上海電氣昨天宣布，由中國核動力研究設(shè)計院自主設(shè)計、上海電氣第一機床廠有限公司（下稱“第一機床廠”）制造的首臺核島關(guān)鍵設(shè)備――秦山二期擴建工程3號機組堆內(nèi)構(gòu)件順利通過驗收出廠，實現(xiàn)全部國產(chǎn)化，標志著我國核電反應(yīng)堆關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計制造技術(shù)達到國際水平。
第一機床廠總經(jīng)理孫忠飛透露，堆內(nèi)構(gòu)件將直接提供給我國第三代核電技術(shù)，即美國西屋公司AP1000技術(shù)為主的兩個百萬千瓦核電站項目。
大型核電站的建設(shè)分為兩大步驟：一是核島，也就是通常所說的核反應(yīng)堆，目前我國采用的技術(shù)為美國西屋、法國阿海法以及俄羅斯原子能出口公司；二是除核島之外的設(shè)備，又稱為常規(guī)島設(shè)備，其核心是發(fā)電機組。由于常規(guī)島與火電設(shè)備相似，其制造基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，但核島設(shè)備的一些產(chǎn)品都還在調(diào)試和研制過程中。
堆內(nèi)構(gòu)件是核電站核島的“心臟”，其采用核級不銹鋼和鎳基合金，是集精密加工、精密焊接于一體，外部將裝上核島的另一個重要設(shè)備壓力容器。
堆內(nèi)構(gòu)件由1萬多個零件組成， “難度就在其加工的鑄鍛件精密程度、工藝都屬于國際先進水平，”上海電氣副總裁呂亞臣對本報記者說，“今年，企業(yè)已經(jīng)解決了大型鍛件的材料問題，這為公司推進核島設(shè)備的制造又奠定了基礎(chǔ)?！?nbsp;
為加快核電產(chǎn)業(yè)發(fā)展，2005年上海電氣將旗下的有關(guān)核電、軍工板塊合并重組，成立第一機床廠?，F(xiàn)在該公司是國內(nèi)唯一一家能夠制造“二代加”技術(shù)的核島堆內(nèi)構(gòu)件和控制棒驅(qū)動機構(gòu)的公司，正為秦山核電站、嶺澳核電站、巴基斯坦恰?，敽穗娬镜忍峁﹥?yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
（轉(zhuǎn)載）
