| 案例介紹： | |||
| 一、惠豐變頻器基本調(diào)速方式簡介 F1000—G系列變頻器共有11種調(diào)速運行方式，分別為點動運行、鍵盤調(diào)速運行、端子調(diào)速運行、“三段速”調(diào)速運行、“七段速”調(diào)速運行、“自動循環(huán)”運行、模擬量調(diào)速運行、鍵盤與端子組合調(diào)速運行、“三、七段速”與端子組合調(diào)速運行、“三、七段速”與鍵盤組合調(diào)速運行、模擬量與“三段速”組合調(diào)速運行、模擬量與“七段速”組合調(diào)速運行、編碼調(diào)速運行等。模擬量調(diào)速可用電壓DC0～5V, DCO～10V 或電流 DC4～20mA 進(jìn)行無極調(diào)速。此系統(tǒng)使用0～10V 模擬電壓作為給定量，進(jìn)行開環(huán)調(diào)速；多段速采用外部輸入端子CM、OP6、OP2、OP3、OP4，進(jìn)行三段速調(diào)速。OP2、OP3、OP4是低、中、高三段速速度選擇端子。CM是輸入公共端，OP6是啟動正轉(zhuǎn)信號。  如（圖10004）中當(dāng)Y10、Y11有輸出時，變頻器為低速運行；當(dāng)Y10、Y12有輸出時，為中速運行；當(dāng)Y10、Y13有輸出時，為高速運行。變頻器2、3原理與此相同。三段速分別設(shè)置為15Hz、30Hz、45Hz。在模擬量調(diào)速時，通過調(diào)整W1、W2的分壓比設(shè)置KA1閉合時變頻器高速運行，KA2閉合時為低速運行，當(dāng)KA1、KA2都斷開時，變頻器為最高速。變頻器2、3原理此相同。通過編程，PLC根據(jù)操作臺發(fā)出的信號，選擇控制方式：模擬量調(diào)速或多段速調(diào)速。惠豐變頻器的多段速調(diào)速比模擬量調(diào)速有較高優(yōu)先級。 二、系統(tǒng)構(gòu)成 2.1 工藝流程圖（見圖2）  根據(jù)工藝要求，灌裝機前面的輸送帶分成若干段。A、B、C、D、E為輸送帶，M13、M14、M15分別為A、B、C帶的托動電機。D帶與灌裝機機械聯(lián)動，E帶由另一電機托動。另外，各帶上均有光電傳感器測瓶流速度。PLC根據(jù)平流調(diào)整各端傳送帶的速度。  2.2 電氣系統(tǒng)原理圖（見圖3） 變頻器1、2、3分別控制電機M13、M14、M15，主回路接線圖略。PLC為FX2—64MR。FMA、11是來自灌裝機變頻器0～10V的輸出信號。兩圖中的PLC為同一PLC，圖2中的COM6接DC24V電壓，控制輔助繼電器。 2.3 惠豐變頻器的參數(shù)設(shè)置：F204=3, F205=2, F206=2, F302=15, F308=30, F314=45。 三、控制思路 變頻器1、2、3的調(diào)速方式為兩種： 3.1 來自灌裝機主機變頻器的模擬信號DC0～10V，經(jīng)過隔離器轉(zhuǎn)換為線性DC0～10V，再經(jīng)過電位器分壓作為變頻器1、2、3的給定信號，以控制電機M13、M14、M15，這樣可以做到輸送帶與灌裝機的速度很好匹配。 3.2 采用多段速控制端子CM、OP6、OP2、OP3、OP4，通過PLC編程，由PLC發(fā)出控制信號以控制速度。PLC根據(jù)灌裝機發(fā)出的信號來判斷使用那種速度控制方式，由根據(jù)瓶流速度來選擇高低速。在模擬信號控制時，是通過輔助繼電器KA1和KA2、KA3和KA4、KA5和KA6的組合，經(jīng)W1、W2、W3、W4、W5、W6分壓控制變頻器輸出速度。在多段速時通過PLC的輸出Y10、Y11、Y12、Y13、Y20、Y21、Y22、Y23、Y30、Y31、Y32、Y33分別調(diào)節(jié)各個變頻器的輸出頻率已達(dá)到多段輸送帶的速度匹配及與灌裝機的速度匹配。在模擬控制方式調(diào)整中，電位器分壓比的控制是個關(guān)鍵，通過生產(chǎn)調(diào)試中的摸索，終于找到了比較好的速度匹配。分壓比一旦調(diào)好，不得隨意改動。 四、應(yīng)用效果 在兩種速度控制方式下，分別調(diào)整各變頻器的多段速度頻率及電位器的分壓比，做到了輸送帶速度與灌裝機速度得很好匹配，運行穩(wěn)定可靠。實踐證明惠豐F1000—G變頻器完全滿足啤酒灌裝生產(chǎn)線輸瓶帶的調(diào)速要求。提高了生產(chǎn)效率。此種變頻器控制方式也可用于其他需要速度配合的電機變頻調(diào)速。 |
