的聯(lián)鎖，經(jīng)修改才消除這故障。
3)ABB公司設計60萬t水泥磨要停機換庫，有9個5000t水泥庫，采用氣力提升輸送，每次停機換庫要40min至1h，如果其它設備出故障換庫時間更長，我們實施了對60萬t水泥磨換庫不停機的改造，對原設計電氣圖紙及控制軟件進行了修改，實現(xiàn)了換庫不停機，大大地提高了水泥磨的運轉率。
3.2 AdvantOCS待改進方面
目前，AS515IMS只作為與ROMIX計算機通訊的網(wǎng)關使用，還有其它功能未發(fā)揮出來。為提高企業(yè)管理水平，充分發(fā)揮信息站的使用，應對信息站進行升級及開發(fā)有關軟件。
4 使用AdvantOCS效果
ABB Advant OCS從1997年投入使用至今，經(jīng)過對系統(tǒng)設計的缺陷進行修改及完善，1999年12月升級后運行穩(wěn)定、性能好、操作控制方便，由計算機故障引起停窯、停產(chǎn)的事件很少。目前，只發(fā)現(xiàn)燒壞Digital公司生產(chǎn)的Transceiver（信號轉換器）3個，其它部分都運行良好。為工廠的穩(wěn)定運行、提高窯的運轉率起到了關鍵的作用。
（轉載）
